一种电气柜加工用抛光设备的制作方法

本实用新型涉及电气柜加工技术领域，尤其涉及一种电气柜加工用抛光设备。

背景技术：

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。

在电气柜柜体的生产加工过程中，需要将钢板进行焊接，而在柜体的搭建前需要对钢板进行抛光作业，传统的钢板抛光作业大多都是通过工作人员手持抛光机进行抛光，这样通过人力控制的方式存在一定的不足，工作人员无法准确的控制抛光的高度与力度，从而导致钢板抛光的效率较低，现有技术中心一般会使用到一些抛光设备，通过电机带动抛光盘的转动进行抛光作业，提高了钢板的抛光质量，但是现有技术中常用的一些抛光设备大多是通过螺栓对工件进行固定，这样的方式在拆卸时将为耗时费力，当需要对一些长度较长的钢板进行作业时，在抛光盘的抛光范围内完成工作之后，需要将长钢板进行拆卸随后移动一定距离后再次进行固定，往复如此才能完成整块长钢板的抛光作业，不仅工作人员的劳动强度较大，同时影响抛光效率，同时在抛光的过程中，打磨盘与工件相接触后会溅射出大量的火星，这些火星通常为打磨盘上飞溅的碎渣，不具备危险，但是一些钢板工件上飞溅出的钢渣温度极高，一旦溅射到工作人员的身长会致使工作人员受伤，存在一定的安全隐患。

因此，有必要提供一种新的电气柜加工用抛光设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种省时省力、提高电机柜的抛光效率的电气柜加工用抛光设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电气柜加工用抛光设备包括：安装箱；安装架，所述安装架固定安装在所述安装箱的两侧外壁上；凹槽，所述凹槽开设在所述安装架的顶部内壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述安装架的一侧外壁上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述凹槽的两侧内壁上，所述螺纹杆的一端延伸至所述安装架外并与所述电机一的输出轴固定连接；传动块，所述传动块螺纹安装在所述螺纹杆上，所述传动块的顶部与所述凹槽的顶部内壁滑动连接，所述传动块的底部延伸至所述凹槽外；气缸一，所述气缸一固定安装在所述传动块的底部；箱体，所述箱体固定安装在所述气缸一的输出轴的底端；电机二，所述电机二固定安装在所述箱体的底部内壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的底部，所述转轴的顶端延伸至所述箱体内并与所述电机二的输出轴固定连接；打磨盘，所述打磨盘固定安装在所述转轴的底端；两个限位杆，两个所述限位杆固定安装在所述安装箱的两侧内壁上；升降板，所述升降板滑动安装在所述安装箱的两侧内壁上；气缸二，所述气缸二固定安装在所述安装箱的底部，所述气缸二的输出轴的顶端延伸至所述安装箱内并与所述升降板的底部固定连接；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述安装箱的顶部；两个避让口，两个所述避让口均开设在所述滑动板的顶部，两个所述避让口的一侧均为开口；四个夹板，四个所述夹板分别滑动安装在两个所述限位杆上，四个所述夹板的顶部均延伸至所述安装箱的上方，四个所述夹板的顶部分别贯穿两个所述避让口；四个连接杆，四个所述连接杆均设置在所述升降板的上方，四个所述连接杆的顶端分别与四个所述夹板的底部转动连接，四个所述连接杆的底端均与所述升降板的顶部转动连接。

优选的，所述安装箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述滑动板的一侧外壁上固定安装有把手。

优选的，所述安装箱的两侧内壁上分别开设有两个滑道一，所述升降板的两侧外壁上分别固定安装有两个滑块一，四个所述滑块一分别与四个所述滑道一的内壁滑动连接。

优选的，所述传动块的一侧外壁上开设有通口，所述通口的内壁上开设有内螺纹，所述螺纹杆贯穿所述通口并与所述内螺纹相旋合。

优选的，所述安装箱的顶部开设有两个滑道二，所述滑动板的底部固定安装有两个滑块二，两个所述滑块二分别与两个所述滑道二的内壁滑动连接。

优选的，所述安装箱的顶部开设有两个长通口，四个所述夹板的顶部分别贯穿两个所述长通口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电气柜加工用抛光设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电气柜加工用抛光设备，通过简单的传动结构，能够快速的对钢板工件进行固定，从而在抛光的过程中能够快速改变打磨盘的落点，相较于传统的抛光设备，不仅省时省力、减少工作人员的劳动强度，而且提高了抛光的效率以及质量，同时能够有效的防止抛光过程中钢渣的飞溅对工作人员造成的危害。

