一种烤模设备的制作方法

1.本实用新型涉及一铝锭加工的技术领域，尤其涉及一种烤模设备。


背景技术：

2.如今铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。
3.目前铝锭模烘烤工艺方法都采用天然气做燃料，用压缩空气做助燃对模具进行烘烤，压缩空气的形成是由大气中的空气经过空压机压缩而成，而大气中的空气往往含有水分，以使所述压缩空气中含有水分。压缩空气在高温状态下，压缩空气中的水分容易气化，产生水汽，在烘烤工艺过程中，压缩空气产生的水汽会附着在模具表面，使得烘烤后模具表面有水汽，对烘烤后的模具质量无法得到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种烤模设备，具有可以按照需求调节火焰大小和角度的效果。
5.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种烤模设备。
6.根据本实用新型一实施例，一种烤模设备，用于烘烤多个铝锭模，所述烤模设备包括：
7.至少一传送单元，多个所述铝锭模被安装于所述传送单元，所述传送单元具有一上传送端和一下传送端；
8.至少一烘烤单元，其中所述烘烤单元包括一火焰器以及一风机，所述火焰器具有一出焰口以及一进风口，所述火焰器被设置于所述铝锭模从所述上传送端传送至所述下传送端的传送路径上，并且所述火焰器被设置于所述传送单元的一侧，所述出焰口喷出火焰以使所述传送单元上的所述铝锭模被所述烘烤单元烘烤；以及
9.一风机，所述风机被安装于所述风机被安装于所述火焰器的所述进风口，所述火焰器对所述铝锭模进行烘烤时，以使所述风机吹出的风对所述铝锭模进一步的烘干。
10.通过上述技术方案，所述烤模设备包括至少一传送单元以及至少一烘烤单元，所述铝锭模被安装在所述传送单元，所述烘烤单元能够对所述传送单元上的所述铝锭模进行烘烤。所述风机吹风时，不会因为温度过高产生水汽，并且风能够将所述铝锭模的表面进一步的吹干。这样设置，减少了烘烤能源的浪费，提高了对所述铝锭模烘烤的质量。
11.优选的，所述烘烤单元包括一支架，所述火焰器被可活动地安装于所述支架。
12.通过上述技术方案，所述烘烤单元包括一支架所述火焰器被安装在所述支架上，这样设置，固定了所述火焰器的位置，方便所述火焰器在工作时，保证了所述铝锭模烘烤的质量。
13.优选的，所述烤模设备包括至少一调整单元，所述调整单元包括一轨道，所述支架被可移动地安装于所述轨道，所述支架上安装有多个导向轮，所述导向轮沿着所述轨道长
度方向移动。
14.通过上述技术方案，所述烤模设备包括一调整单元，所述调整单元包括一轨道，所述支架能够沿着所述轨道的长度方向滑动。所述支架上安装有多个导向轮，所述导向轮能够在所述轨道上滑动，从而带动所述支架移动。
15.优选的，所述调整单元包括一活扣件，所述活扣件被可转动地安装于所述火焰器，当所述活扣件转动时，控制所述火焰器转动，所述火焰器相对于所述铝锭模的角度被改变。
16.通过上述技术方案，所述调整单元包括一活扣件，工作人员旋拧所述活扣件时，所述火焰器能够相对于所述支架摆动，调整所述火焰器的角度。这样设置，能够根据工艺要求，转动所述火焰器对所述铝锭模的喷射角度，节省了烘烤能源。
17.优选的，所述火焰器具有进气口，所述进气口与所述出焰口连通，所述进气口安装有一通气管，所述通气管通入天然气。
18.通过上述技术方案，所述火焰器具有一进气口，所述进气口通入天然气，所述天然气作为燃料。所述天然气点火燃烧后，火焰从所述出焰口喷出，所述出焰口对着所述铝锭模，使得所述铝锭模被烘烤到位。
19.优选的，所述火焰器包括至少两个火花塞，所述火花塞被安装于所述火焰器内，所述火花塞与所述通气管连通。
20.通过上述技术方案，所述火焰器包括至少两个火花塞，工作人员可以根据需要烘烤的火焰大小，开启相应数量的所述火花塞。当需要大一些的火焰时，工作人员开启两个所述火花塞，当需要小一点的火焰时，工作人员只开启一个所述火花塞。
21.优选的，所述烤模设备包括一控制单元，其中所述控制单元包括一点火控制器，所述点火控制器被可控制地连接于所述火花塞，所述点火控制器控制所述火花塞点火。
22.通过上述技术方案，所述烤模设备包括一控制单元，所述控制单元包括一点火控制器，所述点火控制器能够激发所述火花塞是否点火。
