一种手调式铰珩刀具的制作方法

1.本发明属于刀具技术领域，具体涉及一种手调式铰珩刀具。


背景技术：

2.珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。
3.现有技术中公开了名称为“浮动珩磨挤压复合刀具”、授权公告号为cn 206519829 u、授权公告日为2017.09.26的专利申请，包括呈筒状的刀具主体，刀具主体上有若干矩形通孔，每个矩形通孔内均设有与矩形通孔精密滑动配合的滑动刀块，刀具主体内穿设有与刀具主体同轴设置的调节轴，调节轴的前端具有与滑动刀块锥面配合的胀锥，若干滑动刀块之间设有驱动结构，刀具主体与调节轴之间设有当调节轴轴向运动后用于使刀具主体与调节轴固定的锁紧结构，每个滑动刀块上具有沿其长度方向延伸的条形槽，条形槽内通过粘接剂固定有油石条，油石条的前端具有导入锥。上述现有技术实现了结构稳定性好、珩磨效果好的目的。
4.但是，在上述现有技术中，刀具主体需通过调节轴、连接轴、联轴器、锥柄等才能实现与机床的连接，中间结构复杂，连接操作过程繁琐，不便于工件的高效加工。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种手调式铰珩刀具，用于解决目前的珩磨刀具结构复杂、连接操作繁琐的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种手调式铰珩刀具，该刀具包括珩磨杆本体、珩磨基座、连基于所述珩磨基座的珩磨条以及调节机构，所述珩磨杆本体上沿周向均布有多个沿所述珩磨杆本体的轴向延伸的条形通孔，所述珩磨基座连接于所述条形通孔内，所述珩磨杆本体沿其中心轴线设置有与所述条形通孔连通的中心孔；所述调节机构包括套设在所述中心孔内的芯轴、连接于所述芯轴端部且套设于所述中心孔内的丝套、螺纹连接于所述丝套且套设于所述中心孔内的调节螺栓、第一限位组件以及第二限位组件，所述丝套通过所述第一限位组件实现旋转限位，所述调节螺栓通过所述第二限位组件实现沿所述珩磨杆本体的轴向限位；所述芯轴上对应所述条形通孔的位置设置有胀锥部；所述珩磨条侧壁上对应所述调节螺栓的位置设置有与所述中心孔连通的拨动口。
7.优选地，所述第一限位组件包括设置于所述丝套外侧壁且沿所述丝套的轴向延伸的限位槽以及第一限位销钉，所述第一限位销钉穿过所述珩磨杆本体上设置的第一限位销孔并伸入所述限位槽内。
8.优选地，所述第二限位组件包括抵接于所述调节螺栓的螺栓头部的防退螺栓以及第二限位销钉；所述防退螺栓螺纹连接于所述中心孔内；所述第二限位销钉穿过所述珩磨杆本体上设置的第二限位销孔并挡止于所述螺栓头部远离所述防退螺栓的一侧。
9.优选地，所述螺栓头部设置有与所述防退螺栓端部配合的限位凹陷优选地，所述螺栓头部上对应所述拨动口的位置沿周向设置有调节槽。
10.优选地，所述芯轴还包括设置于所述芯轴靠近所述丝套的端部的连接部以及设置于所述胀锥部远离所述丝套的端部的导向部，所述导向部的外径与所述连接部的外径相同。
11.优选地，所述连接部端部伸入所述丝套内、并通过沿所述丝套的径向设置的固定销钉实现连接。
12.优选地，所述珩磨杆本体上处于所述条形通孔的两端位置设置有环状凹槽，所述环状凹槽内设置有弹簧圈。
13.优选地，在所述珩磨杆本体上任意相邻的两个所述条形通孔之间设置有长条形槽。
14.采用本发明技术方案的有益效果为：本发明珩磨杆本体能够通过刀柄直接连接在机床上，连接结构简单，方便操作，且用于调节胀刀和收刀的调节机构设置在珩磨杆本体的中心孔内，调节方式简单，可操作性强。通过在珩磨杆本体上沿周向均布有条形通孔，条形通孔内连接带有珩磨条的珩磨基座，并在珩磨杆本体的中心孔内设置芯轴、丝套以及调节螺栓组成的调节机构，芯轴上设置有与珩磨基座配合的胀锥部，并设置有第一限位组件限制丝套的旋转，设置第二限位组件限制调节螺栓的轴向移动，从珩磨杆本体上设置的拨动口拨动调节螺栓旋转，调节螺栓与丝套作用驱动丝套沿轴向移动，进而带动芯轴沿轴向移动实现对珩磨条的胀刀或收刀，操作简单，调节方便。
