一种缸底生产用高安全性压铸机的制作方法

1.本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种缸底生产用高安全性压铸机。


背景技术：

2.压铸机是用于压力铸造的机器，包括热压室压铸机，热压室压铸机又分为直式和卧式两种类型，压铸机生产时是通过压力将熔融金属液压射到模具中，冷却后开模可以得到固体金属铸件。
3.现有的压铸机缺乏相应的固定夹紧机构，在使用过程中容易出现安全门受振动影响打开的情况，降低了安全门对溅射出的熔融金属液进行阻拦的效果，提高了对操作人员身体健康造成损伤的风险，降低了压铸机使用过程中的安全性。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种缸底生产用高安全性压铸机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种缸底生产用高安全性压铸机，以解决上述压铸机生产中安全性低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种缸底生产用高安全性压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体的一侧设有安全门，所述安全门与压铸机本体之间连接有滑道，所述滑道远离的安全门的一侧设有滑道锁止块，所述安全门靠近滑道锁止块的一侧连接有固定夹紧机构，所述固定夹紧机构包括一对安装块，所述安装块的两侧均连接有锁止块，所述锁止块位于安装块内的一端连接有限位块，所述限位块与安装块之间连接有弹簧，所述限位块远离锁止块的一侧连接有连接绳，一对所述安装块之间设有保护缓冲机构。
8.进一步地，所述滑道锁止块上开凿有与锁止块相匹配的装配槽，便于通过装配槽与锁止块相互配合对安装块起固定夹紧的作用，进而对安全门起锁止的作用。
9.进一步地，所述连接绳远离限位块的一侧连接有拉绳，用于拖动限位块进行移动，所述拉绳位于安全门内的一端连接有把手，便于使用者通过移动把手的方式带动拉绳移动，从而使得限位块随把手的移动进行相应的移动，进而解除安全门的锁止状态，所述安全门内设有多个滑轮，所述滑轮与拉绳相匹配，便于改变拉绳作用力的方向，可以通过把手直接对限位块起到控制作用。
10.进一步地，所述安全门内开凿有把手相匹配的滑槽，便于把手进行滑动，所述把手与安全门之间连接有支撑弹簧，对把手起到支撑的作用。
11.进一步地，所述保护缓冲机构包括支撑板，便于通过支撑板对操作人员起到保护防夹的作用，所述支撑板远离滑道锁止块的一侧连接有一对伸缩块，对支撑板起支撑的作用，所述安全门上开凿有与伸缩块相匹配的安装槽，便于安装伸缩块。
12.进一步地，所述伸缩块远离支撑板的一侧设有缓冲弹簧，对伸缩块起复位的作用，所述伸缩块的一侧连接有连接杆，便于连接伸缩块和滑块，所述连接杆远离伸缩块的一端
连接有滑块，对伸缩块起限位的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过对压铸机增加固定夹紧机构，减小了压铸机使用过程中出现安全门受振动影响打开的情况，提高了安全门对溅射出的熔融态金属进行阻拦的效果，降低了对操作人员身体健康造成的风险，提高了压铸机使用过程中的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例中一种缸底生产用高安全性压铸机的立体图；
17.图2为本实用新型一实施例中一种缸底生产用高安全性压铸机的正视剖视图；
18.图3为本实用新型一实施例中图2中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例中图2中b处结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例中一种缸底生产用高安全性压铸机的左视剖视。
21.图中：1.压铸机本体、101.安全门、102.滑道、103.滑道锁止块、2.固定夹紧机构、201.安装块、202.锁止块、203.限位块、204.弹簧、205.连接绳、206.拉绳、207.把手、208.滑轮、209.支撑弹簧、3.保护缓冲机构、301.支撑板、302.伸缩块、303.缓冲弹簧、304.连接杆、305.滑块。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.本实用新型公开了一种缸底生产用高安全性压铸机，参图1
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图5所示，包括压铸机本体1，压铸机本体1的一侧设有安全门101，对操作人员的安全起到防护的作用，安全门101与压铸机本体1之间连接有滑道102，便于安全门101进行移动，滑道102远离的安全门101的一侧设有滑道锁止块103，对安全门101起到限位的作用，滑道锁止块103上开凿有与锁止块202相匹配的装配槽，便于通过装配槽与锁止块202相互配合对安装块201起固定夹紧的作用，进而对安全门101起锁止的作用，安全门101靠近滑道锁止块103的一侧连接有固定夹紧机构2，对安全门101起锁止的作用，提高了安全门101对操作人员进行安全防护的效果。
24.参图1
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图5所示，固定夹紧机构2包括一对安装块201，便于对锁止块202起到支撑与限位的作用，安装块201的两侧均连接有锁止块202，便于通过锁止块202和装配槽进行配合使得安全门101达到锁止的状态，锁止块202位于安装块201内的一端连接有限位块203，对锁止块202起到限位的作用，限位块203与安装块201之间连接有弹簧204，便于对锁止块202进行支撑，限位块203远离锁止块202的一侧连接有连接绳205，便于拉动锁止块202进行运动，连接绳205远离限位块203的一侧连接有拉绳206，用于拖动限位块203进行移动，拉绳206位于安全门101内的一端连接有把手207，便于使用者通过移动把手207的方式带动拉绳
206移动，从而使得限位块203随把手207的移动进行相应的移动，进而解除安全门101的锁止状态。
25.参图1
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图5所示，安全门101内设有多个滑轮208，滑轮208与拉绳206相匹配，便于改变拉绳206作用力的方向，可以通过把手207直接对限位块203起到控制作用，安全门101内开凿有把手207相匹配的滑槽，便于把手207进行滑动，把手207与安全门101之间连接有支撑弹簧209，对把手207起到支撑的作用，一对安装块201之间设有保护缓冲机构3，用于保护操作人员的人身安全，减少出现操作人员被夹伤的情况。
26.参图2
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图4所示，保护缓冲机构3包括支撑板301，便于通过支撑板301对操作人员起到保护防夹的作用，支撑板301远离滑道锁止块103的一侧连接有一对伸缩块302，对支撑板301起支撑的作用，安全门101上开凿有与伸缩块302相匹配的安装槽，便于安装伸缩块302，伸缩块302远离支撑板301的一侧设有缓冲弹簧303，对伸缩块302起复位的作用，伸缩块302的一侧连接有连接杆304，便于连接伸缩块302和滑块305，连接杆304远离伸缩块302的一端连接有滑块305，对伸缩块302起限位的作用。
27.具体使用时，当需要对安全门101进行闭合时，操作人员通过移动的把手207的方式对安全门101进行移动，通过锁止块202与装配槽的相互配合对安全门101起到锁止的作用，减小了压铸机本体1运行过程中安全门101受振动影响被打开的情况，在安全门101的移动过程中，可通过支撑板301在缓冲弹簧303作用下进行移动的方式对操作人员起到防夹的作用，提高了压铸机本体1使用过程中的安全性，当需要打开安全门101时，拉动把手207，使拉绳206控制限位块203带动锁止块202下降至安装块201的内部，即可将安全门101打开。
28.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
29.本实用新型通过对压铸机增加固定夹紧机构，减小了压铸机使用过程中出现安全门受振动影响打开的情况，提高了安全门对溅射出的熔融态金属进行阻拦的效果，降低了对操作人员身体健康造成的风险，提高了压铸机使用过程中的安全性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。