一种周抛机玻璃上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，具体为一种周抛机玻璃上料装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
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cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
3.目前，玻璃制品在加工结束后大多会使用周抛机对玻璃制品的周边依次抛光，而传统的周抛机上料时需把玻璃装在治具架中，再放入机器内夹紧后还需要把治具架取出，取料时又要再次把治具架放入，在装夹、取治具架过程中玻璃很容易偏位及崩边，对操作工技术要求高，为此，我们提出一种周抛机玻璃上料装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种周抛机玻璃上料装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种周抛机玻璃上料装置，包括壳体，所述壳体的内底壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出转轴固定连接有主动轮，所述壳体的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的中段固定连接有从动轮，且从动轮与主动轮传动连接，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的顶面均开设有翻转槽，两个所述翻转槽的内部均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有夹持块和齿轮，所述夹持块的内部开设有与齿轮相适配的旋转腔，两个所述滑块相互靠近的一侧面均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端均固定连接有齿条，且齿条与转动轴啮合连接，所述壳体的顶面开设有两个移动槽，两个所述夹持块的顶端均贯穿移动槽的内部并延伸至壳体的上方。
7.进一步改进为，所述壳体的左侧面固定连接有l型架，所述l型架的顶面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端转动连接有压板，通过设置第二电动推杆和压板，将第二电动推杆的伸缩端推动压板移动，并使压板对玻璃进行压紧，提升玻璃抛光过程中的稳定性。
8.进一步改进为，所述壳体的内顶壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出转轴贯穿壳体的内顶壁并固定连接有放置台，通过设置第二电机，将第二电机的输出转轴带动放置台旋转，进而可对玻璃的抛光边进行调整。
9.进一步改进为，所述压板的中轴线与放置台的中轴线位于同一竖直水平线上，所述压板的底面与放置台的顶面均开设有防滑纹，通过设置防滑纹，提升玻璃抛光过程中的稳定性。
10.进一步改进为，所述壳体的顶面固定连接有直槽板，所述直槽板的内部滑动连接有第三电机，所述第三电机的输出转轴固定连接有抛光轮，通过设置抛光轮，通过第三电机的输出转轴驱动抛光轮旋转，进而使抛光轮对玻璃进行抛光。
11.进一步改进为，所述壳体的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接于第三电机的右侧面，通过设置第三电动推杆，将第三电动推杆的伸缩端带动第三电机移动，进而对抛光轮的抛光位置进行调整。
12.一、该周抛机玻璃上料装置，通过第一电机、主动轮、双向螺杆、从动轮、滑块和夹持块之间的配合设置，通过第一电机的输出转轴带动主动轮旋转，并在从动轮的作用下，使双向螺杆旋转，并使滑块带夹持块在移动槽的内部滑动，实现了对玻璃夹持定位的目的，达到了对玻璃在放置台上定位纠偏的效果，具备自动化程度高和玻璃抛光效果好的优点，解决了传统的上下料治具容易导致玻璃偏位及崩边的问题。
13.二、该周抛机玻璃上料装置，通过第一电动推杆、齿条、转动轴和齿轮之间的配合设置，通过第一电动推杆的伸缩端带动齿条移动，并在齿条和齿轮的啮合作用下，使转动轴带动夹持块旋转，达到了对夹持块翻转收纳的效果，防止夹持块在玻璃上下料时造成阻碍，提升工人上下料的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型右视图的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
