1.本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种手环打磨设备。
背景技术：
2.手环是人类发展历史上的一种配饰，在不同时期不同场合对于不同的人物具有不同的意义。市场上有各式各样材质的手环，已成为一种时尚元素。手环制造材料五花八门，有塑料的、金属的、树枝的、花束的、水晶的等。
3.目前人们对手环进行打磨通常是人工将手环套在一个限位转轴上，然后人工一手转动转轴一手拿磨砂纸与其接触进行打磨，这样打磨需要人工一直转动转轴且需要利用很多磨砂纸，手环也容易甩出，废材废力，效率低下。
4.因此亟需设计一种可以自动对手环进行限位并打磨的手环打磨设备。
技术实现要素：
5.(1)要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服这样打磨需要人工一直转动转轴且需要利用很多磨砂纸，手环也容易甩出，废材废力，效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动对手环进行限位并打磨的手环打磨设备。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种手环打磨设备，包括：底板，其上连接有打磨机构；夹紧机构，其连接在底板上。
9.优选地，打磨机构包括：电机支撑架，其连接在底板上；伺服电机，其安装在电机支撑架上；第一滚轴，其连接在伺服电机输出轴上；第一滚轮，其连接在第一滚轴上。
10.优选地，夹紧机构包括：第一支撑架，其连接在底板上，第一支撑架上部左侧与第一滚轴转动式连接；大齿轮，其连接在第一滚轴上；小齿轮，其转动式地连接在第一支撑架上，小齿轮与大齿轮相啮合；凸轮，其连接在小齿轮上；第二滚轮，其滑动式地连接在第一支撑架上；打磨轮，其连接在第二滚轮上；滑动块，其滑动式地连接在第一支撑架上，滑动块与第二滚轮连接；第一弹簧，其连接在滑动块与第一支撑架之间。
11.优选地，还包括下压机构，下压机构包括：移动板，其滑动式地连接在第一滚轮上；第二弹簧，其连接在移动板与第一滚轮之间；楔形块，其滑动式地连接在第一滚轮上；卡块，其连接在楔形块与移动板之间。
12.优选地，还包括吹料机构，吹料机构包括：第二支撑架，其连接在底板上；第一齿轮，其连接在第一滚轴上；第二齿轮，其连接在第二滚轴上，第二齿轮与第一齿轮相啮合；第二滚轴，其转动式地连接在第二支撑架上；活动主件，其连接在电扇与第二滚轴之间；电扇，其连接在底板上。
13.优选地，还包括：存储框，其连接在底板上。
14.(3)有益效果
15.本实用新型达到了的效果：1.通过打磨机构和夹紧机构的配合从而对手环进行打磨。
16.2.通过下压机构从而对中间的手环进行限位，使在旋转时不会被甩出，工作效率更好。
17.3.通过吹料机构从而对加工过程中的碎屑进行吹风清理，不需要人工对其进行扫出。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的打磨机构立体结构示意图。
20.图3为本实用新型的夹紧机构立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的下压机构立体结构示意图。
22.图5为本实用新型的吹料机构立体结构示意图。
23.图6为本实用新型的存储框立体结构示意图。
24.附图中的标记为：1
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底板，2
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打磨机构，21
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电机支撑架，22
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伺服电机， 23
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第一滚轴，24
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第一滚轮，3
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夹紧机构，31
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第一支撑架，32
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大齿轮，33
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小齿轮，34
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凸轮，35
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第二滚轮，36
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打磨轮，37
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滑动块，38
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第一弹簧，4
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下压机构，41
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移动板，42
