一种热轧带钢用的剥壳机的制作方法

1.本实用新型涉及热轧带钢加工技术领域，特别是涉及一种热轧带钢用的剥壳机。


背景技术：

2.剥壳机是冷轧带钢生产中常用的设备，主要是将带钢坯料上的氧化铁皮剥落或剥送，以减少后部彻底除磷的工作量。
3.现有技术中，常采用酸洗的方法将其去除，在连续酸洗过程中，为了保证氧化铁皮与酸性溶液充分接触，经常需要短暂停机并将带钢浸泡在酸性溶液，而这样影响带钢的加工效率，为此我们提出了一种热轧带钢用的剥壳机，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种热轧带钢用的剥壳机以解决上述背景技术提出的短暂停机并将带钢浸泡在酸性溶液，影响带钢的加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种热轧带钢用的剥壳机，包括壳体，所述壳体外部的左侧面通过螺钉连接有抽水泵，所述抽水泵的进水口处插接有抽水管，所述抽水泵的出水口处插接有输水管，所述壳体内部的底面焊接有水箱和废料箱，所述废料箱位于水箱的右侧，所述废料箱内部的下端嵌接有过滤网，所述废料箱内部右侧面的下端插接有排水管，所述壳体内部顶面的中部焊接有机架，所述机架的下端转动连接有丝杠以及焊接有导向杆，所述丝杠位于导向杆的正上方，所述丝杠的外部螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的底部均嵌接有钢丝刷，所述机架右侧面的下端通过螺钉连接有步进电机，所述壳体内部顶面的左端通过连杆焊接有喷淋管，所述喷淋管的底部均匀插接有若干个喷头，所述壳体内部的左上角和内部的右下角均转动连接有输送辊，两个所述输送辊之间设置有带钢。
7.进一步的，所述带钢的中部位于水箱的正上方，所述带钢的左端位于喷淋管的左侧，而所述带钢左端的顶部绕过左上角的所述输送辊并贯穿出壳体。
8.进一步的，所述水箱与废料箱之间存有间隔，并且右下角所述输送辊位于间隔的上方。
9.进一步的，所述带钢右端的底部绕过右下角的所述输送辊并向下延伸，而且所述带钢右端的底部从水箱与废料箱之间的间隔处贯穿出壳体。
10.进一步的，所述带钢右端的右侧面与废料箱的左侧面贴合，并且所述带钢右端的顶部高于废料箱的顶部。
11.进一步的，所述排水管位于过滤网的下方，并且所述排水管的右端依次贯穿过废料箱和壳体。
12.进一步的，所述抽水管底部的右端依次贯穿过壳体和水箱并延伸进水箱的内部，所述输水管的顶部贯穿过壳体并与喷淋管的后端面相接并相通。
13.进一步的，所述导向杆贯穿过两个所述移动块的下端，并且所述导向杆与移动块
滑动连接，而两个所述移动块之间均有间隔，所述丝杠的右端贯穿至机架的右侧面并与步进电机的动力输出端相接。
14.进一步的，所述机架位于带钢中部的正上方，而两个所述移动块底部的钢丝刷均与带钢中部的上表面贴合。
15.进一步的，所述喷淋管位于机架的左侧，并且所述喷淋管位于带钢中部的左端上方，而所述左上角的所述输送辊位于喷淋管的左下方。
16.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
17.通过机架、喷淋管与带钢的配合设置，带钢能够在壳体中进行移动，带钢的中部呈倾斜状设置在机架的底部，而喷淋管位于带钢中部倾斜处的最高处，喷淋管能够往带钢中部的上表面喷淋酸性溶液，接着酸性溶液能够沿着带钢中部的倾斜面往下流动，以此可以提高酸性溶液与带钢的接触时间，保证带钢表面的氧化铁皮能够充分与酸性溶液接触和反应，而在喷淋管喷淋酸性溶液时，机架底部的钢丝刷能够带钢中部的上表面进行左右往复滑动，以此钢丝刷可以对带钢中部的上表面进行刷洗，以此也可以清除带钢表面的氧化铁皮，于是通过以上方式，能够在带钢移动过程中，往带钢表面喷淋酸性溶液，且酸性溶液能够较长时间停留在带钢的表面，保证酸性溶液能够充分与带钢表面的氧化铁皮接触和反应，以此能够有效提高带钢的加工效率，省去停机浸泡酸性溶液的麻烦。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
20.图3为本实用新型壳体左端的局部俯视结构示意图。
21.图1
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3中：1
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壳体，2
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水箱，3
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废料箱，4
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过滤网，5
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排水管，6
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抽水泵，601
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抽水管，602
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输水管，7