23.优选的，所述控制单元包括一火焰调节器，所述火焰调节器被可控制地安装于所述火花塞，所述火焰调节器控制所述火花塞火焰的大小。
24.通过上述技术方案，所述控制单元包括一火焰调节器，所述火焰调节器能够控制所述火焰器的火焰大小，方便工作人员根据烘烤的工艺进行调节。
25.优选的，所述控制单元包括一配电柜，所述配电柜被可控制地连接于所述传送单元，所述配电柜控制所述传送单元的运行。
26.通过上述技术方案，所述控制单元包括一配电柜，所述配电柜与所述传送单元电连接。工作人员通过操作所述配电柜从而控制所述传动单元的启动和停止。
27.优选的，所述传送单元包括一输送链，所述输送链具有一上传送部和一下传送部，所述上传送部和所述下传送部被一体地连接，多个所述铝锭模被等距地安装于所述上传送部和所述下传送部。
28.通过上述技术方案，所述传送单元包括一输送链，所述输送链包括上传送部和下传送部，所述上传送部和所述下传送部上均安装有所述铝锭模，所述火焰器对着所述下传送部，当所述火焰器对所述下传送部的所述铝锭模进行烘烤后，被烘烤后的所述铝锭模会被传送至所述上传送部。这样设置，方便烘烤所述铝锭模，和方便收集烘烤后的所述铝锭模。
29.通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
30.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
31.图1示出了本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图。
32.图2示出了本实用新型一较佳实施例的隐藏输送链的结构示意图。
33.图3示出了图2中a部分的放大示意图。
34.图4示出了本实用新型一较佳实施例的为显示烘烤单元的局部示意图。
35.图5示出了本实用新型一较佳实施例的火焰器的爆炸示意图。
36.附图说明：10、传送单元；11、输送链；20、烘烤单元；21、支架；22、火焰器；2201、出焰口；2202、进风口；2203、进气口；221、火花塞；23、通气管；231、阀门；232、压力表；24、进风管；25、风机；26、气源；30、调整单元；31、活扣件；32、轨道；321、导向轮；40、控制单元；41、点火控制器；42、火焰调节器；43、配电柜；44、减压阀；50、铝锭模；60、熄火检测装置。
具体实施方式
37.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
38.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
39.结合说明书附图1至图5，本实用新型一较佳实施例的一种烤模设备，用于对多个铝锭模50烘烤。所述烤模设备包括至少一传送单元10、至少一烘烤单元20以及至少一调整单元30，其中多个所述铝锭模50被安装于所述传送单元10。所述传送单元10包括一上传送端和一下传送端，所述烘烤单元20被设置于所述铝锭模从所述上传送端传送至所述下传送端的传送路径上，并且所述烘烤单元20设置于所述传送单元10的一侧。
40.所述烘烤单元20能够对所述传送单元10上的多个所述铝锭模50进行烘烤。
41.具体地，所述烘烤单元20包括一火焰器22，所述控制单元40被连接于所述传送单元10，所述调整单元30能够调整所述火焰器22的角度，所述调整单元30包括一活扣件31，所述活扣件31被可转动地连接于所述火焰器22。当所述活扣件31转动时，能够带动所述火焰器22转动，从而实现所述火焰器22角度可以转动的效果，保证了所述铝锭模50烘烤的质量。
42.具体地，所述烘烤单元20包括一支架21，所述火焰器22被可转动地安装于所述支架21。所述火焰器22上具有一出焰口2201、一进气口2203以及一进风口2202，其中所述出焰口2201与所述进气口2203和所述进风口2202连通。所述进风口2202处安装有一进风管24，所述进风管24另一端安装有一风机25，所述进气口2203处安装有一通气管23，所述通气管23另一端安装有一气源26，所述气源26为天然气。当所述火焰器22对所述铝锭模50进行烘
