一种具有水冷降温机构的铜钨触头加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜钨触头加工设备技术领域，尤其涉及一种具有水冷降温机构的铜钨触头加工用抛光装置。


背景技术：

2.铜钨触头又称为钨铜触点，是利用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优点，经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成的复合材料。
3.现有的钨铜触头具有良好的接触性能，在触头加工中通常是人工握持触点在砂纸上打磨抛光，现有的抛光装置无冷却装置，不能够对抛光后的粉末进行收集，并且加工时一次只能对一个触头进行加工，加工效率低。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有水冷降温机构的铜钨触头加工用抛光装置，能够在加工中抛光出的铜钨粉末进行收集并冷却，同时能够进行多个触头进行加工，并且能够控制抛光压力，并且能够对触头进行固定，工作效率高。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种具有水冷降温机构的铜钨触头加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台上表面固定有管筒，所述管筒的内圆周面上固定有内齿环，所述工作台的下表面圆心处固定有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出轴贯穿所述工作台下表面且固定有齿轮，所述工作台上表面设置有位于所述内齿环内侧的抛光轮，所述内齿环与所述齿轮之间啮合传动有多个外齿环，每个所述外齿环上表面均固定有u形板，每个所述u形板上表面螺纹连接有向下延伸的螺纹杆，每个所述螺纹杆的下端均固定有抵接方板，每个所述抵接方板的下表面均固定有套管组件，每个所述套管组件的下端均固定有圆盘，多个所述抵接方板与多个圆盘之间分别设置有套设在所述套管组件上的弹簧，所述工作台的支撑腿之间固定有横板，所述横板上固定有水槽，所述水槽的内底面通过支撑架固定有水泵负压箱，所述水泵负压箱的轴与所述双轴电机的另一个输出轴固定连接。
8.优选的，所述工作台的下表面对称开设有一对位于所述抛光轮下侧的圆形通孔，每个所述圆形通孔内均设置有抵接杆。
9.优选的，所述工作台的多个支撑腿共同固定有圈板，每个所述抵接杆上均固定有挂板，两个所述挂板均与圈板上表面相接触，所述工作台的下面开设有排水孔。
10.优选的，每个所述套管组件均包括固定在所述抵接方板下表面的插接管，每个所述插接管上均套设有套管，多个所述套管分别与多个圆盘固定连接，每个所述圆盘的下表面均开设有卡接通孔。
11.优选的，所述水泵负压箱的输入端连接有进水管，所述水泵负压箱的输出端连接有排水管，所述排水管的另一端延伸至工作台内侧。
12.优选的，每个所述螺纹杆的上端均固定有摇轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、通过双轴电机、齿轮、外齿环、抛光轮、u形板、螺纹杆、抵接方板、套管组件、圆盘和弹簧的组合使用，能够同时对多个触头进行打磨，并且能够对触头进行位置固定，控制打磨压力，提高加工速度。
15.2、通过双轴电机、水泵负压箱和的组合使用，能够在打磨的同时进行冷却降温，并且能够对打磨出的铜钨粉末进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有水冷降温机构的铜钨触头加工用抛光装置的结构示意图。
17.图2为图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1工作台、2管筒、3内齿环、4双轴电机、5齿轮、6外齿环、7抛光轮、8u形板、9螺纹杆、10抵接方板、11套管组件、12圆盘、13弹簧、14水槽、15水泵负压箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种具有水冷降温机构的铜钨触头加工用抛光装置，包括工作台1，工作台1上表面固定有管筒2，管筒2的内圆周面上固定有内齿环3，工作台1的下表面圆心处固定有双轴电机4，双轴电机4的其中一个输出轴贯穿工作台1下表面且固定有齿轮5，工作台1上表面设置有位于内齿环3内侧的抛光轮7，内齿环3与齿轮5之间啮合传动有多个外齿环6，每个外齿环6上表面均固定有u形板8，每个u形板8上表面螺纹连接有向下延伸的螺纹杆9，每个螺纹杆9的下端均固定有抵接方板10，每个抵接方板10的下表面均固定有套管组件11，每个套管组件11的下端均固定有圆盘12，多个抵接方板10与多个圆盘12之间分别设置有套设在套管组件11上的弹簧13，工作台1的支撑腿之间固定有横板，横板上固定有水槽14，水槽14的内底面通过支撑架固定有水泵负压箱15，水泵负压箱15的轴与双轴电机4的另一个输出轴固定连接。
21.在一个可选的实施例中，工作台1的下表面对称开设有一对位于抛光轮7下侧的圆形通孔，每个圆形通孔内均设置有抵接杆。
22.在一个可选的实施例中，工作台1的多个支撑腿共同固定有圈板，每个抵接杆上均固定有挂板，两个挂板均与圈板上表面相接触，工作台1的下面开设有排水孔。
23.在一个可选的实施例中，每个套管组件11均包括固定在抵接方板10下表面的插接管，每个插接管上均套设有套管，多个套管分别与多个圆盘12固定连接，每个圆盘12的下表面均开设有卡接通孔。
24.在一个可选的实施例中，水泵负压箱15的输入端连接有进水管，水泵负压箱15的输出端连接有排水管，排水管的另一端延伸至工作台1内侧。
25.在一个可选的实施例中，每个螺纹杆9的上端均固定有摇轮。
26.工作原理：现有的钨铜触头具有良好的接触性能，在触头加工中通常是人工握持触头在砂纸上打磨抛光，现有的抛光装置无冷却装置，不能够对抛光后的粉末进行收集，并且加工时一次只能对一个触头进行加工，加工效率低，在本实施例中，先将钨铜触头放置在外齿环6内，转动螺纹杆9上的摇轮，使螺纹杆9与u形板8螺纹连接，使螺纹杆9下端连接的抵接方板10与套管组件11和圆盘12下降，使圆盘12的卡接通孔与钨铜触头的小端箱卡接，使部分钨铜触头位于套管组件11内，通过螺纹杆9上的摇轮控制打磨压力，待全部调整好后，接通双轴电机4的电源，使双轴电机4使齿轮5转动，使内齿环3与齿轮5之间的外齿环6转动，使钨铜触头进行打磨，同时双轴电机4带动水泵负压箱15的轴转动将水槽14内的水通过进水管和排水管输送到工作台1内，对钨铜触头进行冷却降温，打磨后的粉末通过排水孔流到水槽14内收集，当需要更换抛光轮7时，将外齿环6取出，使推动抵接杆，使抛光轮7上移，即可更换，使用方便，实现了同时对多个触头进行打磨，并且能够对触头进行位置固定，控制打磨压力，提高加工速度，能够对打磨出的铜钨粉末进行收集。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。