一种用于钢铁冶炼的球团生产装置的制作方法

1.本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于钢铁冶炼的球团生产装置。


背景技术：

2.球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。在钢铁冶炼生产的过程中使用较为广泛。但是在球团制备的过程中需要不断地添加原料以及辊滚压，容易对生产车间的环境造成较大影响，且还容易造成原料的浪费，为此我们提出一种用于钢铁冶炼的球团生产装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢铁冶炼的球团生产装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种用于钢铁冶炼的球团生产装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有两组平行设置的固定支架，固定支架的顶端均固定安装有套设支架，套设支架上均开设有相互对应的圆形通孔，并在圆形通孔内转动套设有卷扬外胆，卷扬外胆的开设有同心圆形通孔，并在圆形通孔内转动套设有滚团内胆，滚团内胆的一端外侧固定安装有第一齿环，卷扬外胆的外侧中部固定安装有第二齿环；底板的顶端一侧固定安装有两组固定板，其中一组固定板的一侧上部固定安装有输出轴指向水平方向的电动机，且电动机的输出轴同心连接有与另一组固定板转动连接的驱动组件，且驱动组件与第一齿环和第二齿环啮合；底板的顶端一侧开设有条形凹槽，并在条形凹槽处滑动连接有l形移动支架，l形移动支架的水平支臂一端同心连接有与滚团内胆一侧开口适配的堵塞组件，且堵塞组件与l形移动支架的水平支臂上开设有连通的圆形通孔，并在圆形通孔处贯穿设有伸入滚团内胆内部的调节组件。
6.优选的，所述滚团内胆内固定安装有两组平行设置的限位环，且限位环的轴心线与滚团内胆的轴心线重合，且滚团内胆在两组限位环之间均匀开设有若干组出料通孔。
7.优选的，所述滚团内胆的外侧开设有两组环形凹槽，且卷扬外胆的两侧端面嵌设在滚团内胆的环形凹槽内，卷扬外胆的两侧端面均设有球形凹槽，并在球形凹槽处嵌设有与滚团内胆抵触的助力滚珠。
8.优选的，所述卷扬外胆的内侧均匀固定安装有指向轴心线的隔料板。
9.优选的，所述套设支架在圆形通孔的内壁处均匀转动连接有若干组滚柱，且滚柱与卷扬外胆的外壁抵触。
10.优选的，所述底板在条形凹槽处贯穿转动设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有与l形移动支架底端固定连接的螺纹套管，且底板在条形凹槽的底端内壁处开设有导向槽，并在导向槽内滑动连接有与螺纹套管固定连接的导向块。
11.优选的，所述螺纹杆贯穿伸出底板的一端同心连接有旋钮。
12.优选的，所述调节组件包括贯穿伸入滚团内胆内部的连接管，连接管位于滚团内胆内部的一端分隔为两部分，其中一部分均匀开设有若干组导气孔，另一部分连通有若干组喷头。
13.优选的，所述连接管位于滚团内胆外部的一端分别连通有导气管和导水管，导气管与导气孔连通，导水管与喷头连通。
14.优选的，所述驱动组件包括转动杆，转动杆的外侧分别固定安装有与第一齿环啮合的主动齿轮以及与第二齿环啮合的齿辊。
15.本发明的有益效果为：
16.1、在实际使用的过程中，通过滚团内胆和卷扬外胆配合驱动组件的设置，有效地使得滚团内胆和卷扬外胆不同步旋转，从而保证滚团内胆在制备球团过程中洒落的原料能够得到收集并再度回落至滚团内胆内，提高原料的利用率，避免了对生产车间的环境产生影响；
17.2、通过调节组件的设置，有效地保证了滚团内胆在生产球团的过程中生产环境的可调节性，从而确保了所生产的球团的品质。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种用于钢铁冶炼的球团生产装置的正面结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种用于钢铁冶炼的球团生产装置的滚团内胆的放大结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种用于钢铁冶炼的球团生产装置的滚团内胆的剖视结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种用于钢铁冶炼的球团生产装置的卷扬外胆的侧面剖视结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种用于钢铁冶炼的球团生产装置的套设支架的侧面结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种用于钢铁冶炼的球团生产装置的调节组件的放大结构示意图；
24.图7为本发明提出的一种用于钢铁冶炼的球团生产装置的驱动组件结构示意图。
