技术特征：
1.一种轴类零件连续淬火机床，包括上料输送机构(1)、负载加热机构(3)和下料输送机构(5)，其特征在于：还包括工件旋转装置(2)和两进给驱动装置(4)；所述工件旋转装置(2)用于带动工件旋转；所述负载加热机构(3)用于对工件旋转装置(2)处的工件进行淬火加热；两进给驱动装置(4)分别设置于工件旋转装置(2)的进料端和出料端，用于实现工件自动直线运动；所述上料输送机构(1)用于将待加工的工件送入进料端处的进给驱动装置(4)；所述下料输送机构(5)用于将加工完成后的工件自出料端的进给驱动装置(4)送出。2.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：所述工件旋转装置(2)包括旋转电机(203)和两平行设置的旋转轴(200)，两旋转轴(200)都设置有旋转滚轮组(201)，两旋转滚轮组(201)之间形成供工件通过的淬火通道；所述旋转电机(203)通过齿轮组(202)与两旋转轴(200)连接，用于驱动两旋转轴(200)转动。3.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：所述负载加热机构(3)包括支撑柱(300)、滑板(302)、安装架(304)和连接臂(308)；所述支撑柱(300)的顶部设置有x向导轨(301)；所述滑板(302)的底面滑动设置于x向导轨(301)，滑板(302)的顶面设置有y向导轨(303)；所述安装架(304)的底部滑动设置于y向导轨(303)，所述安装架(304)的顶部设置有电容(306)，安装架(304)内设置有变压器(305)；所述变压器(305)朝向工件旋转装置(2)的一侧设置有z向导轨(307)；所述连接臂(308)的一端滑动设置于z向导轨(307)，连接臂(308)的另一端设置有感应器(309)。4.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：所述进给驱动装置(4)包括上滚轮组(460)、下滚轮组(450)、第一高度调整机构、第二高度调整机构和两驱动机构(470)；所述上滚轮组(460)和下滚轮组(450)相对设置，且上滚轮组(460)和下滚轮组(450)之间形成供轴类零件通过的通道；所述第一高度调整机构与上滚轮组(460)连接，用于调节上滚轮组(460)的高度；所述第二高度调整机构与下滚轮组(450)连接，用于调节下滚轮组(450)的高度；两驱动机构(470)分别与上滚轮组(460)和下滚轮组(450)连接，用于驱动其转动。5.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：还包括自动上料机构(6)，所述自动上料机构(6)包括料仓(600)、调整板(609)和翻转挡料板(604)；所述料仓(600)内的一侧设置有台阶部(602)，且料仓(600)内底壁靠近台阶部(602)的位置设置有一级顶料板(601)，该一级顶料板(601)用于将工件顶升至台阶部(602)；所述台阶部(602)设置有二级顶料板(603)，该二级顶料板(603)用于将工件顶升至上料输送机构(1)；所述料仓(600)底部设置有用于驱动一级顶料板(601)升降的一级顶料气缸(611)和用于驱动二级顶料板(603)升降的二级顶料气缸(612)；所述调整板(609)设置在料仓(600)内，用于根据工件长度调整料仓(600)内部空间；料仓(600)的外侧壁设置有手动调节丝杠(610)，所述手动调节丝杠(610)穿过料仓(600)与调整板(609)连接；所述翻转挡料板(604)设置在台阶部(602)，用于阻挡工件进入上料输送机构(1)；所述翻转挡料板(604)的一侧设置有连接轴(605)，所述连接轴(605)的两端分别通过连接支架(606)与料仓(600)连接；所述料仓(600)外侧壁设置有翻转气缸(607)，所述翻转气缸(607)的活塞杆通过第一连接板(608)与连接轴(605)连接，用于驱动翻转挡料板(604)绕连接轴(605)翻转。
6.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：还包括返回输送机构(7)，所述返回输送机构(7)用于将工艺不合格的工件自下料输送机构(5)返回输送至上料输送机构(1)，进行再次加工；所述返回输送机构(7)靠近上料输送机构(1)的一端设置有顶升座(700)和顶升气缸(701)；所述顶升座(700)用于将工件顶升至上料输送机构(1)；所述顶升气缸(701)与顶升座(700)连接，用于驱动顶升座(700)运动。7.根据权利要求6所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：所述上料输送机构(1)、下料输送机构(5)和返回输送机构(7)均为输送链。8.根据权利要求6所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：所述下料输送机构(5)设置有第一下料板(500)和第二下料板(501)，所述第一下料板(500)用于将工艺不合格的工件送至返回输送机构(7)，所述第二下料板(501)用于将工艺报废件送至报废区；所述第一下料板(500)和第二下料板(501)旁都设置有推料板(502)，所述推料板(502)的一侧通过推料转轴(503)与推料气缸(504)连接。9.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：还包括挡料装置(8)，所述挡料装置(8)包括第一挡料压板(800)、挡料气缸(802)、第二挡料压板(803)和固定架(806)；所述挡料气缸(802)通过第二连接板(801)与第一挡料压板(800)连接，用于驱动第一挡料压板(800)运动；所述第二挡料压板(803)上设置有连接架(804)，所述连接架(804)通过调节丝杆(805)与固定架(806)连接。10.根据权利要求1所述的轴类零件连续淬火机床，其特征在于：所述负载加热机构(3)外侧设置有防护网(9)。
技术总结
本实用新型公开了一种轴类零件连续淬火机床，涉及轴类零件加工技术领域，其包括上料输送机构、负载加热机构和下料输送机构，还包括工件旋转装置和两进给驱动装置；工件旋转装置用于带动工件旋转；负载加热机构用于对工件旋转装置处的工件进行淬火加热；两进给驱动装置分别设置于工件旋转装置的进料端和出料端，用于实现工件自动直线运动；上料输送机构用于将待加工的工件送入进料端处的进给驱动装置；下料输送机构用于将加工完成后的工件自出料端的进给驱动装置送出。端的进给驱动装置送出。端的进给驱动装置送出。
技术研发人员：周祥成 万美华 冯广
受保护的技术使用者：恒进感应科技（十堰）股份有限公司
技术研发日：2021.01.16
技术公布日：2021/10/8