一种钢化玻璃抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种钢化玻璃抛光装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是，电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500
‑
3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.现有的钢化玻璃抛光装置其在使用时，一般都是通过工作人员手持抛光机对钢化玻璃进行抛光，人员手动抛光不仅抛光效果差，且提高了人员的劳动力以及人员的成本，实用性较低。


技术实现要素：

4.为解决现有的钢化玻璃抛光装置其在使用时，一般都是通过工作人员手持抛光机对钢化玻璃进行抛光，人员手动抛光不仅抛光效果差，且提高了人员的劳动力以及人员的成本，实用性较低。本实用新型提供了一种钢化玻璃抛光装置，具有在抛光时便于将表面的残渣以及水进行格挡，同时也提高了抛光的工作效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧连接有第一l型板，且第一l型板的底端连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端安装有抛光机，所述工作台的底端安装有助力机构，且助力机构的内部包括有第一滑槽，所述第一滑槽与第一l型板的底端之间为嵌合连接，且第一滑槽的内部套接插设有第一滑块，并且第一滑块与电动伸缩杆的顶端之间相连接，所述工作台的底端安装有伺服电机，且伺服电机的一侧嵌合连接有转动轴，所述转动轴的一侧转动连接有转动杆，且转动杆的表面安装有第一齿轮，所述工作台的顶端连接有连接板，且连接板的底端安装有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮的表面之间为齿合连接，所述工作台的表面安装有格挡机构，且第一l型板的一侧安装有辅助机构。
6.优选的，所述电动伸缩杆通过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构，所述转动杆通过转动轴与伺服电机之间构成转动结构。
7.优选的，所述格挡机构的内部包括有多个透明板，且透明板与工作台的表面之间相连接，所述透明板的一侧嵌合连接有两个第二滑槽，且第二滑槽的内部套接插设有第二滑块，所述第二滑块与工作台的一侧之间为固定连接。
8.优选的，所述透明板通过第二滑槽与第二滑块之间构成滑动结构，且第二滑槽关于透明板的中轴线呈对称。
9.优选的，所述辅助机构的内部包括有第二l型板，且第二l型板与第一l型板的一侧之间为固定连接，所述第二l型板的一侧连接有套管，且套管的一侧开设有多个通孔，所述套管的内壁一侧固定连接有第三滑槽，且第三滑槽的内部套接插设有第三滑块，所述第三
滑块的一侧固定连接有移动杆，且移动杆与电动伸缩杆的一侧之间相连接，所述移动杆的一侧嵌合连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧固定连接有t型杆，所述t型杆与通孔的内部之间相连接，所述移动杆的一侧连接有两个挡板，且挡板与t型杆的一侧之间相连接。
10.优选的，所述移动杆通过第三滑块与第三滑槽之间构成滑动结构，且t型杆通过复位弹簧与移动杆之间构成弹性伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，在助力机构的作用下，通过伺服电机的工作，可使转动杆带动着第一齿轮进行转动，从而可使第一齿轮表面齿合连接的第二齿轮带动着连接板进行移动，便于连接板顶端的钢化玻璃在抛光机的底端进行移动抛光，便于对其不同方位进行抛光，同时通过第一滑块在第一滑槽的内部进行移动，可使电动伸缩杆带动着抛光机进行移动，便于对钢化玻璃进行全方位的抛光，可提高抛光效率。
13.2、本实用新型中，在格挡机构的作用下，将透明板通过第二滑槽在第二滑块的表面进行滑动，可将各个透明板移动至工作台的四周，防止在对钢化玻璃进行抛光时，其表面泡沫飞溅，对周边的卫生造成影响，同时也可透过透明板对钢化玻璃的抛光进行实时监测。
14.3、本实用新型中，在辅助机构的作用下，通过将t型杆挤压到套管的内部，可使其内部的移动杆通过第三滑块在第三滑槽的内部移动，便于第一滑块在第一滑槽的内部进行移动，同时移动到适合的位置时，通过复位弹簧的作用力，便于将t型杆通过通孔弹出，便于将第一滑块以及电动伸缩杆进行限位固定，便于电动伸缩杆底端连接的抛光机对钢化玻璃进行抛光。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种钢化玻璃抛光装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型助力机构部分结构示意图；
