一种铸铁锅加工用表面氧化处理设备的制作方法

1.本实用新型属于铁锅制造技术领域，具体涉及一种铸铁锅加工用表面氧化处理设备。


背景技术：

2.铁锅是烹饪食物的传统厨具，一般不含有毒物质，但遇水时常会氧化，铁锅有生铁锅和熟铁锅之分，生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，熟铁锅是用黑铁皮锻压或手工捶打制成，具有锅坯薄，传热快的性能，普通铁锅容易生锈，人体吸收过多氧化铁，即锈迹后，会对肝脏产生危害，因此，人们在制造铁锅时，通过会对铁锅表面做氧化处理，使其不容易生锈。
3.目前铁锅在制造时，对其表面氧化处理的方式主要有两种，一种是刷图层，还有一种则是高温淬火，使铁锅烤蓝，其原理就是利用高温在铁锅表面生成一定厚度和强度的致密氧化层，该氧化层为四氧化三铁，四氧化三铁是一层致密的氧化膜，能隔绝铁和氧气，大大延缓了铁锅生锈，但是使用图层的方法只能短期有效，时间久了过后图层会消耗完，而烤蓝的工艺通常使用火焰喷枪人孔操作，这有可能导致温度不均匀，从而造成铁锅氧化处理程度不一致的情况，且淬火的工艺虽然耐用，但是淬火前有可能因为锅底粗糙而导致淬火效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅加工用表面氧化处理设备，以解决现有的氧化处理程度不一致和氧化效果不好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅加工用表面氧化处理设备，包括底座和支撑柱，所述支撑柱位于底座的上方，且支撑柱共设置有两个，所述支撑柱的侧壁安装有垫块，且垫块的上方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有三向轴，且三向轴的两侧安装有限位块，所述三向轴贯穿支撑柱延伸至支撑柱的内侧，所述三向轴远离第一伺服电机的一侧设置有固定卡扣，且固定卡扣共设置有两个，两个所述固定卡扣沿三向轴的中轴线左右对称分布，两个所述固定卡扣的内壁设置有机壳，且机壳的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有打磨头。
6.优选的，所述底座的上方安装有液压缸，且液压缸的输出端安装有基座，所述基座的上方安装有工作台。
7.优选的，所述工作台的表壁开设有凹陷锅口，所述锅口与打磨头相匹配。
8.优选的，所述机壳的上方设置有高温喷火器，且高温喷火器的表壁安装有注氢口，所述高温喷火器的上方安装有火焰喷头，且火焰喷头成“十”字状。
9.优选的，所述固定卡扣的表壁安装有固定螺栓，且固定卡扣的侧壁设置有限位槽，所述固定卡扣表壁的两侧均安装有卡箍。
10.优选的，所述支撑柱的表壁安装有控制器，且控制器与支撑柱固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过卡箍安装在机壳，且在机壳内壁的的下方安装在第二伺服电机，在使用时，启动第二伺服电机，通过第二伺服电机带动打磨头转动，然后升起下方工作台，直至凹陷锅口和打磨头完全接触，然后通过打磨头对锅进行打磨，使锅的表面更加平整，防止进行氧化处理时，因为锅面粗糙而影响氧化处理效果。
13.(2)本实用新型设置了高温喷火器，且火焰喷头设置成“十”形，在使用时，“十”字形火焰接触到锅底，向周边蔓延，使锅底均匀的接触火焰，温度保持一致，避免了因为温度不同而导致氧化处理程度不同的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型工作台的俯视图；
16.图3为本实用新型的外观图；
17.图4为本实用新型固定卡扣的俯视图；
18.图5为本实用新型火焰喷头的俯视图；
19.图6为本实用新型三向轴的侧视图；
20.图7为本实用新型固定卡扣的侧视图；
21.图中：1、火焰喷头；2、高温喷火器；3、三向轴；4、第一伺服电机；5、垫块；6、支撑柱；7、基座；8、底座；9、液压缸；10、工作台；11、打磨头；12、第二伺服电机；13、固定卡扣；14、注氢口；15、凹陷锅口；16、限位块；17、机壳；18、固定螺栓；19、限位槽；20、控制器；21、卡箍。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅加工用表面氧化处理设备，包括底座8和支撑柱6，支撑柱6位于底座8的上方，且支撑柱6共设置有两个，支撑柱6的侧壁安装有垫块5，且垫块5的上方安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端安装有三向轴3，且三向轴3的两侧安装有限位块16，三向轴3贯穿支撑柱6延伸至支撑柱6的内侧，三向轴3远离第一伺服电机4的一侧设置有固定卡扣13，且固定卡扣13共设置有两个，两个固定卡扣13沿三向轴3的中轴线左右对称分布，两个固定卡扣13的内壁设置有机壳17，且机壳17的内部安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端安装有打磨头11，在进行氧化处理前，使用打磨头11对铁锅进行打磨，使其表壁更加平整，氧化处理时，防止因为铁锅表壁不平整而导致氧化处理程度不一致。
24.进一步的，底座8的上方安装有液压缸9，通过液压缸9提升高工作台10的高度，使凹陷锅口15可以和打磨头11相互贴合，方便打磨，且液压缸9的输出端安装有基座7，基座7的上方安装有工作台10。
25.更进一步的，工作台10的表壁开设有凹陷锅口15，凹陷锅口15用于安防铁铁锅，其
内部凹陷贴合铁锅表壁，锅口15与打磨头11相匹配。
26.具体的，机壳17的上方设置有高温喷火器2，且高温喷火器2的表壁安装有注氢口14，高温喷火器2的上方安装有火焰喷头1，且火焰喷头1成“十”字状，“十”字状的安装方式可以使喷射的火焰均匀的覆盖整个铁锅，避免因为火焰釜盖不均匀而导致的高温喷火器2氧化处理效果不好。
27.值得说明的是，固定卡扣13的表壁安装有固定螺栓18，且固定卡扣13的侧壁设置有限位槽19，固定卡扣13表壁的两侧均安装有卡箍21，卡箍21对固定卡扣13进行加固，防止固定卡扣13崩开。
28.进一步的，支撑柱6的表壁安装有控制器20，且控制器20与支撑柱6固定连接。
29.第一伺服电机4采用80st
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m013d2型号的伺服电机，第二伺服电机12采用110st
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m60b2型号伺服电机，液压缸9采用ds100
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50型号液压缸，控制器20采用1893cflf型号控制器，第一伺服电机4、第二伺服电机12和液压缸9均与控制器20电性连接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将机壳17使用固定卡扣13固定，在固定卡扣13的表壁向内镶嵌固定螺栓18进一步固定机壳17，在固定卡扣13的侧壁使用卡箍21加固，防止工作时固定卡扣崩开，使固定卡扣13侧壁的限位槽19卡入三向轴3两侧的限位块16中，确保可以固定住机壳17，将需要氧化处理的锅放在凹陷锅口15处，启动液压缸9，将基座7向上抬起，使锅和打磨头11完全接触，启动第二伺服电机12，带动打磨头11转动，将铁锅的内壁打磨平整，防止因为铁锅不平整而影响氧化处理效果，打磨完成后启动第一伺服电机4，转动机壳17，使高温喷火器2朝向锅口，然后从火焰喷头1处进行喷火1，“十”字形的喷头安装方式可以使喷射的火焰完全覆盖住铁锅，使其温度均匀，进而保证氧化处理的程度相同。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。