一种具有废料回收功能的导电元件加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种具有废料回收功能的导电元件加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.导电元件加工用去毛刺装置是生产中必不可少的装置之一，目前导电元件加工用去毛刺装置广泛运用到了生产之中，导电元件加工用去毛刺装置给后期的导电元件生产带来了极大的方便，但是现在的去毛刺装置无法进行废料收集，同时去毛刺产生的灰尘扬起，对身体也会带来伤害。
3.基于此，我们提出了一种具有废料回收功能的导电元件加工用去毛刺装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有废料回收功能的导电元件加工用去毛刺装置，通过对去毛刺装置进行改进，使得去毛刺装置在对导电元件进行去毛刺的同时可以对其废料进行收集，并且同时对其打磨产生的灰尘进行收集，从而避免扬起的灰尘对身体带来的伤害。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种具有废料回收功能的导电元件加工用去毛刺装置，包括工作台面，所述工作台面上表面固定有工作箱，所述工作箱的上表面通过固定板固定有电机，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧以及右侧均设置有第二齿轮，所述工作箱内竖向设置有往复丝杆，且所述往复丝杆的上端通过第一转杆与左侧的所述第二齿轮下端固定连接，所述往复丝杆上通过滚珠螺母套设有竖管，所述竖管上通过轴承套设有涡轮，所述涡轮的右侧啮合连接有蜗杆，且所述蜗杆的上端通过第二转杆与第一齿轮的下端固定连接，所述往复丝杆的左侧设置固定于工作箱内部顶端的导向杆，所述导向杆上套设有导向套，且所述导向套的右端通过横杆与竖管的左端固定连接，所述涡轮的下表面固定有u型架，所述u型架的下端转动连接有集尘罩，所述集尘罩的下侧设置有打磨装置，且所述打磨装置的上端固定于u型架的下端，所述工作箱的右侧设置有收集装置，所述工作台面的上表面设置有夹紧组件，所述工作台面下表面开设有通槽，所述通槽内固定有下料管，且所述下料管的下端向下延伸，所述下料管内固定有开孔板，所述下料管的下端固定有直管，所述直管的下侧设置有分离装置。
8.优选的，所述收集装置包括通过安装支架固定于工作箱右侧壁的收集箱，所述收集箱内固定有隔离网，所述隔离网的上侧设置有扇叶，且所述隔离网的上端通过第三转杆与右侧的所述第二齿轮固定连接。
9.优选的，所述夹紧组件包括两个对称设置的螺栓，两个所述螺栓上均螺接有螺母，
且两个所述螺母的下端固定于工作台面上表面，两个所述螺栓的内端均转动连接有挤压板。
10.优选的，所述分离装置包括与直管相通设置的分离箱，所述分离箱内固定有过滤网，所述过滤网的上侧设置有强力磁铁，所述分离箱的左侧壁固定有相通设置的第一气管，且所述第一气管位于分离箱上侧，所述第一气管的上端固定有软管，且所述软管的另一端与集尘罩连通。
11.优选的，所述过滤网的右侧壁固定有相通设置第二气管，且所述第二气管的另一端与收集箱的下表面连通。
12.优选的，所述第一齿轮以及两个所述第二齿轮通过链条传动连接。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过收集装置、下料管、分离装置等设置，使得去毛刺装置在对导电元件进行去毛刺的同时可以对其废料进行收集，并且同时对其打磨产生的灰尘进行收集，从而避免扬起的灰尘对身体带来的伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有废料回收功能的导电元件加工用去毛刺装置的主视剖视图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图。
