一种电动机组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动机，尤其涉及一种电动机组件。


背景技术：

2.电动机用于驱动转轴旋转，提供动力；磨削部件连接座用于安装磨轮等磨削部件；磨削部件用于对工件进行打磨切削等加工。现有的电动机、磨削部件连接座、磨削部件，无法从转轴、磨削部件连接座及磨削部件内部输送液体到磨轮和被加工件上，从而无法降低磨削区域的温度，提高切削速度及磨削质量，减少粉尘，延长磨轮的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、可以通过中空转轴或中空后拉杆经磨削部件连接座输送液体到磨削部件和工件上的电动机组件。
4.一种电动机组件，包括电动机和设置在电动机内具有轴向贯通的轴孔的中空转轴，与中空转轴连接的磨削部件连接座，能拆卸的安装在磨削部件连接座上的磨削部件，中空转轴能带动磨削部件连接座和磨削部件旋转，磨削部件连接座包括内设轴向通孔的连接座主体，连接座主体包括凸起部，设置在凸起部两端的中空转轴连接部、磨削部件连接部，在轴向通孔的两端内壁设置有内螺纹，在磨削部件连接部的侧壁上设置有至少一个与轴向通孔连通的第一径向通液孔；在磨削部件上设置有至少一个第二径向通液孔，第一径向通液孔与第二径向通液孔能相互连通。
5.进一步地，在中空转轴内设置有与轴孔同心的锥形孔，在中空转轴连接部的外圆上设置有与锥形孔相匹配的锥形部，锥形部与锥形孔锥度配合；在中空转轴的输出端末端设置有至少一转轴端面键，在凸起部的外壁上对应设置有至少一端面键槽，转轴端面键插入在端面键槽内。
6.进一步地，在设有锥形孔端的中空转轴的轴孔内壁设有轴孔螺纹，中空螺纹前拉杆穿过连接座主体的轴向通孔后与轴孔螺纹连接，使连接座主体与中空转轴连接固定，轴向通孔经中空螺纹前拉杆的内孔与设置在中空转轴内的轴孔连通，在中空转轴的另一端连接有用于接入液体的旋转接头。
7.进一步地，在中空转轴内安装有中空后拉杆，中空后拉杆与连接座主体的内螺纹连接，轴向通孔与中空后拉杆的内孔连通，在中空后拉杆的另一端连接有用于接入液体的旋转接头。
8.进一步地，中空转轴连接部的外壁上设置有至少一环形密封件安装凹槽，环形密封件安装凹槽内安装有密封胶圈。
9.进一步地，在凸起部的外壁上设置有一夹持槽。
10.进一步地，设置在磨削部件连接部一端的轴向通孔内螺纹连接有封堵件。
11.进一步地，磨削部件套接在磨削部件连接部上，在凸起部及磨削部件上沿轴向对应设置有至少一个连接孔，连接件置入连接孔后将磨削部件与凸起部固定。
12.进一步地，磨削部件套接在磨削部件连接部上，在磨削部件连接部的末端外壁上设置有外螺纹，拧入螺母后将磨削部件固定在凸起部与螺母之间。
13.进一步地，在设置有第一径向通液孔的磨削部件连接部的外壁上环形设置有通液槽，通液槽与第一径向通液孔连通。
14.本实用新型的有益效果是：包括电动机和设置在电动机内具有轴向贯通的轴孔的中空转轴，与中空转轴连接的磨削部件连接座，能拆卸的安装在磨削部件连接座上的磨削部件，可以供液体经旋转接头从中空转轴或中空后拉杆的尾部一端进入，然后依次经轴向通孔、设在磨削部件连接座上的第一径向通液孔、通液槽、设置在磨轮上的第二径向通液孔喷出到磨轮和工件上，通过液体流动可以带走电动机产生的热量，对电动机降温；液体还可以喷射到加工中的磨削部件和工件上，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，提高切削速度及磨削质量，减少切削力，减少粉尘，延长磨削部件的使用寿命。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的外观示意图；
17.图2是本实用新型的的拆分结构示意图；
18.图3是本实用新型的连接座主体与中空转轴经中空螺纹前拉杆连接固定时的第一种实施方式的整体剖面示意图；
19.图4是图3中a处放大图；
20.图5是本实用新型的连接座主体与中空转轴经中空后拉杆连接固定时的第二种实施方式的整体剖面示意图；
21.图6是图5中b处放大图；
22.图7是本实用新型采用第一种实施方式时，并且磨削部件经螺母锁紧在磨削部件连接座上的拆分结构示意图；
23.图8是本实用新型采用第一种实施方式时，并且磨削部件经连接件锁紧在磨削部件连接座上的拆分结构示意图；
24.图9是本实用新型采用第二种实施方式时，并且磨削部件经螺母锁紧在磨削部件连接座上的拆分结构示意图；
25.图10是本实用新型采用第二种实施方式时，并且磨削部件经连接件紧在磨削部件连接座上的拆分结构示意图；
26.图11是本实用新型的中空转轴的结构示意图；
27.图12是本实用新型的磨削部件连接座的结构示意图。
具体实施方式
28.参照图1
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图12，一种电动机组件，包括电动机1、磨削部件连接座2、磨削部件3，磨削部件3可以是磨轮；电动机1包括壳体4，安装在壳体4前后两端的前端盖5、后端盖6，壳体4内安装有定子，安装在定子上的线圈组件，安装在定子内的转子，转子内安装有中空转轴7，转子带动中空转轴7旋转，中空转轴7带动磨削部件连接座2旋转，磨削部件连接座2又带动磨轮旋转并对工件的表面进行打磨或切削等加工处理。