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第二弹簧，43
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楔形块，44
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卡块，5
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吹料机构，51
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第二支撑架，52
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第一齿轮，53
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第二齿轮，54
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第二滚轴，55
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活动主件，56
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电扇， 6
‑
存储框。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
26.实施例1
27.一种手环打磨设备，如图1
‑
3所示，包括有底板1、打磨机构2和夹紧机构3，底板1顶部左侧连接有打磨机构2，底板1顶部中间连接有夹紧机构3。
28.打磨机构2包括有电机支撑架21、伺服电机22、第一滚轴23和第一滚轮 24，底板1顶部左侧连接有电机支撑架21，电机支撑架21上部安装有伺服电机 22，伺服电机22输出轴连接有第一滚轴23，第一滚轴23右侧连接有第一滚轮 24。
29.夹紧机构3包括有第一支撑架31、大齿轮32、小齿轮33、凸轮34、第二滚轮35、打磨轮36、滑动块37和第一弹簧38，底板1顶部中间连接有第一支撑架31，第一支撑架31上部左侧与第一滚轴23转动式连接，第一滚轴23右侧连接有大齿轮32，第一支撑架31上部后侧转动式连接有小齿轮33，小齿轮33 与大齿轮32相啮合，小齿轮33左右两侧均连接有凸轮34，第一支撑架31上部后侧滑动式连接有第二滚轮35，第二滚轮35右侧连接有打磨轮36，第一支撑架31上部后侧滑动式连接有滑动块37，滑动块37与第二滚轮35连接，滑动块 37与第一支撑架31之间连接有第一弹簧38。
30.当需要对手环进行打磨时，可以使用本设备，首先将手环套在第一滚轮24 上，然后人工启动伺服电机22转动带动第一滚轴23转动，第一滚轴23转动带动第一滚轮24转动，第一滚轴23转动带动大齿轮32转动，大齿轮32转动带动小齿轮33转动，小齿轮33转动带动凸轮34转动，凸轮34转动带动第二滚轮35向后运动，第二滚轮35向后运动带动打磨轮36向
后运动，打磨轮36向后运动第一弹簧38被压缩，当凸轮34突出面不与第二滚轮35接触时，打磨轮 36在被压缩的第一弹簧38作用下进行复位，通过打磨轮36前后运动和第一滚轮24转动，从而对第一滚轮24上的手环进行打磨。打磨完成后人工手动对打磨的碎屑进行清理。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有下压机构4，下压机构4包括有移动板41、第二弹簧42、楔形块43和卡块44，第一滚轮24左右两侧均滑动式连接有两个移动板41，两侧的移动板41与第一滚轮24之间均连接有第二弹簧42，第一滚轮24左右两侧均滑动式连接有两个楔形块43，两侧的楔形块 43与两侧的移动板41之间均连接有卡块44。
33.当需要对手环进行打磨时，人工通过将手环从第一滚轮24两侧向内推动，手环向内推动使两侧的楔形块43向内侧运动，两侧的楔形块43向内侧运动带动两侧的卡块44向内侧运动，两侧的卡块44向内侧运动带动两侧的移动板41 向内侧运动，两侧的移动板41向内侧运动第二弹簧42被压缩，当手环不与楔形块43接触时，楔形块43在被压缩的第二弹簧42作用下进行复位，从而对中间的手环进行限位，使在旋转时不会被甩出，工作效率更好。
34.实施例3
35.在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有吹料机构5，吹料机构5包括有第二支撑架51、第一齿轮52、第二齿轮53、第二滚轴54、活动主件55和电扇56，底板1顶部前侧连接有第二支撑架51，第一滚轴23左侧连接有第一齿轮52，第二支撑架51上部后侧转动式连接有第二滚轴54，第二滚轴54后侧连接有第二齿轮53，第二齿轮53与第一齿轮52相啮合，底板1顶部前侧转动式连接有电扇56，电扇56与第二滚轴54之间连接有活动主件55。
36.当第一滚轴23转动时，第一滚轴23转动带动第一齿轮52转动，第一齿轮 52转动带动第二齿轮53转动，第二齿轮53转动带动第二滚轴54转动，第二滚轴54转动通过活动主件55带动电扇56转动，从而对加工过程中的碎屑进行吹风清理，不需要人工对其进行扫出。
37.在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有存储框6，底板1顶部右侧设有存储框6。
38.通过设有存储框6，方便人工对加工完成后的手环进行存放。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本设备构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。