附图说明

图1为本实用新型提供的电气柜加工用抛光设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；

图3为图1所示的安装箱的俯视剖视结构示意图；

图4为图1所示的滑动板的立体结构示意图。

图中标号：1、安装箱；2、安装架；3、凹槽；4、电机一；5、螺纹杆；6、传动块；7、气缸一；8、箱体；9、电机二；10、转轴；11、打磨盘；12、限位杆；13、升降板；14、气缸二；15、滑动板；16、避让口；17、夹板；18、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的电气柜加工用抛光设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；图3为图1所示的安装箱的俯视剖视结构示意图；图4为图1所示的滑动板的立体结构示意图。电气柜加工用抛光设备包括：安装箱1；安装架2，所述安装架2固定安装在所述安装箱1的两侧外壁上；凹槽3，所述凹槽3开设在所述安装架2的顶部内壁上；电机一4，所述电机一4固定安装在所述安装架2的一侧外壁上；螺纹杆5，所述螺纹杆5转动安装在所述凹槽3的两侧内壁上，所述螺纹杆5的一端延伸至所述安装架2外并与所述电机一4的输出轴固定连接；传动块6，所述传动块6螺纹安装在所述螺纹杆5上，所述传动块6的顶部与所述凹槽3的顶部内壁滑动连接，所述传动块6的底部延伸至所述凹槽3外；气缸一7，所述气缸一7固定安装在所述传动块6的底部；箱体8，所述箱体8固定安装在所述气缸一7的输出轴的底端；电机二9，所述电机二9固定安装在所述箱体8的底部内壁上；转轴10，所述转轴10转动安装在所述箱体8的底部，所述转轴10的顶端延伸至所述箱体8内并与所述电机二9的输出轴固定连接；打磨盘11，所述打磨盘11固定安装在所述转轴10的底端；两个限位杆12，两个所述限位杆12固定安装在所述安装箱1的两侧内壁上；升降板13，所述升降板13滑动安装在所述安装箱1的两侧内壁上；气缸二14，所述气缸二14固定安装在所述安装箱1的底部，所述气缸二14的输出轴的顶端延伸至所述安装箱1内并与所述升降板13的底部固定连接；滑动板15，所述滑动板15滑动安装在所述安装箱1的顶部；两个避让口16，两个所述避让口16均开设在所述滑动板15的顶部，两个所述避让口16的一侧均为开口；四个夹板17，四个所述夹板17分别滑动安装在两个所述限位杆12上，四个所述夹板17的顶部均延伸至所述安装箱1的上方，四个所述夹板17的顶部分别贯穿两个所述避让口16；四个连接杆18，四个所述连接杆18均设置在所述升降板13的上方，四个所述连接杆18的顶端分别与四个所述夹板17的底部转动连接，四个所述连接杆18的底端均与所述升降板13的顶部转动连接。

所述安装箱1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述滑动板15的一侧外壁上固定安装有把手。

所述安装箱1的两侧内壁上分别开设有两个滑道一，所述升降板13的两侧外壁上分别固定安装有两个滑块一，四个所述滑块一分别与四个所述滑道一的内壁滑动连接。

所述传动块6的一侧外壁上开设有通口，所述通口的内壁上开设有内螺纹，所述螺纹杆5贯穿所述通口并与所述内螺纹相旋合。

所述安装箱1的顶部开设有两个滑道二，所述滑动板15的底部固定安装有两个滑块二，两个所述滑块二分别与两个所述滑道二的内壁滑动连接。

所述安装箱1的顶部开设有两个长通口，四个所述夹板17的顶部分别贯穿两个所述长通口。

本实用新型提供的电气柜加工用抛光设备的工作原理如下：

在电气柜的生产加工过程中，当需要对钢板等原件进行抛光作业时，首先可以横向拉动把手，把手横向移动带动滑动板15横向移动，当移动至合适的距离后，工作人员可以将钢板放置在滑动板15的顶部，随后反向推动把手，最终滑动板15连同钢板工件一同移动至安装箱1的顶部，随后启动气缸二14，气缸二14启动输出轴收缩带动升降板13向下移动，从而带动四个连接杆18的底端向下移动，进而使四个夹板17在两个限位杆12的限位下相向移动，最终将工件进行固定夹持滑动板15上，随后启动电机一4、电机二9以及气缸一7，电机一4启动输出轴转动带动螺纹杆5转动，从而带动传动块6横向移动，最终带动气缸一7以及电机二9横向移动，气缸一7启动输出轴伸展带动箱体8向下移动，从而实现对打磨盘11的高度的调节，最终根据钢板的厚度以及抛光要求，将打磨盘11的底部调节至与工件顶部相接触的位置，电机二9启动输出轴转动带动转轴10转动，最终带动打磨盘11转动，此时在电机一4、电机二9以及气缸一7的协同工作下，完成对工件的均匀抛光打磨。

当对一些较长的钢板进行抛光时，当需要调节打磨盘11的抛光范围时，首先启动气缸二14，使箱体8向上移动，最终使打磨盘11与工件的表面分离，随后启动气缸一7，使气缸一7的输出轴上升，最终使四个夹板17反向移动，从而不在对钢板工件进行夹持固定，随后工作人员只需要拉动把手，使滑动板15横向移动，此时便可以调节滑动板15的位置，从而达到调节钢板工件位置的效果，随后再次启动气缸一7，使四个夹板17再次将钢板工件夹持固定，随后再次启动气缸二14并能使打磨盘11再次与工件的表面相接触，此时实现打磨盘11能够再次完成抛光作业，同时在抛光的过程中，打磨盘11的位置位于安装架2内，在打磨的过程中能够有效的放置飞溅的碎屑对工作人员造成危害。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电气柜加工用抛光设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电气柜加工用抛光设备，通过简单的传动结构，能够快速的对钢板工件进行固定，从而在抛光的过程中能够快速改变打磨盘11的落点，相较于传统的抛光设备，不仅省时省力、减少工作人员的劳动强度，而且提高了抛光的效率以及质量，同时能够有效的防止抛光过程中钢渣的飞溅对工作人员造成的危害。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。