一种选矿用富液吸附桶的制作方法

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1.本实用新型涉及选矿技术领域，具体为一种选矿用富液吸附桶。


背景技术：

2.矿石在选矿处理时，将破碎处理的矿粉从粉矿仓由振动给料机输送至自卸汽车后由车拉入堆场，堆积一定量后由选矿车间用氰化钠溶液浸出。浸出后的富液经管道流入富液池，富液池中的富液用富液泵抽入富液分配箱中分配到吸附桶中由活性炭吸附。吸附完后的液体进入贫液分配箱分配到贫液池，加氰化钠后再由滴淋泵抽至堆场对矿石中的金进行浸出。
3.现有的公开号为cn209227036u公开了一种金矿用吸附桶，提出的将原始的吸附桶内的底筛换成钢板结构，以避免底筛出现腐蚀的情况，极大的增大了吸附桶的成本，同时活性炭的吸附会产生饱和，因此吸附桶内的活性炭需要定期进行更换处理，更换活性炭的同时可以对底筛进行维护处理，选矿用富液吸附桶内的活性炭可能在使用过程中，出现活性炭随着液体被带走的情况，容易造成下一级吸附桶底部的活性炭堆积，不便于吸附桶的高效清理处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种选矿用富液吸附桶，以解决上述背景技术中提出的选矿用富液吸附桶内的活性炭可能在使用过程中，出现活性炭随着液体被带走的情况，容易造成下一级吸附桶底部的活性炭堆积，不便于吸附桶的高效清理处理问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种选矿用富液吸附桶，包括富液吸附桶主体，所述富液吸附桶主体上均匀设有吸附桶，且吸附桶上均安装有人孔，所述吸附桶下端均设有底座，且吸附桶下端一侧均连接有排污管，所述吸附桶内均设有活性炭吸附区，且活性炭吸附区的上下两端分别设有第二滤筛和第一滤筛，并且第二滤筛和第一滤筛的另一侧分别设有第二格栅和第一格栅，所述吸附桶相邻的两个之间均连接有防溢管以及连接管，且吸附桶首级的下端连接有富液进管，并且吸附桶尾级的上端连接有贫液出管。
6.优选的，所述防溢管其中一端处于上一级的吸附桶内第二格栅的上方，且防溢管另一端处于下一级的吸附桶内第一格栅的下方。
7.优选的，所述第一格栅的下端还设有防护滤筛，且第二格栅、第二滤筛、第一格栅、第一滤筛以及防护滤筛均与吸附桶的内壁通过卡合连接。
8.优选的，所述连接管其中一端处于上一级的吸附桶内第二格栅的上方，且连接管另一端处于下一级的吸附桶内防护滤筛的下方。
9.优选的，所述第二滤筛、防护滤筛以及第一滤筛的形状结构相同，且防护滤筛处于防溢管的下方。
10.优选的，所述底座的高度逐级递减。
11.本实用新型的优点：该选矿用富液吸附桶在活性炭吸附区的上端也设置了格栅和
滤筛，可以有效降低活性炭的流失，避免下一级富液吸附桶底部有大量活性炭堆积。该选矿用富液吸附桶在两个吸附桶之间设置了防溢管，可以起到防止吸附桶内液体过量的作用，同时吸附桶底部的富液进口和防溢管之间还加设了一层防护滤筛，防护滤筛可以对富液起到缓冲的作用，使防溢管得到保护，避免防溢管发生松动而导致活性炭掉落。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种选矿用富液吸附桶结构示意图；
14.图2为本实用新型一种选矿用富液吸附桶的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型一种选矿用富液吸附桶的防护滤筛与吸附桶位置结构示意图；
16.图4为本实用新型一种选矿用富液吸附桶的第一格栅与吸附桶位置结构示意图。
