一种寿命长的高炉出铁沟的制作方法

1.本发明属于出铁沟结构技术领域，具体涉及一种寿命长的高炉出铁沟。


背景技术：

2.高炉出铁沟是高炉炉前的重要设施，其主要作用是缓冲高炉出铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施。实际生产中，出铁沟的工作环境极为恶劣，例如高温铁水和熔渣的频繁冲刷及侵蚀以及间歇出铁的剧烈热震作用等。
3.由于出铁沟在工作时处于高温的环境中，需要及时对其进行降温冷却，现有冷却方式多采用自然冷却，效率较低，且效果不佳，而且容易使出铁沟受到损伤，极大缩短了出铁沟的使用寿命，不利于高炉的正常有序生产。
4.此外，出铁沟的主要作用是缓冲高炉出铁口喷出的渣铁，喷出的渣铁具有较强的冲击力，会使没有稳定装置的出铁沟倾斜或摇晃，导致渣铁不能进行有效分离，降低了出铁沟的利用效率。
5.通过以上分析，现有的出铁沟结构有待改进，本案由此产生。


技术实现要素：

6.本发明的目的，在于提供一种寿命长的高炉出铁沟，能够在工作中及时进行降温冷却，延长使用寿命。
7.本发明的另一目的，在于提供一种寿命长的高炉出铁沟，提高出铁沟的稳定性，提高渣铁的分离效果。
8.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
9.一种寿命长的高炉出铁沟，包括出铁沟主体，出铁沟主体的外部设置有冷却装置，冷却装置的底部设置有支撑装置；
10.所述冷却装置包括装置箱体、冷却液水箱和进水管，冷却液水箱固定安装在装置箱体的底部，冷却液水箱的内部设置有冷却液，进水管的两端分别连通冷却液水箱和装置箱体；
11.所述支撑装置包括支撑底座、支撑块和支撑组件，支撑块的上表面与冷却装置的底部固定连接。
12.上述进水管的表面安装有进水阀，冷却液水箱的一侧设置有抽水泵。
13.上述冷却液水箱的一侧固定连接有排水管且排水管的一端延伸至装置箱体的内部，且排水管的表面设置有排水泵。
14.上述出铁沟主体的外壁固定安装有出铁沟外模，出铁沟外模的外壁固定安装有风冷散热装置，风冷散热装置顶部固定安装有安装组件，安装组件的一端与出铁沟外模的内壁固定连接；所述风冷散热装置的内腔顶部固定安装有吸风装置，吸风装置的接线端电性连接有外接电源。
15.上述吸风装置的下方设置有散热室，散热室的内部固定安装有散热组件；所述风冷散热装置的内壁固定安装有冷却板，冷却板的内壁固定安装有冷却块，安装组件的表面开设有散热孔。
16.上述支撑块的侧面固定连接有支撑组件，支撑组件的底部固定安装有弹簧支撑柱和顶柱，弹簧支撑柱的一侧设置有限位板，顶柱的一端与支撑底座的内腔底部固定连接，弹簧支撑柱的一端固定安装有稳定组件。
17.采用上述方案后，本发明相比现有技术的有益效果是：
18.(1)本发明提供一种寿命长的高炉出铁沟，采用装置箱体、冷却液水箱、进水管、抽水泵、进水阀、排水管、排水泵和风冷散热装置的共同配合，利用抽水泵工作，打开进水阀，冷却液水箱内的冷却液经过进水管注入到冷却装置的内部，为出铁沟进行冷却，以及配合到风冷散热装置，采用风冷以及水冷的两种冷却方式，加快出铁沟的冷却，然后经过排水管和排水泵之间的配合，将冷却液进行回收，从而达到了提高装置利用效率的效果；
19.(2)本发明提供一种寿命长的高炉出铁沟，采用支撑底座、支撑块、支撑组件、弹簧支撑柱、限位板、顶柱和稳定组件的共同配合，通过支撑块与出铁沟主体的底部固定连接，以便提高它的稳定性，然后经过支撑组件和弹簧支撑柱之间的配合，提升缓冲效果，再由顶柱和稳定组件之间的配合，保障缓冲高炉喷出的渣铁时，不发生倾倒以及摇晃的现象，从而达到了提高出铁沟使用效率的效果。
附图说明
20.图1是本发明的外观结构示意图；
21.图2是本发明中冷却装置的剖面示意图；
22.图3是本发明中风冷散热装置的剖面示意图；
23.图4是本发明中支撑装置的剖面示意图。
24.附图标记：
25.1、出铁沟主体；11、出铁沟外模；
26.2、冷却装置；21、装置箱体；22、冷却液水箱；23、进水管；24、抽水泵；25、进水阀；26、排水管；27、排水泵；