25.图中：底板1、固定板2、安装支架3、电动机4、滚团内胆5、第一齿环6、套设支架7、第二齿环8、卷扬外胆9、堵塞组件10、调节组件11、l形移动支架12、旋钮13、螺纹杆14、螺纹套管15、固定支架16、驱动组件17、限位环18、助力滚珠19、隔料板20、滚柱21、齿辊22、主动齿轮23、导气管24、连接管25、导气孔26、喷头27、导水管28、转动杆29。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1，一种用于钢铁冶炼的球团生产装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有两组平行设置的固定支架16，固定支架16的顶端均固定安装有套设支架7，套设支架7上
均开设有相互对应的圆形通孔，并在圆形通孔内转动套设有卷扬外胆9，卷扬外胆9的开设有同心圆形通孔，并在圆形通孔内转动套设有滚团内胆5，滚团内胆5的一端外侧固定安装有第一齿环6，卷扬外胆9的外侧中部固定安装有第二齿环8；底板1的顶端一侧固定安装有两组固定板2，其中一组固定板2的一侧上部固定安装有输出轴指向水平方向的电动机4，且电动机4的输出轴同心连接有与另一组固定板2转动连接的驱动组件17，且驱动组件17与第一齿环6和第二齿环8啮合；底板1的顶端一侧开设有条形凹槽，并在条形凹槽处滑动连接有l形移动支架12，l形移动支架12的水平支臂一端同心连接有与滚团内胆5一侧开口适配的堵塞组件10，且堵塞组件10与l形移动支架12的水平支臂上开设有连通的圆形通孔，并在圆形通孔处贯穿设有伸入滚团内胆5内部的调节组件11。
28.参照图2-4，滚团内胆5内固定安装有两组平行设置的限位环18，且限位环18的轴心线与滚团内胆5的轴心线重合，方便保证球团滚压时原料能够集中得到压制，保证原料的有效利用，且滚团内胆5在两组限位环18之间均匀开设有若干组出料通孔，方便为滚压粘附的原料的导出，滚团内胆5的外侧开设有两组环形凹槽，且卷扬外胆9的两侧端面嵌设在滚团内胆5的环形凹槽内，卷扬外胆9的两侧端面均设有球形凹槽，并在球形凹槽处嵌设有与滚团内胆5抵触的助力滚珠19，避免滚团内胆5与卷扬外胆9之间产生过大的摩擦力，卷扬外胆9的内侧均匀固定安装有指向轴心线的隔料板20，方便滚团内胆5内落下的原料能够得到收集，并再度导送至滚团内胆5内部。
29.参照图5，套设支架7在圆形通孔的内壁处均匀转动连接有若干组滚柱21，且滚柱21与卷扬外胆9的外壁抵触，从而降低卷扬外胆9在进行自转时与套设支架7之间的摩擦力，降低磨损，保证使用的顺畅性还能够有效的延长装置的使用寿命。
30.参照图1，底板1在条形凹槽处贯穿转动设置有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹套设有与l形移动支架12底端固定连接的螺纹套管15，且底板1在条形凹槽的底端内壁处开设有导向槽，并在导向槽内滑动连接有与螺纹套管15固定连接的导向块，进而有效地带动l形移动支架12进行水平移动，进而使得堵塞组件10进行移动，为滚团内胆5的开关提供保证，螺纹杆14贯穿伸出底板1的一端同心连接有旋钮13。
31.参照图6，调节组件11包括贯穿伸入滚团内胆5内部的连接管25，连接管25位于滚团内胆5内部的一端分隔为两部分，其中一部分均匀开设有若干组导气孔26，另一部分连通有若干组喷头27，连接管25位于滚团内胆5外部的一端分别连通有导气管24和导水管28，导气管24与导气孔26连通，导水管28与喷头27连通，从而方便为球团制备过程中所需要的湿度以及温度提供条件，提高球团制备的效果。
32.参照图7，驱动组件17包括转动杆29，转动杆29的外侧分别固定安装有与第一齿环6啮合的主动齿轮23以及与第二齿环8啮合的齿辊22，从而有效地保证了滚团内胆5和卷扬外胆9的不同步转动，保证内部球团制备时洒落的原料能够再度循环至滚团内胆5内，提高原料利用率。
33.工作流程：在实际使用的过程中，首先通过将用于球团生产的原料从滚团内胆5的一侧开口处导入，并确保原料大部分落至两组限位环18内，而后通过旋转旋钮13，使得螺纹杆14带动螺纹套管15在导向块的作用下进行水平移动，进而带动l形移动支架12水平移动，使得堵塞组件10将滚团内胆5的一侧开口进行堵塞，在此过程中，通过启动电动机4，使得驱动组件17旋转，进而在第一齿环6以及第二齿环8的作用下带动滚团内胆5以及卷扬外胆9做
不同频率的自转，在滚团内胆5内胆自转的过程中，位于两组限位环18之间的球团原料在不断的滚动过程中以自身的重力进行滚压，直至成团，且其中多余的原料从出料通孔处落至卷扬外胆9内，在卷扬外胆9旋转的过程中，配合内部的隔料板20有效地将收集的铁团滚制原料进行收集，并翻转至高处后从出料通孔处导入滚团内胆5，为铁团的滚制提供便利，且有效地保证了原料的利用效率；
34.在铁团滚压制作的过程中，通过调节组件11上的导气管24、连接管25、导气孔26、喷头27和导水管28的设置，有效地为球团制备过程中所需要的湿度以及温度提供条件，且方便操作以及控制，进一步提高了球团的制备效果。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。