一种用于抛光的玻璃盖板层叠结构及抛光方法与流程

1.本发明涉及玻璃盖板加工技术领域，尤其涉及一种用于抛光的玻璃盖板层叠结构及抛光方法。


背景技术：

2.目前市场上的玻璃盖板为了追求美观，更多的要求玻璃盖板边缘需要增加抛光处理，以实现2.5d或者高光泽的效果。因此，在制程中如何优化抛光制程，提高良率，降低成本就显得非常重要。
3.当前普遍的边缘抛光方式都是将盖板叠放起来，上下用夹具压紧，固定在机器上，抛光时通过带毛刷的转头紧压玻璃边缘并高速转动对玻璃进行抛光。这样可以达到抛光玻璃边缘的效果，但是同时也会抛到玻璃背面边缘位置，导致丝印油墨后，从正面看会有一圈框印不良。


技术实现要素：

4.鉴于上述情况，本发明提供一种用于抛光的玻璃盖板层叠结构，通过在叠放玻璃盖板时放置尺寸相当的垫片来避免盖板背面被抛到。
5.本发明提供如下技术方案：
6.一种用于抛光的玻璃盖板层叠结构，包括：
7.多个玻璃盖板，玻璃盖板具有第一表面、与第一表面相对的第二表面，第一表面边缘带有倒角；
8.多个垫片，多个垫片与多个玻璃盖板交替堆叠设置，垫片覆盖于玻璃盖板的第二表面全部区域。
9.作为优选的技术方案，垫片形状与玻璃盖板形状相同。
10.作为优选的技术方案，垫片为非金属垫片，或者金属垫片，或者金属和非金属组合垫片。
11.作为优选的技术方案，垫片为玻璃片。
12.作为优选的技术方案，垫片厚度小于或等于玻璃盖板的厚度。
13.作为优选的技术方案，包括夹具，夹具能够固定层叠结构。
14.作为优选的技术方案，玻璃盖板为平板玻璃。
15.作为优选的技术方案，玻璃盖板为硬质玻璃盖板，或者柔性玻璃盖板。
16.本技术还提供一种玻璃盖板的抛光方法，包括:
17.提供多个玻璃盖板，玻璃盖板具有第一表面、与第一表面相对的第二表面；
18.使用激光切割方式将垫片材料按玻璃盖板的第二表面尺寸切割成与玻璃盖板形状相同的垫片；
19.将多个垫片与多个玻璃盖板交替堆叠设置，并且垫片完全覆盖于玻璃盖板的第二表面，形成层叠结构；
20.将层叠结构由一夹具夹紧，并固定于抛光机上；
21.通过带毛刷的转头紧压层叠结构侧面并高速转动对层叠结构进行抛光研磨；
22.当层叠结构经抛光处理后，多个玻璃盖板的第一表面边缘被研磨，多个玻璃盖板的第二表面未被研磨。
23.作为优选的技术方案，当层叠结构经抛光处理后，垫片的边缘保持完整，垫片可重复使用。
24.本发明的技术方案能够得到如下的有益效果：
25.1.层叠的多个玻璃盖板之间添加垫片，能够有效抑制进行加工时抛到玻璃盖板的背面边缘的情况发生，有利用提高良率。
26.2.由于每次抛光大约只有几微米会被抛掉，垫片可以重复多次利用，很好的降低成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
28.图1为本发明实施例1公开的用于抛光的玻璃盖板层叠结构示意图；
29.图2为本发明实施例2公开的用于玻璃盖板的抛光方法流程示意图。
30.附图标记说明：
31.玻璃盖板10；玻璃盖板的第一表面101；玻璃盖板的第二表面102；垫片20。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.本实施例提供一种用于抛光的玻璃盖板10层叠结构，其结构包括：
37.多个玻璃盖板10，玻璃盖板10具有第一表面、与第一表面相对的第二表面，第一表面边缘带有倒角；
38.多个垫片20，多个垫片20与多个玻璃盖板10交替堆叠设置，垫片20覆盖于玻璃盖板的第二表面102全部区域，形成层叠结构。
39.光学玻璃盖板10抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。玻璃盖板10抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。其中，玻璃盖板10边缘增加抛光处理，用以实现2.5d或者高光泽的效果。
40.2.5d玻璃盖板10是一种弧面玻璃盖板10，又称水滴屏，玻璃盖板10是在玻璃的中心有一个平面的区域，然后在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。由于机械加工表面不可能完美，根据图1，本实施例中使用垫片20即可填补不规则性。
41.优选的，垫片20形状与玻璃盖板10形状相同。
42.优选的，垫片20为非金属垫片20，或者金属垫片20，或者金属和非金属组合垫片20。垫片20通常由片状材料制成，如橡胶，硅橡胶，金属，玻璃纤维或者塑料聚合物等。
43.优选的，垫片20为玻璃片。
44.优选的，垫片20厚度小于或等于玻璃盖板10的厚度。
45.优选的，包括夹具，夹具固定层叠结构。
46.优选的，玻璃盖板10为硬质玻璃盖板10，或者柔性玻璃盖板10。
47.实施例2
48.本实施例提供一种玻璃盖板10的抛光方法，根据图2，其抛光方法如下：
49.提供多个玻璃盖板10，玻璃盖板10具有第一表面、与第一表面相对的第二表面；
50.使用激光切割方式将垫片材料按玻璃盖板的第二表面102尺寸切割成与玻璃盖板10形状相同的垫片；
51.将多个垫片20与多个玻璃盖板10交替堆叠设置，并且垫片20完全覆盖于玻璃盖板的第二表面102，形成层叠结构；
52.将层叠结构由一夹具夹紧，并固定于抛光机上；
53.通过带毛刷的转头紧压层叠结构侧面并高速转动对层叠结构进行抛光研磨；
54.当层叠结构经抛光处理后，多个玻璃盖板的第一表面101边缘被研磨，多个玻璃盖板的第二表面102未被研磨。
55.优选的，当层叠结构经抛光处理后，垫片20的边缘保持完整，垫片20可重复使用。
56.优选的，激光可以使用钇铝石榴石激光、红宝石激光、二氧化碳激光、氩激光及其他多种激光。
57.在抛光前，根据玻璃盖板10外形，提前制作大量与玻璃盖板10尺寸相当的垫片20，并在叠放玻璃盖板10时垫在玻璃盖板10中间，这样在对盖板进行边缘抛光时，玻璃盖板的第二表面102就可以避免被抛到，产生不良。且由于每次抛光玻璃盖板的第一表面101大约只有几微米会被抛掉，垫片20可以重复多次利用。
58.针对于垫片20的具体尺寸、厚度以及选取材质，也可以由本领域技术人员根据实际需求进行设置，本发明实施例中对此不作具体的限制。
59.以上对本技术实施例一种用于抛光的堆叠玻璃盖板结构及抛光方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本
申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。