17.图中：1工作台面、2工作箱、3电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6下料管、7收集装置、71收集箱、72隔离网、73扇叶、8夹紧组件、81螺母、82螺栓、83挤压板、9分离装置、91分离箱、92过滤网、93强力磁铁、10开孔板、11打磨装置、12往复丝杆、13滚珠螺母、14竖管、15蜗杆、16涡轮、17集尘罩、18u型架、19导向杆、20导向套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种具有废料回收功能的导电元件加工用去毛刺装置，包括工作台面1，工作台面1上表面固定有工作箱2，工作箱2的上表面通过固定板固定有电机3，电机3的输出端固定有第一齿轮4，第一齿轮4的左侧以及右侧均设置有第二齿轮5，工作箱2内竖向设置有往复丝杆12，且往复丝杆12的上端通过第一转杆与左侧的第二齿轮5下端固定连接，往复丝杆12上通过滚珠螺母13套设有竖管14，竖管14上通过轴承套设有涡轮16，涡轮16的右侧啮合连接有蜗杆15，且蜗杆15的上端通过第二转杆与第一齿轮4的下端固定连接，往复丝杆12的左侧设置固定于工作箱2内部顶端的导向杆19，导向杆19上套设有导向套20，且导向套20的右端通过横杆与竖管14的左端固定连接，涡轮16的下表面固定有u型架18，u型架18的下端转动连接有集尘罩17，集尘罩17的下侧设置有打磨装置11，且打磨装置11的上端固定于u型架18的下端，工作箱2的右侧设置有收集装置7，工作台面1的上表面设置有夹紧组件8，工作台面1下表面开设有通槽，通槽内固定有下料管6，且下料管6的下端向下延伸，下料管6内固定有开孔板10，下料管6的下端固定有直管，直管的下侧设置
有分离装置9。
20.在一个可选的实施例中，收集装置7包括通过安装支架固定于工作箱2右侧壁的收集箱71，收集箱71内固定有隔离网72，隔离网72的上侧设置有扇叶73，且隔离网72的上端通过第三转杆与右侧的第二齿轮5固定连接，其一是为了使得扇叶73开始工作，其二是为了方便对灰尘以及废料进行收集。
21.在一个可选的实施例中，夹紧组件8包括两个对称设置的螺栓82，两个螺栓82上均螺接有螺母81，且两个螺母81的下端固定于工作台面1上表面，两个螺栓82的内端均转动连接有挤压板83，为了方便对导电元件进行夹持。
22.在一个可选的实施例中，分离装置9包括与直管相通设置的分离箱91，分离箱91内固定有过滤网92，过滤网92的上侧设置有强力磁铁93，分离箱91的左侧壁固定有相通设置的第一气管，且第一气管位于分离箱91上侧，第一气管的上端固定有软管，且软管的另一端与集尘罩17连通，为了方便对废料以及灰尘进行分离。
23.在一个可选的实施例中，过滤网92的右侧壁固定有相通设置第二气管，且第二气管的另一端与收集箱71的下表面连通，为了使得收集装置7与分离装置9连通，从而方便灰尘、废料的收集以及分离。
24.在一个可选的实施例中，第一齿轮4以及两个第二齿轮5通过链条传动连接，为了使得第一齿轮4转动的同时带动第二齿轮5的转动。
25.工作原理：首先把导电元件放置在挤压板83之间，然后通过转动螺栓82使得挤压板83移动的同时对其导电元件进行夹紧，然后使得电机3开始工作，进而会使得电机3的输出轴带动第一齿轮4的转动，第一齿轮4的转动会使得链条连接的两个第二齿轮5一起转动，左侧的第二齿轮5转动会使得第一转杆带动往复丝杆12转动，进而使得竖管14通过横杆以及导向套20的导向向下移动，第一齿轮4的转动会使得第二转杆带动蜗杆15转动，进而会使得涡轮16转动的同时向下移动，进一步地会使得打磨装置11下移，从而对导电元件进行去毛刺打磨，于此同时右侧的第二齿轮5转动会使得扇叶73转动，扇叶73的转动使得灰尘通过集尘罩17吸入到分离箱91内，同时会把打磨产生的废料以及灰尘从开孔板10上吸附进下料管6内，进一步地废料会被强力磁铁93吸附，分离后的灰尘会通过过滤网92吸附进收集箱71内，本实用新型通过对去毛刺装置进行改进，使得去毛刺装置在对导电元件进行去毛刺的同时可以对其废料进行收集，并且同时对其打磨产生的灰尘进行收集，从而避免扬起的灰尘对身体带来的伤害。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。