附图说明
15.图1为一种手调式铰珩刀具的实施例整体示意图；图2为图1中a-a剖面图；图3为图1中b-b剖面图；图4为一种手调式铰珩刀具的实施例芯轴示意图；图5为一种手调式铰珩刀具的实施例丝套示意图；图6为一种手调式铰珩刀具的实施例调节螺栓示意图；图7为一种手调式铰珩刀具的实施例防退螺栓示意图。
16.其中，图1-7中，1-珩磨杆本体，11-长条形槽，12-中心孔，13-第一限位销孔，14-第二限位销孔，15-拨动口，16-环状凹槽，2-调节机构，21-防退螺栓，22-调节螺栓，221-调节槽，222-限位凹陷，23-丝套，231-限位槽，232-固定销孔，24-芯轴，241-连接部，242-胀锥部，243-导向部，3-珩磨基座，4-珩磨条，5-弹簧圈。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本发明的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.具体实施例如下：实施例1，如图1-7所示，一种手调式铰珩刀具，该刀具包括珩磨杆本体1、珩磨基座3、珩磨条4以及调节机构2。
21.在珩磨杆本体1内沿其中心轴线设置有两端开放的中心孔12。并在珩磨杆本体1靠近端部位置设置有多个条形通孔，条形通孔与中心孔12连通；多个条形通孔沿珩磨杆本体1的周向均匀分布，且条形通孔沿着珩磨杆本体1的轴向延伸。在每个条形通孔内均连接有珩磨基座3，珩磨基座3能够在条形通孔内沿珩磨杆本体1的径向往复移动。珩磨基座3伸出条形通孔的端面上设置有珩磨条，用于对工件进行加工。
22.调节机构2包括芯轴24、丝套23、调节螺栓22、第一限位组件以及第二限位组件。具体地，芯轴24套设在中心孔12内靠近条形通孔的一端，且能沿中心孔12的轴向往复移动。在芯轴24上对应条形通孔的位置设置有胀锥部242，胀锥部242为锥形设置。与之相适应地，珩磨基座3靠近中心孔12的端面设置为斜面，斜面的倾斜方向与胀锥部242的倾斜方向互补且匹配。这样，在芯轴24沿中心孔12轴向向一个方向移动时，胀锥部242则推动珩磨基座3向外伸出条形通孔，并在芯轴24反向移动时为珩磨基座3留出向内收缩的空间，依次实现对该铰珩刀具的胀刀和收刀的调节。
23.具体地，丝套23套设在中心孔12内且连接在芯轴24的端部，能够带动芯轴24同步移动。在丝套远离芯轴24的端部螺纹连接有调节螺栓22，调节螺栓22的螺栓头部与中心孔12的内壁贴合，且能够在中心孔12内自由旋转。更具体地，在珩磨杆本体1的侧壁上对应螺栓头部的位置开设有拨动口15，方便使用者从拨动口15伸入拨动调节螺栓22的旋转。
24.具体地，第一限位组件作用于丝套23，具有限制丝套23旋转的功能，单不影响丝套23沿中心孔12轴向移动的自由。第二限位组件作用于调节螺栓22，具有限制调节螺栓22沿中心孔12轴向移动的功能，但不影响调节螺栓22的旋转。这样，在需要胀刀调节时，从拨动口15伸入拨动调节螺栓22旋转，由于调节螺栓22通过第二限位组件的限制无法沿中心孔12的轴向移动、丝套23通过第一限位组件的限制无法旋转，在调节螺栓22和丝套23的螺纹配合作用下，丝套23在中心孔12内沿其轴向移动，并带动芯轴24沿中心孔12的轴向移动，芯轴24的胀锥部242与珩磨基座3配合以实现驱使珩磨基座3向条形通孔外伸出；并在需要收刀时，反向拨动调节螺栓22，使得丝套23带动芯轴24反向移动，为珩磨基座3留出空间，便于珩磨基座3向条形通孔内收缩完成收刀。
25.在本实施例中，在珩磨杆本体1远离条形通孔的端部设置有侧固装夹面，可以根据使用需要装夹到各种机床，应用范围广、适用性强。
