一种纯铜粒生产用铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具领域，尤其涉及一种纯铜粒生产用铸造模具。


背景技术：

2.纯铜顾名思义就是含铜量最高的铜，因为颜色紫红又称紫铜，主成分为铜加银，含量为99.5～99.95％；主要杂质元素：磷、铋、锑、砷、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等；用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金。
3.目前的铜粒生产存在着生产速率缓慢问题，其次在冷却过程时间长的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纯铜粒生产用铸造模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纯铜粒生产用铸造模具，包括底板，所述底板上端左侧设置有伸缩气缸且伸缩气缸内设置有伸缩杆，所述伸缩杆向右侧延伸固定连接有支撑板且支撑板的底端滑动连接在滑槽内，所述滑槽底端固定连接在底板上且滑槽右侧的底板上固定连接有箱体，所述支撑板的右侧由上至下均匀设置有推杆且推杆均向右侧延伸滑动连接在箱体内侧，所述箱体的外端上部右侧设置有原料进口且原料进口下侧的箱体内设置有原料输送管，所述原料输送管的下侧依次均匀设置有第一模具和第二模具，所述推杆的一端滑动连接在第一模具内且推杆上设置有阻块，所述第一模具右侧设置有塞子且第一模具外侧下端设置第二模具，所述第二模具右侧设置有拉杆且拉杆的另一端均固定连接到连接板侧边，所述连接板通过定位销和螺母固定连接在箱体外侧，所述箱体外侧顶端设置有水箱且水箱在箱体内设置有导流管，所述水箱一侧的箱体上设置有电机且电机的输出端穿过箱体固定连接有桨叶。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述导流管为铜制管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体底端侧边均匀设置有通风孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述拉杆与连接板材质均为木头。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接板外侧设置有把手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一模具和第二模具的接触处设置有小孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板上均匀设置有螺纹孔。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先在箱体左侧分别设置有第一模具和第二模具，第二模具通过连接板和定位销与第一模具相接，通过将铜原料通过原料进口和原料输送管输送到第一模具和第二模具内，通过伸缩气缸推动推杆将第一模具内的铜粒挤压出去，其次通过把手将连接板连同第二模具一同移出，通过钢棍将第二模具内的铜粒推出，实现了铜粒生产速率加快的功能。
20.2、本实用新型中，在箱体上侧设置有水箱，通过在水箱内放置水，水通过导流管流入到箱体内，其次在水箱旁侧设置有电机，电机的输出端穿过箱体固定桨叶，通过桨叶将箱体内的热气搅动，实现了快速对铜粒降温的功能，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种纯铜粒生产用铸造模具的轴测图；
22.图2为本实用新型提出的一种纯铜粒生产用铸造模具的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种纯铜粒生产用铸造模具的连接板结构图。
24.图例说明：
25.1、伸缩气缸；2、伸缩杆；3、滑槽；4、底板；5、定位销；6、螺母；7、把手；8、原料输送管；9、原料进口；10、导流管；11、水箱；12、电机；13、桨叶；14、箱体；15、推杆；16、支撑板；17、阻块；18、第一模具；19、塞子；20、连接板；21、拉杆；22、第二模具。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种纯铜粒生产用铸造模具，包括底板4，底板4上端左侧设置有伸缩气缸1且伸缩气缸1内设置有伸缩杆2，伸缩杆2向右侧延伸固定连接有支撑板16且支撑板16的底端滑动连接在滑槽3内，滑槽3底端固定连接在底板4上且滑槽3右侧的底板4上固定连接有箱体14，支撑板16的右侧由上至下均匀设置有推杆15且推杆15均向右侧延伸滑动连接在箱体14内侧，箱体14的外端上部右侧设置有原料进口9且原料进口9下侧的箱体14内设置有原料输送管8，原料输送管8的下侧依次均匀设置有第一模具18和第二模具22，推杆15的一端滑动连接在第一模具18内且推杆15上设置有阻块
17，第一模具18右侧设置有塞子19且第一模具18外侧下端设置第二模具22，第二模具22右侧设置有拉杆21且拉杆21的另一端均固定连接到连接板20侧边，连接板20通过定位销5和螺母6固定连接在箱体14外侧，箱体14外侧顶端设置有水箱11且水箱11在箱体14内设置有导流管10，水箱11一侧的箱体14上设置有电机12且电机12的输出端穿过箱体14固定连接有桨叶13。
29.在箱体14左侧分别设置有第一模具18和第二模具22，第二模具22通过连接板20和定位销5与第一模具18相接，第一模具18的右侧设置有塞子19密封，通过将铜原料通过原料进口9和原料输送管8输送到第一模具18和第二模具22内，待铜粒冷却后，将塞子19打开，通过伸缩气缸1推动推杆15将第一模具18内的铜粒挤压出去，其次将螺母6拧开，将定位销5移出，通过把手7将连接板20连同第二模具22一同移出，通过钢棍将第二模具22内的铜粒推出，在箱体14上侧设置有水箱11，通过在水箱11内放置水，水通过导流管10流入到箱体14内，其次在水箱11旁侧设置有电机12，电机12的输出端穿过箱体14固定桨叶13，通过桨叶13将箱体14内的热气搅动，通过第一模具18和第二模具22实现了铜粒快速生产的功能，其次通过水箱11和电机12实现了铜粒快速冷却的功能，值得大力推广。
30.导流管10为铜制管，热交换能力强，箱体14底端侧边均匀设置有通风孔，排出热气，拉杆21与连接板20材质均为木头，导热差，防止烫手，连接板20外侧设置有把手7，通过把手7可以握住连接板20，第一模具18和第二模具22的接触处设置有小孔，通过小孔实现原料的互通，底板4上均匀设置有螺纹孔，方便底板4固定在任意位置。
31.工作原理：在箱体14左侧分别设置有第一模具18和第二模具22，第二模具22通过连接板20和定位销5与第一模具18相接，第一模具18的右侧设置有塞子19密封，通过将铜原料通过原料进口9和原料输送管8输送到第一模具18和第二模具22内，待铜粒冷却后，将塞子19打开，通过伸缩气缸1推动推杆15将第一模具18内的铜粒挤压出去，其次将螺母6拧开，将定位销5移出，通过把手7将连接板20连同第二模具22一同移出，通过钢棍将第二模具22内的铜粒推出，在箱体14上侧设置有水箱11，通过在水箱11内放置水，水通过导流管10流入到箱体14内，其次在水箱11旁侧设置有电机12，电机12的输出端穿过箱体14固定桨叶13，通过桨叶13将箱体14内的热气搅动，通过第一模具18和第二模具22实现了铜粒快速生产的功能，其次通过水箱11和电机12实现了铜粒快速冷却的功能，值得大力推广。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。