一种耐火材料砖翻砖方法及装置与流程

1.本发明涉及耐火材料砖加工制造技术领域，具体涉及一种耐火材料砖翻砖方法及装置。


背景技术：

2.玻璃制品是生活中常见的工业产品，而玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，在融化玻璃时窑炉池壁温度可达1600℃，对组成窑炉的耐火材料砖的耐火性能有较高的要求，一块耐火材料砖重约一吨，体积极大，且耐火材料成本较高，致使每一块耐火材料砖成本昂贵，且加工难度较大。
3.一块耐火材料砖从浇注车间浇注成型后还需要对每个面进行打磨加工，这个过程就少不了将耐火材料砖旋转的工作，现有的处理方法是通过工人搭起简易的杠杆结构将耐火材料砖一端翘起从而进行翻转，或是通过行车安装加持装置将耐火材料砖夹起，通过与斜面接触进行翻转，这两种方法都很复杂且存在安全隐患，且不规范操作所带来的碰撞会影响砖块的质量，势必给加工工作带来极大的麻烦，进而影响耐火材料砖的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是巨型的耐火材料砖难以实现翻转动作，为解决上述问题，本发明提供一种耐火材料砖翻砖方法及装置。
5.本发明的目的是以下述方式实现的：一种耐火材料砖翻砖方法，包括环状柔性带，环状柔性带的下端包覆耐火材料砖，上端包覆驱动轮，驱动轮驱动环状柔性带转动，耐火材料砖作为被动轮旋转，以此将耐火材料砖旋转到需要的状态，所述环状柔性带为相同的两个，两个环状柔性带下端包覆在耐火材料砖两端，两个环状柔性带上端均由驱动轮驱动。
6.一种耐火材料砖翻砖装置，包括环状柔性带，环状柔性带一端连接驱动轮，驱动轮连接轮轴，轮轴设置于机箱上，轮轴由驱动电机驱动。
7.进一步的，轮轴设置于机箱上，轮轴由驱动电机驱动为，驱动电机设置于机箱内，驱动电机输出轴连接减速箱输入端，减速箱输出端连接轮轴，轮轴设置在与机箱连接的轴承上，轮轴两端穿过轴承并固定驱动轮，所述驱动轮为两个，驱动轮对应的环状柔性带也为两个。
8.进一步的，机箱上端设置与行车挂钩配合的挂钩架。
9.进一步的，环状柔性带为涤纶材质的扁平吊装带。
10.进一步的，机箱两侧，驱动轮外端设置驱动轮罩。
11.相对于现有技术，本发明通过柔性带包覆耐火材料砖两端进行旋转，操作简单，安全性高。
附图说明
12.图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；图3是图2的a-a剖视图；图4是图1的b-b剖视图。
13.其中，机箱1；驱动轮罩11；挂钩架12；驱动电机2；减速箱3；轮轴4；轴承5；驱动轮6；环状柔性带7。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.实施例1：如附图1-4所示，一种耐火材料砖翻砖方法，包括环状柔性带7，环状柔性带7的下端包覆耐火材料砖，上端包覆驱动轮3，驱动轮3驱动环状柔性带7转动，耐火材料砖作为被动轮旋转，以此将耐火材料砖旋转到需要的状态，所述环状柔性带7为相同的两个，两个环状柔性带7下端包覆在耐火材料砖两端，两个环状柔性带7上端均由驱动轮3驱动。
17.上述的两个环状柔性带7包覆在耐火材料砖两端并非严格的位置限定，只要能达到两个环状柔性带7与拉起的耐火材料砖处于平衡状态即可。
18.一种耐火材料砖翻砖装置，包括环状柔性带7，环状柔性带7一端连接驱动轮6，驱动轮6连接轮轴4，轮轴4设置于机箱1上，轮轴4由驱动电机2驱动。
19.本发明的工作过程如下：利用行车连接夹持机构，从堆叠在一起的耐火材料砖中夹持起一块，置于加工工位上，夹持机构为现有技术，也可以通过其他方式夹持。
20.在加工工位上对耐火材料砖的表面进行打磨加工，需要打磨其他面需要翻转砖块时，将环状柔性带7包覆设置于耐火材料砖底部，翻砖装置通过环状柔性带7将耐火材料砖拉起离地，启动驱动电机2，带动轮轴4与驱动轮6旋转，驱动轮6作为主动轮通过环状柔性带7，使耐火材料砖作为从动轮旋转。
21.实施例2：本实施例是对实施例1的进一步限定，轮轴4设置于机箱1上，轮轴4由驱动电机2驱动为，驱动电机2设置于机箱1内，驱动电机2输出轴连接减速箱3输入端，减速箱3输出端连接轮轴4，轮轴4设置在与机箱1连接的轴承5上,，轮轴4两端穿过轴承5并固定驱动轮6，所述驱动轮6为两个，驱动轮6对应的环状柔性7带也为两个，两个轴承5位于机箱1的两个侧壁上。
22.本发明的工作过程如下：利用行车连接夹持机构，从堆叠在一起的耐火材料砖中夹持起一块，置于加工工位上，夹持机构为现有技术，也可以通过其他方式夹持；加工工位
支撑耐火材料砖一面的宽度应小于耐火材料砖的宽度，使得耐火材料砖两端底部露出，以设置环状柔性带7。
23.在加工工位上对耐火材料砖的表面进行打磨加工，需要打磨其他面需要翻转砖块时，将环状柔性带7包覆设置于耐火材料砖底部两端，翻砖装置通过环状柔性带7将耐火材料砖拉起离地，启动驱动电机2，带动轮轴4与驱动轮6旋转，驱动轮6作为主动轮通过环状柔性带7，使耐火材料砖作为从动轮旋转。
24.实施例3：本实施例是对实施例2的进一步限定，机箱1上端设置与行车挂钩配合的挂钩架12，优选的，挂钩架12为倒v字形，倒v字形折弯处下端还设置有与挂钩配合的凹槽。
25.本发明的工作过程如下：利用行车连接夹持机构，从堆叠在一起的耐火材料砖中夹持起一块，置于加工工位上，夹持机构为现有技术，也可以通过其他方式夹持；加工工位支撑耐火材料砖一面的宽度应小于耐火材料砖的宽度，使得耐火材料砖两端底部露出，以设置环状柔性带7。
26.在加工工位上对耐火材料砖的表面进行打磨加工，需要打磨其他面需要翻转砖块时，将环状柔性带7包覆设置于耐火材料砖底部两端，将行车挂钩与挂钩架12连接，通过行车将翻转装置拉起，翻砖装置通过环状柔性带7将耐火材料砖拉起离地，启动驱动电机2，带动轮轴4与驱动轮6旋转，驱动轮6作为主动轮通过环状柔性带7，使耐火材料砖作为从动轮旋转。
27.实施例4：本实施例是对实施例2的进一步限定，环状柔性带7为涤纶材质的扁平吊装带，这是优选的，由于耐火材料砖体积极大，且质量极大，对于环状柔性带7的强度要求较高，也可以是其他高强度柔性带首尾连接成的环形带。
28.实施例5：本实施例是对实施例2的进一步限定，机箱1两侧，驱动轮6外端设置驱动轮罩11，提高安全性.优选的，减速箱3型号为wpedka-jym21.09，可以实现300:1的变速。
29.优选的，驱动电机2连接接触器，以实现正反转，驱动电机2通过电源线路供电，线路穿过机箱1壳体连接插座。
30.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。