29.本电动机1的主要结构、工作原理与现有电动机相同，其区别为：传统的电动机1的转轴是实心的，本实用新型采用的是设置在电动机1内具有轴向贯通的轴孔8的中空转轴7，中空转轴7可以直接用于输送液体到磨削部件连接座2；也可以用于安装中空后拉杆9，通过中空后拉杆9输送液体到磨削部件连接座2，磨削部件连接座2又将液体输送给磨轮，上述液体可以是水、切削液等。
30.本实用新型可以供液体从中空转轴7的尾部或中空后拉杆9的尾部进入，然后依次经轴向通孔10、设在磨削部件连接座2上的第一径向通液孔15、通液槽17、设置在磨轮上的第二径向通液孔16喷出到磨轮和工件上，通过液体流动可以带走电动机1产生的热量，对电动机1降温；液体还可以喷射到加工中的磨削部件3和工件上，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，提高切削速度及磨削质量，减少切削力，减少粉尘，延长磨削部件3的使用寿命。
31.本电动机组件包括电动机1和设置在电动机1内具有轴向贯通的轴孔8的中空转轴7，与中空转轴7连接的磨削部件连接座2，能拆卸的安装在磨削部件连接座2上的磨削部件3，中空转轴7能带动磨削部件连接座2和磨削部件3旋转，磨削部件连接座2包括内设轴向通孔10的连接座主体11，连接座主体11包括凸起部12，凸起部12为圆形，设置在凸起部12两端的中空转轴连接部13、磨削部件连接部14，在轴向通孔10的两端内壁设置有内螺纹，在磨削部件连接部14的侧壁上规则设置有多个与轴向通孔10连通的第一径向通液孔15；在磨削部件3上对应设置有多个第二径向通液孔16，第一径向通液孔15与第二径向通液孔16能相互连通。
32.为了便于快速安装，在设置有第一径向通液孔15的磨削部件连接部14的外壁上环形设置有通液槽17，通液槽17与第一径向通液孔15连通；只要设置在磨轮上的第二径向通液孔16与通液槽17轴向位置对应即可，不需要设置在磨轮上的多个第二径向通液孔16与设置在磨削部件连接部14上的多个第一径向通液孔15一一对应，降低了安装难度和精度，安装磨轮更方便快捷。
33.为了便于机械自动化拆装磨削部件连接座2，在凸起部12的外壁上设置有一便于夹取的夹持槽18，在中空转轴7内设置有与轴孔8同心的锥形孔19，在中空转轴连接部13的外圆上设置有与锥形孔19相匹配的锥形部20，锥形部20与锥形孔19锥度配合；在中空转轴7的输出端末端对称设置有两个转轴端面键21，在凸起部12的外壁上对应设置有两个端面键槽22，两个转轴端面键21插入在两个端面键槽22内，起到限位和传递扭力的作用。
34.参照图3、图4、图7，连接座主体11与中空转轴7可以通过中空螺纹前拉杆23连接固定，具体为：在设有锥形孔19端的中空转轴7的轴孔8内壁设有轴孔螺纹，中空螺纹前拉杆23穿过连接座主体11的轴向通孔10后与轴孔螺纹连接，使连接座主体11与中空转轴7连接固定，轴向通孔10经中空螺纹前拉杆23的内孔与设置在中空转轴7内的轴孔8连通，在中空转轴7的另一端连接有用于接入液体的旋转接头24，其中，中空螺纹前拉杆23的螺纹设置在其一端外壁，并与轴孔螺纹相匹配，连接座主体11的轴向通孔10截面为t型，可以限定中空螺纹前拉杆23的最大行程，中空螺纹前拉杆23优选为中空内六角螺杆。
35.参照图5、图6、图9、图10，连接座主体11与中空转轴7可以通过中空后拉杆9连接固定，具体为：在中空转轴7内安装有中空后拉杆9，中空后拉杆9与连接座主体11的内螺纹连接，在中空后拉杆9的其中一端设置有扳手位25，用于在安装连接座主体11时限制中空后拉
杆9转动，轴向通孔10与中空后拉杆9的内孔连通，在中空后拉杆9的另一端连接有用于接入液体的旋转接头24。
36.中空转轴连接部13的外壁上设置有两个平行设置的环形密封件安装凹槽26，环形密封件安装凹槽26内安装有密封胶圈27，避免液体进入到电动机1内。
37.设置在磨削部件连接部14一端的轴向通孔10内螺纹连接有封堵件28，封堵件28优选为内六角螺栓；装有封堵件28时，液体只能经设在磨削部件连接座2上的第一径向通液孔15、通液槽17、设置在磨轮上的第二径向通液孔16喷出到磨轮和工件上；拧下封堵件28时，液体还可以同时从轴向通孔10末端流出。
38.磨削部件3可以有两种方式与磨削部件连接部14固定，方式一：参照图8、图10，先将磨削部件3套接在磨削部件连接部14上，在凸起部12及磨削部件3上沿轴向对应的规则设置有多个连接孔29，各连接件31分别对应置入连接孔29后将磨削部件3与凸起部12固定；连接孔29可以是通孔或螺纹孔，连接件31可以是螺丝或螺栓螺母组件。
39.方式二：参照图7、图9，先磨削部件3套接在磨削部件连接部14上，在磨削部件连接部14的末端外壁上设置有外螺纹30，在外螺纹30上拧入螺母32后将磨削部件3固定在凸起部12与螺母32之间。
40.根据上述说明及具体实施例，并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面描述的具体实施例，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围。