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机架，8
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丝杠，9
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导向杆，10
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步进电机，11
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移动块，12
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钢丝刷，13
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输送辊，14
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喷淋管，1401
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喷头，15
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带钢。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图3：
24.本实用新型提供一种热轧带钢用的剥壳机，包括壳体1，壳体1外部的左侧面通过螺钉连接有抽水泵6，抽水泵6的进水口处插接有抽水管601，抽水泵6的出水口处插接有输水管602，壳体1内部的底面焊接有水箱2和废料箱3，废料箱3位于水箱2的右侧，废料箱3内部的下端嵌接有过滤网4，废料箱3内部右侧面的下端插接有排水管5，壳体1内部顶面的中部焊接有机架7，机架7的下端转动连接有丝杠8以及焊接有导向杆9，丝杠8位于导向杆9的正上方，丝杠8的外部螺纹连接有两个移动块11，两个移动块11的底部均嵌接有钢丝刷12，机架7右侧面的下端通过螺钉连接有步进电机10，壳体1内部顶面的左端通过连杆焊接有喷淋管14，喷淋管14的底部均匀插接有若干个喷头1401，壳体1内部的左上角和内部的右下角均转动连接有输送辊13，两个输送辊13之间设置有带钢15；
25.具体的，带钢15的中部位于水箱2的正上方，带钢15的左端位于喷淋管14的左侧，
而带钢15左端的顶部绕过左上角的输送辊13并贯穿出壳体1，水箱2与废料箱3之间存有间隔，并且右下角输送辊13位于间隔的上方，带钢15右端的底部绕过右下角的输送辊13并向下延伸，而且带钢15右端的底部从水箱2与废料箱3之间的间隔处贯穿出壳体1，带钢15右端的右侧面与废料箱3的左侧面贴合，并且带钢15右端的顶部高于废料箱3的顶部，排水管5位于过滤网4的下方，并且排水管5的右端依次贯穿过废料箱3和壳体1，抽水管601底部的右端依次贯穿过壳体1和水箱2并延伸进水箱2的内部，输水管602的顶部贯穿过壳体1并与喷淋管14的后端面相接并相通，导向杆9贯穿过两个移动块11的下端，并且导向杆9与移动块11滑动连接，而两个移动块11之间均有间隔，丝杠8的右端贯穿至机架7的右侧面并与步进电机10的动力输出端相接，机架7位于带钢15中部的正上方，而两个移动块11底部的钢丝刷12均与带钢15中部的上表面贴合，喷淋管14位于机架7的左侧，并且喷淋管14位于带钢15中部的左端上方，而左上角的输送辊13位于喷淋管14的左下方。
26.根据以上所述，带钢15从左往右进行移动，带钢15的中部呈倾斜状设置在机架7的底部，而喷淋管14位于带钢倾15中部倾斜处的最高处，水箱2中装有酸性溶液，抽水泵6利用抽水管601可以将酸性溶液抽取，并再通过输水管602排入到喷淋管14中，接着喷淋管14利用喷头1401能够将酸性溶液喷淋在带钢15中部上表面的最高处，接着酸性溶液沿着倾斜面往下流动，步进电机10能够带动丝杠8进行正反往复转动，于是正反往复转动的丝杠8能够推动两个移动块11同步进行左右往复移动，于是左右往复移动的移动块11利用钢丝刷12可对带钢15的表面进行清刷，而清刷时产生的氧化铁皮碎片大部分都会随着酸性溶液流入废料箱3中，废料箱3中的过滤网4对酸性溶液进行过滤，从而对清刷出来的氧化铁皮进行收集，而过滤后的酸性溶液则通过排水管5排放到所需的地方。
27.综上所述，由于喷淋管14位于带钢15中部倾斜处的最高处，而喷淋管14能够往带钢15中部的上表面喷淋酸性溶液，于此可以对带钢15的表面进行酸洗，同时酸性溶液能够沿着带钢15中部的倾斜面往下流动，以此可以提高酸性溶液与带钢的接触时间，保证带钢15表面的氧化铁皮能够充分与酸性溶液反应，而在喷淋管喷淋酸性溶液时，机架7底部的钢丝刷12能够带钢15中部的上表面进行左右往复滑动，以此钢丝刷12可以对带钢15中部的上表面进行刷洗，以此也可以清除带钢15表面的氧化铁皮，于是通过以上方式，能够在带钢15移动过程中，往带钢15上喷淋酸性溶液，且酸性溶液能够较长时间停留在带钢15的表面，保证酸性溶液能够充分与带钢15表面的氧化铁皮接触并反应，以此能够有效提高带钢15的加工效率，省去停机浸泡酸性溶液的麻烦。
28.最后应说明的是，以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。