一种钛合金表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及一种钛合金表面处理工艺。


背景技术：

2.有些工件产品需要将钛合金与热塑性树脂的结合形成一个整体，现有技术钛合金与热塑性树脂的结合完全依赖钛合金构件的结构设计，即当热塑性树脂注入时通过钛合金的结构如倒扣等来抓胶，进而形成一体化，这样的结构中，钛合金与热塑性树脂的结合后存在有一定缝隙，在后续的加工或者在实际使用过程中都容易分离。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的技术问题，本发明提供一种钛合金表面处理工艺，包括以下步骤：
4.a：对钛合金工件进行表面清洁处理；
5.b：对钛合金工件的表面进行粗化处理；
6.c:对钛合金工件的表面进行微孔处理；
7.具体地，在a包括以下步骤：
8.a1:将钛合金工件在质量浓度60-70g/l、温度为65-80℃的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液中进行浸泡5-8分钟并采用超声波对钛合金工件进行处理；
9.a2:将钛合金工件在质量浓度200-250g/l、温度为50-60℃的硫酸液中进行浸泡120-180s。
10.具体地，在b中，进行以下步骤：
11.将清洗完成后的钛合金工件在质量浓度氯酸钠150-200g/l，甲酸80-120g/l，磷酸氢二钠0.5-2g/l、温度为80-90℃的槽液中进行浸泡300-450s。
12.具体地，在c中，进行以下步骤：
13.将粗化处理后的钛合金工件置于硫酸150-200g/l，单过硫酸钾20-40g/l烷基硫脲2-5g/l、温度为60-80℃的溶液进行浸泡120s-200s形成钛合金处理成品。
14.本发明的工艺还包括步骤d；
15.d：对钛合金工件进行钝化处理。
16.具体地，在d中，进行以下步骤：
17.将微孔处理后钛合金处理成品放入浓度为100-180g/l、温度为60-80℃的硅酸钠溶液中浸泡1-2分钟，成品表面进行表面调整钝化处理。
18.本发明的有益效果是：本发明中，通过对钛合金表面粗糙度的处理可以增加塑胶与钛合金接触的面积，通过对钛合金表面的造孔，钛合金在与热塑性树脂结合后树脂能进入到金属本体，结合更加紧密，与结构设计抓胶方式相比优势非常大。
附图说明
19.图1为钛合金工件粗化处理后效果图；
20.图2为钛合金工件微孔处理后效果图。
具体实施方式
21.以下结合实施例对本发明作进一步的阐述，所述的实施例仅为本发明一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本发明，对本发明的范围并不构成任何限制。
22.本发明提供提高一种钛合金表面处理工艺，包括以下步骤：
23.a：对钛合金工件进行表面清洁处理；
24.具体地，在a包括以下步骤：
25.a1:将钛合金工件在质量浓度60-70g/l、温度为65-80℃的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液中进行浸泡5-8分钟并采用超声波对钛合金工件进行处理；以实现对钛合金工件表面异物清洗脱落；
26.a2:将钛合金工件在质量浓度200-250g/l、温度为50-60℃的硫酸液中进行浸泡120-180s；以实现进一步地将钛合金工件表面异物进行清洗以及将a1中所产生的有机物彻底清除干净，增强工件表面处理的均匀度。
27.b：对钛合金工件的表面进行粗化处理；
28.具体地，将清洗完成后的钛合金工件在质量浓度氯酸钠150-200g/l，甲酸80-120g/l，磷酸氢二钠0.5-2g/l、温度为80-90℃的槽液中进行浸泡300-450s；以实现钛合金工件表面形成均匀有粗糙感的微孔状，具体见图1。
29.该步骤中对钛合金工件表面的粗化，即增加产品与塑胶结合的表面积；在增加粗化的过程中，应尽可能的减少药水对钛合金基体的腐蚀，在提升粗糙度的同时，应尽可能保证表面粗糙的均匀性；本发明用氯化锰，甲酸对表面进行粗糙度处理，为防上表面反应过快，腐蚀量太大，并加入少量缓蚀剂磷酸氢二钠。
30.c:对钛合金工件的表面进行微孔处理；
31.具体地，将粗化处理后的钛合金工件置于硫酸150-200g/l，单过硫酸钾20-40g/l烷基硫脲2-5g/l、温度为60-80℃的溶液进行浸泡120s-200s形成钛合金处理成品；具体见图2。
32.进一步地，本发明的处理工艺还包括d；
33.d:对钛合金工件进行钝化处理；
34.具体地，将微孔处理后钛合金处理成品放入浓度为100-180g/l、温度为60-80℃的硅酸钠溶液中浸泡1-2分钟，成品表面进行表面调整钝化处理；通过表面调整钝化处理后会形成一层保护膜，防止空气中工件氧化，从而更有效的保存产品。
35.本发明中，通过对钛合金表面粗糙度的处理可以增加塑胶与钛合金接触的面积，通过对钛合金表面的造孔，钛合金在与热塑性树脂结合后树脂能进入到金属本体，结合更加紧密，与结构设计抓胶方式相比优势非常大。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰
为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种钛合金表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：a：对钛合金工件进行表面清洁处理；b：对钛合金工件的表面进行粗化处理；c:对钛合金工件的表面进行微孔处理。2.根据权利要求1所述的一种钛合金表面处理工艺，其特征在于：具体地，在a包括以下步骤：a1:将钛合金工件在质量浓度60-70g/l、温度为65-80℃的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液中进行浸泡5-8分钟并采用超声波对钛合金工件进行处理；a2:将钛合金工件在质量浓度200-250g/l、温度为50-60℃的硫酸液中进行浸泡120-180s。3.根据权利要求1所述的一种钛合金表面处理工艺，其特征在于：具体地，在b中，进行以下步骤：将清洗完成后的钛合金工件在质量浓度氯酸钠150-200g/l，甲酸80-120g/l，磷酸氢二钠0.5-2g/l、温度为80-90℃的槽液中进行浸泡300-450s。4.根据权利要求1所述的一种钛合金表面处理工艺，其特征在于：具体地，在c中，进行以下步骤：将粗化处理后的钛合金工件置于硫酸150-200g/l，单过硫酸钾20-40g/l烷基硫脲2-5g/l、温度为60-80℃的溶液进行浸泡120s-200s形成钛合金处理成品。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种钛合金表面处理工艺，其特征在于：还包括步骤d；d：对钛合金工件进行钝化处理。6.根据权利要求5所述的一种钛合金表面处理工艺，其特征在于：具体地，在d中，进行以下步骤：将微孔处理后钛合金处理成品放入浓度为100-180g/l、温度为60-80℃的硅酸钠溶液中浸泡1-2分钟，成品表面进行表面调整钝化处理。

技术总结
本发明涉及一种钛合金表面处理工艺，包括以下步骤：A：对钛合金工件进行表面清洁处理；B：对钛合金工件的表面进行粗化处理；C:对钛合金工件的表面进行微孔处理。本发明中，通过对钛合金表面粗糙度的处理可以增加塑胶与钛合金接触的面积，通过对钛合金表面的造孔，钛合金在与热塑性树脂结合后树脂能进入到金属本体，结合更加紧密，与结构设计抓胶方式相比优势非常大。势非常大。势非常大。


技术研发人员：柳斌 王卜路
受保护的技术使用者：深圳市纳明特科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/25