17.图3为本实用新型格挡机构部分侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型套管内部结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、第一l型板；3、电动伸缩杆；4、抛光机；5、助力机构；501、第一滑槽；502、第一滑块；503、伺服电机；504、转动轴；505、转动杆；506、第一齿轮；507、连接板；508、第二齿轮；6、格挡机构；601、透明板；602、第二滑槽；603、第二滑块；7、辅助机构；701、第二l型板；702、套管；703、通孔；704、第三滑槽；705、第三滑块；706、移动杆；707、复位弹簧；708、t型杆；709、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢化玻璃抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶端一侧连接有第一l型板2，且第一l型板2的底端连接有电动伸缩杆3，并且电动伸缩杆3的底端安装有抛光机4，工作台1的底端安装有助力机构5，且助力机构5的
内部包括有第一滑槽501，第一滑槽501与第一l型板2的底端之间为嵌合连接，且第一滑槽501的内部套接插设有第一滑块502，并且第一滑块502与电动伸缩杆3的顶端之间相连接，工作台1的底端安装有伺服电机503，且伺服电机503的一侧嵌合连接有转动轴504，转动轴504的一侧转动连接有转动杆505，且转动杆505的表面安装有第一齿轮506，工作台1的顶端连接有连接板507，且连接板507的底端安装有第二齿轮508，并且第二齿轮508与第一齿轮506的表面之间为齿合连接，工作台1的表面安装有格挡机构6，且第一l型板2的一侧安装有辅助机构7。
22.通过采用上述技术方案，伺服电机503可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机503转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
23.请参阅图1
‑
图4，电动伸缩杆3通过第一滑块502与第一滑槽501之间构成滑动结构，转动杆505通过转动轴504与伺服电机503之间构成转动结构。
24.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆3便于抛光机4进行上下移动进行抛光，转动杆505可带动着第一齿轮506转动，可使第一齿轮506表面齿合连接的第二齿轮508带动着连接板507进行移动。
25.请参阅图3，格挡机构6的内部包括有多个透明板601，且透明板601与工作台1的表面之间相连接，透明板601的一侧嵌合连接有两个第二滑槽602，且第二滑槽602的内部套接插设有第二滑块603，第二滑块603与工作台1的一侧之间为固定连接。
26.通过采用上述技术方案，透明板601便于工作人员实时对抛光机4的工作进行监测。
27.请参阅图3，透明板601通过第二滑槽602与第二滑块603之间构成滑动结构，且第二滑槽602关于透明板601的中轴线呈对称。
28.通过采用上述技术方案，同时将透明板601通过第二滑槽602在第二滑块603的表面移动，便于将透明板601移动到工作台1的四周，便于对抛光时的废屑进行格挡。
29.请参阅图1与图4，辅助机构7的内部包括有第二l型板701，且第二l型板701与第一l型板2的一侧之间为固定连接，第二l型板701的一侧连接有套管702，且套管702的一侧开设有多个通孔703，套管702的内壁一侧固定连接有第三滑槽704，且第三滑槽704的内部套接插设有第三滑块705，第三滑块705的一侧固定连接有移动杆706，且移动杆706与电动伸缩杆3的一侧之间相连接，移动杆706的一侧嵌合连接有复位弹簧707，且复位弹簧707的一侧固定连接有t型杆708，t型杆708与通孔703的内部之间相连接，移动杆706的一侧连接有两个挡板709，且挡板709与t型杆708的一侧之间相连接。
30.通过采用上述技术方案，挡板709可防止t型杆708以及复位弹簧707错位，影响到对移动杆706的固定。
31.请参阅图1与图4，移动杆706通过第三滑块705与第三滑槽704之间构成滑动结构，且t型杆708通过复位弹簧707与移动杆706之间构成弹性伸缩结构。
32.通过采用上述技术方案，复位弹簧707便于将t型杆708通过通孔703挤压出，便于将移动杆706进行限位。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将钢化玻璃安装在连接板507的
顶端，通过通过将t型杆708挤压到套管702的内部，可使其内部的移动杆706通过第三滑块705在第三滑槽704的内部移动，便于第一滑块502在第一滑槽501的内部进行移动，同时移动到适合的位置时，通过复位弹簧707的作用力，便于将t型杆708通过通孔703弹出，便于将第一滑块502以及电动伸缩杆3进行限位固定，便于电动伸缩杆3底端连接的抛光机4对钢化玻璃进行抛光，通过伺服电机503的工作，可使转动杆505带动着第一齿轮506进行转动，从而可使第一齿轮506表面齿合连接的第二齿轮508带动着连接板507进行移动，便于连接板507顶端的钢化玻璃在抛光机4的底端进行移动抛光，便于对其不同方位进行抛光，同时通过第一滑块502在第一滑槽501的内部进行移动，可使电动伸缩杆3带动着抛光机4进行移动，便于对钢化玻璃进行全方位的抛光，可提高抛光效率，将透明板601通过第二滑槽602在第二滑块603的表面进行滑动，可将各个透明板601移动至工作台1的四周，防止在对钢化玻璃进行抛光时，其表面泡沫飞溅，对周边的卫生造成影响，同时也可透过透明板601对钢化玻璃的抛光进行实时监测。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。