18.图中标号表示为，1、壳体；2、第一电机；3、主动轮；4、双向螺杆；5、从动轮；6、滑块；7、翻转槽；8、转动轴；9、齿轮；10、旋转腔；11、夹持块；12、齿条；13、第一电动推杆；14、抛光轮；15、移动槽；16、第二电机；17、放置台；18、l型架；19、第二电动推杆；20、压板；21、固定架；22、第三电动推杆；23、直槽板；24、第三电机。
具体实施方式
19.如图1
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4所示，本实用新型实施例提供一种周抛机玻璃上料装置，包括壳体1，壳体1的内底壁固定连接有第一电机2，本实用新型第一电机2使用5ik90gn
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yf正反转电机，第一电机2的输出转轴固定连接有主动轮3，壳体1的内部转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的中段固定连接有从动轮5，且从动轮5与主动轮3传动连接，双向螺杆4的两端均螺纹连接有滑块6，两个滑块6的顶面均开设有翻转槽7，两个翻转槽7的内部均转动连接有转动轴8，两个转动轴8的外表面均固定连接有夹持块11和齿轮9，夹持块11的内部开设有与齿轮9相适配的旋转腔10，两个滑块6相互靠近的一侧面均固定连接有第一电动推杆13，两个第一电动推杆13的伸缩端均固定连接有齿条12，且齿条12与转动轴8啮合连接，壳体1的顶面开设有两个移动槽15，两个夹持块11的顶端均贯穿移动槽15的内部并延伸至壳体1的上方。
20.壳体1的左侧面固定连接有l型架18，l型架18的顶面固定连接有第二电动推杆19，第二电动推杆19的伸缩端转动连接有压板20，通过设置第二电动推杆19和压板20，将第二
电动推杆19的伸缩端推动压板20移动，并使压板20对玻璃进行压紧，提升玻璃抛光过程中的稳定性，壳体1的内顶壁固定连接有第二电机16，第二电机16的输出转轴贯穿壳体1的内顶壁并固定连接有放置台17，通过设置第二电机16，将第二电机16的输出转轴带动放置台17旋转，进而可对玻璃的抛光边进行调整，压板20的中轴线与放置台17的中轴线位于同一竖直水平线上，压板20的底面与放置台17的顶面均开设有防滑纹，通过设置防滑纹，提升玻璃抛光过程中的稳定性。
21.壳体1的顶面固定连接有直槽板23，直槽板23的内部滑动连接有第三电机24，本实用新型第二电机16和第三电机24均使用ch/v400w齿轮减速电机，第三电机24的输出转轴固定连接有抛光轮14，通过设置抛光轮14，通过第三电机24的输出转轴驱动抛光轮14旋转，进而使抛光轮14对玻璃进行抛光，壳体1的右侧面固定连接有固定架21，固定架21的内壁固定连接有第三电动推杆22，本实用新型第一电动推杆13、第二电动推杆19和第三电动推杆22均使用lyx型电动推杆，但是三个电动推杆的行程不同，第三电动推杆22的伸缩端固定连接于第三电机24的右侧面，通过设置第三电动推杆22，将第三电动推杆22的伸缩端带动第三电机24移动，进而对抛光轮14的抛光位置进行调整。
22.本实用新型工作原理如下：
23.将第一电机2、第一电动推杆13、第二电机16、第二电动推杆19、第三电机24和第三电动推杆22均与外部电源电连接，首先，将玻璃制品放置在放置台17的顶面上，然后，启动第一电动推杆13，使第一电动推杆13的伸缩端带动齿条12移动，并使齿条12与齿轮9进行啮合运动，从而使转动轴8带动夹持块11翻转，达到了对夹持块11翻转收纳的效果，防止夹持块11在玻璃上下料时造成阻碍，提升工人上下料的工作效率，然后，启动第一电机2，使第一电机2的输出转轴带动主动轮3旋转，并在主动轮3和从动轮5的配合作用下，使从动轮5带动双向螺杆4旋转，从而使滑块6带动夹持块11在移动槽15的内部滑动，实现了对玻璃夹持定位的目的，达到了对玻璃在放置台17上定位纠偏的效果，具备自动化程度高和玻璃抛光效果好的优点，解决了传统的上下料治具容易导致玻璃偏位及崩边的问题，随后，启动第二电动推杆19，使第二电动推杆19的伸缩端带动压板20移动，从而使压板20下压至玻璃板的顶面，实现对玻璃板压实定位的目的，最后，启动第三电动推杆22和第三电机24，使第三电动推杆22的伸缩端推动第三电机24在直槽板23的内部滑动，并使第三电机24的输出转轴带动抛光轮14旋转，可使抛光轮14对玻璃制品进行周边抛光。