17.图中：1、富液吸附桶主体，2、吸附桶，3、防溢管，4、连接管，5、第二格栅，6、第二滤筛，7、富液进管，8、排污管，9、防护滤筛，10、第一格栅，11、第一滤筛，12、底座，13、人孔，14、活性炭吸附区，15、贫液出管。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种选矿用富液吸附桶，包括富液吸附桶主体1，富液吸附桶主体1设有多个呈阶梯型分布，富液吸附桶主体1上均匀设有吸附桶2，且吸附桶2上均安装有人孔13，人孔13为现有的人孔结构，用于富液吸附桶的检查，吸附桶2下端均设有底座12，底座12的高度逐级递减，此结构可以使吸附桶2的高度逐级的降低，便于吸附桶2内富液的流通，吸附桶2至少设有六个，使富液能够得到高效的吸附处理，且吸附桶2下端一侧均连接有排污管8，吸附桶2内均设有活性炭吸附区14，且活性炭吸附区14的上下两端分别设有第二滤筛6和第一滤筛11，并且第二滤筛6和第一滤筛11的另一侧分别设有第二格栅5和第一格栅10，第一格栅10的下端还设有防护滤筛9，且第二格栅5、第二滤筛6、第一格栅10、第一滤筛11以及防护滤筛9均与吸附桶2的内壁通过卡合连接，此结构第二格栅5、第二滤筛6、第一格栅10、第一滤筛11以及防护滤筛9在卡合后，可以通过螺栓进行固定，使第二格栅5、第二滤筛6、第一格栅10、第一滤筛11以及防护滤筛9可以方便的取出进行更换或者维护处理，活性炭吸附区14上端的第二格栅5和第二滤筛6为活性炭吸附区14内的活性炭起到阻挡的作用，避免活性炭随着富液流动，有效降低活性炭的流失，避免下一级吸附桶2底部有大量活性炭堆积，吸附桶2相邻的两个之间均连接有防溢管3以及连接管4，防溢管3其中一端处于上一级的吸附桶2内第二格栅5的上方，第二格栅5和第一格栅10均为现有的格栅结构，且防溢管3另一端处于下一级的吸附桶2内第一格栅10的下方，此结构
可以通过防溢管3对相邻两个吸附桶2进行防溢保护，避免其中一个吸附桶2内液体量大不能及时排出而造成膨胀，连接管4其中一端处于上一级的吸附桶2内第二格栅5的上方，且连接管4另一端处于下一级的吸附桶2内防护滤筛9的下方，此结构可以通过连接管4对吸附桶2内的富液进行连通，使富液可以在富液吸附桶主体1内进行通行，让富液能够被活性炭吸附区14逐级吸附，第二滤筛6、防护滤筛9以及第一滤筛11的形状结构相同，且防护滤筛9处于防溢管3的下方，此结构防护滤筛9可以对进入吸附桶2的富液起到缓冲的作用，使防溢管3得到保护，避免防溢管3受到富液的冲击后发生松动而导致活性炭的掉落，第一滤筛11、第二滤筛6以及防护滤筛9均为现有的滤筛结构，且吸附桶2首级的下端连接有富液进管7，富液进管7可以通过富液泵将富液泵入首级的吸附桶2内，并且吸附桶2尾级的上端连接有贫液出管15，尾级的吸附桶2可以通过贫液出管15排出贫液，以便于贫液的循环利用。
20.工作原理：在使用该选矿用富液吸附桶时，首先使氰化钠溶液浸出富液通过富液进管7泵入富液吸附桶主体1的第一级吸附桶2内，然后富液通过防护滤筛9时，减缓输液速度，避免富液冲击防溢管3而对防溢管3造成松动影响，避免活性炭吸附区14内的活性炭通过防溢管3侧面的缝隙掉落，防溢管3可以对相邻两个吸附桶2起到防溢的作用，避免吸附桶2内液体过量，起到平衡吸附桶2的作用，当富液穿过防护滤筛9后可再次穿过第一格栅10以及第一滤筛11，使富液能够进入活性炭吸附区14内接受活性炭的吸附，接着富液再次穿过第二滤筛6和第二格栅5，之后富液由连接管4排入下一级吸附桶2内，当富液进入下一级吸附桶2内后，重复以上步骤，最后贫液从尾级吸附桶2上端的贫液出管15排出，排污管8可以排出吸附桶2底部的渣污，底座12对吸附桶2起到支撑固定的作用，同时底座12使吸附桶2的高度逐级递减，便于液体的流通，人孔13可以用于富液吸附桶主体1的检查维护，从而完成一系列工作。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。