26.本实施例一种手调式铰珩刀具在使用时，将珩磨杆本体1通过侧固装夹面装夹在机床上。根据加工需要，使用者能够从拨动口15拨动调节螺栓22，驱动丝套23及芯轴24移
动，实现胀刀和收刀的调节，调节结构简单，操作简便，便于工件的高效加工。同时，珩磨杆本体1为一体式设置，直接装夹于机床上，省去了中间联轴器等中间辅助部件，结构更简单，装夹更方便。
27.进一步地，第一限位组件包括限位槽231以及第一限位销钉（图中未示出）。具体地，限位槽231设置在丝套23的外侧壁，且沿丝套23的轴向延伸。在珩磨杆本体1上设置有与中心孔12连通的第一限位销孔13，第一限位销钉连接在第一限位销孔13内并伸入限位槽231，以实现对于丝套23的旋转限位，使得丝套23只能沿中心孔12的轴向移动而无法旋转。
28.进一步地，第二限位组件包括防退螺栓21以及第二限位销钉（图中未示出）。具体地，防退螺栓21螺纹连接在中心孔12内，且处于调节螺栓22远离丝套23的一侧。防退螺栓21的端部抵接调节螺栓22，限制调节螺栓22向防退螺栓21方向的移动。需要说明的是，调节螺栓22能够相对防退螺栓21自由旋转。
29.在珩磨杆本体1上设置有第二限位销孔14，第二限位销孔14处于调节螺栓22的螺栓头部远离防退螺栓21的一侧，在第二限位销孔14内连接第二限位销钉，第二限位销钉挡止调节螺栓22朝向背离防退螺栓21的方向的移动。这样，防退螺栓21和第二限位销钉从两侧对调节螺栓22限位，限制了调节螺栓22沿中心孔轴向的移动，但并不影响调节螺栓22的旋转。
30.进一步地，在调节螺栓22的螺栓头部远离丝套23的端面上设置有限位凹陷222。防退螺栓21的端部与限位凹陷222配合，以保证防退螺栓21和调节螺栓22的同轴度。
31.在本实施例中，限位凹陷222为圆弧形，防退螺栓21的端部也采用圆弧状，便于二者的配合。
32.进一步地，在调节螺栓22的螺栓头部的侧壁上设置有调节槽221。调节槽221设置有多个，且沿螺栓头部的周向均匀排布，便于拨动调节螺栓22时进行受力。
33.进一步地，芯轴24还包括连接部241以及导向部243。具体地，连接部241设置在胀锥部242靠近丝套23的一侧，连接部241远离胀锥部242的端部与丝套23连接。导向部243设置在胀锥部242远离连接部241的一侧。连接部241与导向部243的外径相同，且二者紧贴中心孔12的内壁，以保证在调节过程中芯轴23始终与中心孔123保持同轴。
34.在本实施例中，连接部241、胀锥部242以及导向部243采用一体成型设置，保证整体的强度。
35.进一步地，为方便芯轴24与丝套23的同步往复移动，在丝套23靠近连接部241的端部设置有固定销孔232，固定销孔232内连接固定销定（图中未示出），固定销定抵紧伸入丝套23内的连接部241，实现丝套23与芯轴24的可拆连接。
36.进一步地，为保证该铰珩刀具能够自动收刀，在珩磨杆本体1上沿其周向设置两个环状凹槽16，并在环状凹槽16内设置弹簧圈5。具体地，两个环状凹槽16分别处在条形通孔的两端。在本实施例中，珩磨条4的长度小于珩磨基座3，弹簧圈5处在环状凹槽16内并套设在珩磨基座3外。在进行胀刀调节时，珩磨基座3相对条形通孔向外伸出，并挤压弹簧圈3绷紧发生形变；在收刀调节时，芯轴24反向移动后，在弹簧圈5的回弹力作用下珩磨基座3自动向条形通孔内收缩，自动收刀，调节更方便。
37.进一步地，为方便在加工工件过程中的冷却和排屑，在珩磨杆本体1上设置有长条形槽11。具体地，在任意相邻的两个条形通孔之间均设置有长条形槽11，长条形槽11沿珩磨
杆本体1的轴向延伸。
38.在本实施例中，长条形槽11的长度大于条形通孔的长度，以便于冷却水的通孔冷却，以及排屑的彻底。
39.以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。