27.3、风冷散热装置；31、安装组件；32、吸风装置；33、散热室；34、冷却板；35、冷却块；36、散热孔；
28.4、支撑装置；41、支撑底座；42、支撑块；43、支撑组件；44、弹簧支撑柱；45、限位板；46、顶柱；47、稳定组件。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.如图1所示，本发明提供一种寿命长的高炉出铁沟，包括出铁沟主体1，出铁沟主体1的外部设置有冷却装置2，冷却装置2的底部设置有支撑装置4，下面分别介绍。
31.如图2所示，出铁沟主体1的外壁固定安装有出铁沟外模11，出铁沟外模11的外壁
固定安装有风冷散热装置3。
32.如图2所示，冷却装置2包括有装置箱体21、冷却液水箱22和进水管23，冷却液水箱22固定安装在装置箱体21的底部，冷却液水箱22的内部设置有冷却液，冷却液水箱22的一侧固定连接有进水管23且进水管23的一端延伸至装置箱体21的内部，进水管23的表面固定安装有进水阀25，冷却液水箱22的一侧设置有抽水泵24，冷却液水箱22的一侧固定连接有排水管26且排水管26的一端延伸至装置箱体21的内部，排水管26的表面设置有排水泵27。
33.如图4所示，支撑装置4包括有支撑底座41、支撑块42和支撑组件43，支撑块42的上表面与冷却装置2的底部固定连接。
34.工作时，打开进水阀25，通过进水管23和抽水泵24的配合，将冷却液水箱22内部的冷却液抽至装置箱体21的内部，填满出铁沟外模11的外围，利用传导性为出铁沟外模11以及出铁沟主体1进行冷却；冷却完毕之后，通过排水管26和排水泵27的配合进行回收，以便提高装置使用效率的效果。
35.作为本发明的一个较佳实施例，如图3所示，风冷散热装置3顶部固定安装有安装组件31，安装组件31的一端与出铁沟外模11的内壁固定连接，风冷散热装置3的内腔顶部固定安装有吸风装置32，吸风装置32的接线端电性连接有外接电源，吸风装置32的下方设置有散热室33，散热室33的内部固定安装有散热组件，风冷散热装置3的内壁固定安装有冷却板34，冷却板34的内壁固定安装有冷却块35，安装组件31的表面开设有散热孔36。
36.在本实施例中，通过安装组件31将风冷散热装置3固定安装在出铁沟外模11的外壁上，利用吸风装置32将出铁沟外模11产生的热气进行抽取，输送到散热室33内为其进行散热，然后通过冷却板34和冷却块35之间的配合使其冷却，然后通过散热孔36散发，通过设置多个风冷散热装置3安装在出铁沟外模11的外壁，以便加快热气的散发。
37.作为本发明的一个较佳实施例，如图4所示，支撑块42的侧面固定连接有支撑组件43，支撑组件43的底部固定安装有弹簧支撑柱44和顶柱46，弹簧支撑柱44的一侧设置有限位板45，顶柱46的一端与支撑底座41的内腔底部固定连接，弹簧支撑柱44的一端固定安装有稳定组件47。
38.在本实施例中，通过支撑块42安装在冷却装置2的底部提高冷却装置2稳定性的同时提高出铁沟主体1的稳定，以及利用支撑组件43和弹簧支撑柱44的配合，加强缓冲效果，然后由顶柱46和稳定组件47之间的配合，使其提升出铁沟主体1的稳定性，以便提高出铁沟主体1利用效率的效果。
39.本发明的工作原理是：首先出铁沟主体1在工作时，打开进水阀25，然后通过进水管23和抽水泵24的配合，将冷却液水箱22内部的冷却液抽至装置箱体21的内部，填满出铁沟外模11的外围，通过传导性为出铁沟外模11进行冷却以及出铁沟主体1进行冷却，然后冷却完毕之后，通过排水管26和排水泵27的配合进行回收，然后通过支撑块42安装在冷却装置2的底部提高冷却装置2稳定性的同时提高出铁沟主体1的稳定，以及利用支撑组件43和弹簧支撑柱44的配合，加强缓冲效果，然后由顶柱46和稳定组件47之间的配合，使其提升出铁沟主体1的稳定性，以便提高出铁沟主体1利用效率的效果。
40.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。