烤时，所述气源26的所述天然气作为燃料，点火成功后，打开所述风机25，所述风机25向所述火焰器22内通入气体，所述风气通入的空气能够起到助燃作用，使得所述火焰器22周围的氧气燃烧充分。所述风机25向所述火焰器22通入的气体不会因为高温气化，并且所述气体能够对所述铝锭模50进一步的吹风烘干，保证了所述铝锭模50表面没有水汽。
43.所述通气管23上安装有一阀门231，所述阀门231能够控制所述通气管23的通断，从而使所述天然气通入所述火焰器22或者不通入所述火焰器22。
44.值得一提的是，所述通气管23上安装有至少一压力检测器，在本实施例中，所述压力监测器为压力表232，所述压力表232能够监测通入所述火焰器22内的所述天然气的气体压力，防止所述天然气通入的压力过高，造成所述烤模设备的损坏。
45.值得一提的是，所述火焰器22包括至少两个火花塞221，所述火花塞221与所述进气口2203连通。当所述进气口2203通入天然气。当工作人员需要使用大一点的火焰时，将两个所述火花塞221均打开，此时所述火焰器22喷出的火焰大。当工作人员需要使用小一点的火焰时，将两个所述火花塞221只打开其中一个，此时所述火焰器22喷出的火焰小。这样设置，能够根据所述铝锭模50需要烘烤的火焰大小的需求调整火焰，节省能源，也保证了烘烤所述铝锭模50的质量。
46.所述活扣件31被安装于所述进风管24，所述活扣件31和所述进风管24之间安装有一密封件，所述密封件为特制密封圈。所述特制密封圈能够保证所述活扣件31在密封状态下，转动所述活扣件31时，使得所述活扣件31两端的所述风机25和所述火焰器22在同一平面内旋转。
47.进一步的，所述调整单元30包括一轨道32，所述支架21被可移动地安装于所述轨道32，所述导轨的截面为三角形。所述支架21上安装有多个导向轮321，所述导向轮321与所述导轨相适配。这样设置，所述导向轮321能够沿着所述轨道32的长度方向移动，防止所述导向轮321在所述轨道32上发生偏移，所述火焰器22对所述铝锭模50进行烘烤时，造成烘烤不均匀，烘烤质量差的问题。
48.也就是说，当所述导向轮321沿着所述轨道32的长度方向滑动时，所述支架21沿着所述轨道32的长度方向滑动，带动所述火焰器22移动。这样设置，所述火焰器22不仅能够实现角度的变换，也能够实现水平位置的移动。
49.进一步的，所述烤模设备包括一控制单元40，所述控制单元40包括一点火控制器41和一火焰调节器42，所述点火控制器41被可控制地连接于所述火花塞221，所述火焰调节器42被安装于所述火花塞221，所述火焰调节器42能够调节所述火花塞221打开的数量。
50.进一步的，所述控制单元40还包括一配电柜43，所述配电柜43被电连接于所述传送单元10。工作人员能够通过操作所述配电柜43，能够控制所述传动单元启动或者停止。
51.当工作人员需要对所述铝锭模50进行烘烤时，所述配电柜43控制所述输送链11运行，从而带动多个所述铝锭模50运行；工作人员打开所述通气管23上的所述阀门231，使得所述天然气进入到所述火焰器22中，所述点火控制器41激发所述火焰器22的所述火花塞221点火；点火成功后，启动所述风机25，所述火焰调节器42控制所述火焰器22的火焰大小。这样设置，既可以对多个所述铝锭模50进行烘烤。
52.进一步的，所述控制单元40还包括一减压阀44，所述减压阀44被可控制地连接于所述进风管24。所述减压阀44的作用是对进入到所述火焰器22的所述气体进行压力稳定性
的调节，以保持住稳定的工作系统。
53.进一步的，所述传送单元10包括一输送链11，所述火焰器22设置在所述输送链11的下部。多个所述铝锭模50被等距地安装于所述输送链11上，并且当所述输送链11传动时，所述铝锭模50跟随所述输送链11一起运行。当所述铝锭模50被传送至下部时，所述火焰器22对所述铝锭模50进行烘烤，当被所述火焰器22烘烤完的所述铝锭模50会在所述输送链11的带动下从所述下传送端传送至所述上传送端。这样设置，多个所述铝锭模50能够在所述输送链11的带动下循环使用。
54.优选的，所述烤模设备包括一熄火检测装置60，所述熄火检测装置60被安装于所述火焰器22，所述熄火检测装置60能够对所述火焰器22火焰实时燃烧情况做检测。保证了所述火焰器22在对所述铝锭模50进行烘烤时，所述火焰器22的火焰始终处于正常的范围内，保证了所述铝锭模50烘烤的质量。
55.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。