一种轴套加工用双端面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套加工用双端面打磨装置。


背景技术：

2.轴套一般起滑动轴承作用，为了节约材料，根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚，一般选用铸铜和轴承合金材质，轴套有开口和不开口之分，具体得根据结构的需要，轴套在使用前需要进行一系列的加工工序。
3.轴套在使用前，需要进行打磨加工，为了提高工作效率，大多采用双端面打磨，但是，现有的双端面打磨装置在对不同尺寸的轴套进行打磨时，大多是通过更换对应型号的夹具进行夹持固定，这种方式操作繁杂，工作效率低，大大降低了双端面打磨装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种轴套加工用双端面打磨装置，以解决现有技术中，双端面打磨装置在对不同尺寸的轴套进行打磨时，大多是通过更换对应型号的夹具进行夹持固定，这种方式操作繁杂，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套加工用双端面打磨装置，包括基座，所述基座的顶面对称设有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶面之间设有第一连接杆，所述第一连接杆的底面对称设有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯通第二支撑杆，且延伸至外侧，所述双向螺纹杆的自由端设有旋钮，所述双向螺纹杆的表面沿中部蚀刻有两个互呈反向的螺纹，所述双向螺纹杆的两端位于两个第二支撑杆之间对称套设有两个套筒，两个所述套筒与双向螺纹杆相匹配，两个所述套筒的底部均设有第三支撑杆，两个所述第二支撑杆之间位于双向螺纹杆的下方设有滑杆，所述滑杆贯通第三支撑杆，所述滑杆与第三支撑杆滑动连接，两个所述第三支撑杆的相对侧对称连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的自由端均连接有卡板，两个所述卡板均呈l形，且互呈中心对称设置，两个所述卡板的竖向端部均开设有滑孔，所述滑孔与卡板相匹配，两个所述卡板的内部对称设有弧形限位板。
6.优选的，所述基座的顶面位于两个第一支撑杆之间开设有收集槽，所述收集槽贯通基座，所述基座的底面位于收集槽的下方设有收集箱。
7.优选的，所述收集槽的底部嵌设有滤网。
8.优选的，所述收集箱与基座之间通过螺钉进行连接。
9.优选的，所述弧形限位板的内侧设有摩擦垫。
10.本实用新型至少具备以下有益效果：
11.通过双向螺纹杆驱动套筒相向移动，带动两个卡板相向移动，并进行调节，通过两个弧形限位板对轴套进行固定，通过收集槽和收集箱相互配合，收集打磨过程中的碎渣，相对于现有技术中，双端面打磨装置在对不同尺寸的轴套进行打磨时，大多是通过更换对应
型号的夹具进行夹持固定，这种方式操作繁杂，工作效率低的问题，本方案中可以便捷地对不同尺寸的轴套进行夹持固定，提高了工作效率，而且对打磨过程中产生的碎渣能够集中收集处理，大大提高了双端面打磨装置的使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1中a位置结构放大示意图；
14.图3为本实用新型中基座的俯视图。
15.附图标记中：1、基座；2、第一支撑杆；3、第一连接杆；4、第二支撑杆；5、双向螺纹杆；6、旋钮；7、套筒；8、第三支撑杆；9、第二连接杆；10、卡板；11、滑孔；12、弧形限位板；13、摩擦垫；14、收集槽；15、滤网；16、收集箱；17、滑杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套加工用双端面打磨装置，包括基座1，基座的顶面对称设有两个第一支撑杆2，具体的，第一支撑杆2与基座1固定连接，两个第一支撑杆2的顶面之间设有第一连接杆3，具体的，第一连接杆3与两个第一支撑杆2固定连接，第一连接杆3的底面对称设有两个第二支撑杆4，具体的，两个第二支撑杆4与第一连接杆3固定连接，两个第二支撑杆4之间连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的一端贯通第二支撑杆4，且延伸至外侧，具体的，双向螺纹杆5与两个第二支撑杆4转动连接，双向螺纹杆5的自由端设有旋钮6，具体的，旋钮6与双向螺纹杆5固定连接，双向螺纹杆5的表面沿中部蚀刻有两个互呈反向的螺纹，双向螺纹杆5的两端位于两个第二支撑杆4之间对称套设有两个套筒7，两个套筒7与双向螺纹杆5相匹配，具体的，两个套筒7内部分别蚀刻有与双向螺纹杆5两端螺纹相匹配的内螺纹，两个套筒7的底部均设有第三支撑杆8，具体的，第三支撑杆8与套筒7固定连接，两个第二支撑杆4之间位于双向螺纹杆5的下方设有滑杆17，具体的，滑杆17与两个第二支撑杆4固定连接，滑杆17贯通第三支撑杆8，滑杆17与第三支撑杆8滑动连接，两个第三支撑杆8的相对侧对称连接有第二连接杆9，具体的，第二连接杆9与两个第三支撑杆8固定连接，两个第二连接杆9的自由端均连接有卡板10，具体的，卡板10与两个第二连接杆9固定连接，两个卡板10均呈l形，且互呈中心对称设置，两个卡板10的竖向端部均开设有滑孔11，滑孔11与卡板10相匹配，具体的，两个卡板10在双向螺纹杆5驱动下沿着滑孔11滑动，进行调节，两个卡板10的内部对称设有弧形限位板12。
19.其中，基座1的顶面位于两个第一支撑杆2之间开设有收集槽14，收集槽14贯通基座1，基座1的底面位于收集槽14的下方设有收集箱16，方便收集打磨时产生的碎渣。
20.其中，收集槽14的底部嵌设有滤网15，具体的，滤网15与收集槽14固定连接，方便在安装固定轴套时或者打磨过程中，避免轴套掉落至收集箱16中。
21.其中，收集箱16与基座1之间通过螺钉进行连接，方便拆除收集箱16，将收集的碎渣倒出。
22.其中，弧形限位板12的内侧设有摩擦垫13，具体的，摩擦垫13与弧形限位板12固定连接，方便对轴套进行固定。
23.工作原理：
24.按实施例组装好各部件，将轴套放置在两个弧形限位板12之间，转动旋钮6，带动双向螺纹杆5转动，驱动套筒7相向移动，套筒7带动第三支撑杆8相向移动，第三支撑杆8沿着滑杆17平稳滑动，通过第二连接杆9带动卡板10相向移动，两个卡板10接触后，沿着滑孔11继续相向移动，进行调节，当两个卡板10内部的弧形限位板12与轴套接触后，对轴套表面进行固定，当弧形限位板12无法继续相向移动时，停止转动旋钮6，进行打磨，打磨过程中掉落碎渣经由收集槽14底板的滤网15到达收集箱16内，当打磨完成后，反向转动旋钮6，使得两个卡板10分开，带动两个弧形限位板12离开轴套表面，取出轴套，并将收集箱16内部的碎渣倒掉，完成打磨。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。