一种特种玻璃的磨边装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃打磨设备技术领域，特别是涉及一种特种玻璃的磨边装置。


背景技术：

2.特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，特种玻璃在生产出来时容易产生毛刺，因此需要通过磨边装置进行打磨，现有的磨边装置在使用时对不同宽度的玻璃固定不够紧固，且装置在使用时对不同宽度的玻璃边角打磨效率较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种特种玻璃的磨边装置，以解决了现有的问题：现有的磨边装置在使用时对不同宽度的玻璃固定不够紧固。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种特种玻璃的磨边装置，包括固定架和打磨机构，所述固定架的底端固定有固定壳，所述固定壳的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述固定壳内部的两端转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的外侧设置有第二螺纹段，所述第二转动柱的外侧且位于第二螺纹段的一侧固定有第四齿轮，且所述第四齿轮与第一齿轮之间通过皮带连接；
5.所述第二螺纹段的外侧螺纹连接有连接板，所述连接板顶部的一端固定有外壳，所述外壳的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘顶部偏离圆心的位置转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有连接块，且所述连接块与外壳滑动连接，所述连接块的一端固定有夹板。
6.进一步地，所述固定架顶部的四个端角均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有支撑壳，所述支撑壳的内部转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱两侧的外侧均设置有第一螺纹段，且两个所述第一螺纹段的螺纹旋向相反，所述第一转动柱的外侧且位于两个所述第一螺纹段之间固定有第二齿轮，所述支撑壳的内部还固定有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一螺纹段的外侧螺纹连接有固定板，所述固定板的底端固定有防护壳，所述防护壳的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打磨盘，所述支撑壳的底端且位于两个打磨盘之间固定有打磨机构。
7.进一步地，所述固定壳的内部且与连接板相对应的位置开设有方形槽，所述固定壳与连接板通过方形槽滑动连接。
8.进一步地，所述支撑壳的内部且与固定板相对应的位置开设有滑槽，所述支撑壳与固定板通过滑槽滑动连接。
9.进一步地，所述夹板的一端固定有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
10.进一步地，所述固定板的内部开设有螺纹槽，所述固定板与第一螺纹段通过螺纹槽螺纹连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过连接板、连接杆、连接块和第二螺纹段的配合，使得装置在使用时能够对不同宽度的玻璃固定更加紧固。
13.2、本实用新型通过驱动电机、打磨盘、固定板和第一螺纹段的配合，使得装置在使用时能够提高对不同宽度玻璃的打磨效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定壳的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型外壳的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型防护壳与固定板的连接结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑壳的内部结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、固定架；2、固定壳；3、连接板；4、支撑柱；5、支撑壳；6、防护壳；7、第一电机；8、第一齿轮；9、外壳；10、第二电机；11、转动盘；12、连接杆；13、连接块；14、夹板；15、防滑垫；16、打磨机构；17、固定板；18、第一转动柱；19、第一螺纹段；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第三电机；23、第二螺纹段；24、第二转动柱；25、第四齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种特种玻璃的磨边装置，包括固定架1和打磨机构16，固定架1的底端固定有固定壳2，固定壳2的内部固定有第一电机7，第一电机7的输出端连接有第一齿轮8，固定壳2内部的两端转动连接有第二转动柱24，第二转动柱24的外侧设置有第二螺纹段23，第二转动柱24的外侧且位于第二螺纹段23的一侧固定有第四齿轮25，且第四齿轮25与第一齿轮8之间通过皮带连接；
24.第二螺纹段23的外侧螺纹连接有连接板3，固定壳2的内部且与连接板3相对应的位置开设有方形槽，固定壳2与连接板3通过方形槽滑动连接，连接板3顶部的一端固定有外壳9，外壳9的内部固定有第二电机10，第二电机10的输出端连接有转动盘11，转动盘11顶部偏离圆心的位置转动连接有连接杆12，连接杆12的一端转动连接有连接块13，且连接块13与外壳9滑动连接，连接块13的一端固定有夹板14，夹板14的一端固定有防滑垫15，防滑垫15的材质为橡胶，使得装置在使用时能够对不同宽度的玻璃固定更加紧固；
25.固定架1顶部的四个端角均固定有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定有支撑壳5，支撑
壳5的内部转动连接有第一转动柱18，第一转动柱18两侧的外侧均设置有第一螺纹段19，且两个第一螺纹段19的螺纹旋向相反，第一转动柱18的外侧且位于两个第一螺纹段19之间固定有第二齿轮20，支撑壳5的内部还固定有第三电机22，第三电机22的输出端连接有第三齿轮21，第三齿轮21与第二齿轮20啮合连接；
26.第一螺纹段19的外侧螺纹连接有固定板17，固定板17的内部开设有螺纹槽，固定板17与第一螺纹段19通过螺纹槽螺纹连接，支撑壳5的内部且与固定板17相对应的位置开设有滑槽，支撑壳5与固定板17通过滑槽滑动连接，固定板17的底端固定有防护壳6，防护壳6的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有打磨盘，支撑壳5的底端且位于两个打磨盘之间固定有打磨机构16，使得装置在使用时能够提高对不同宽度玻璃的打磨效率。
27.本实施例的一个具体应用为：首先将玻璃放置在固定架1的顶部，然后通过第二电机10得电，使得第二电机10带动转动盘11进行旋转，转动盘11旋转带动转动连接的连接杆12进行旋转，通过连接块13与外壳9的滑动连接，使得连接杆12旋转带动转动连接的连接块13进行移动，然后连接块13移动带动夹板14进行移动，从而能够对玻璃固定更加紧固，然后通过第一电机7得电，使得第一电机7带动第一齿轮8进行旋转，然后第一齿轮8通过皮带带动第四齿轮25进行旋转，然后第四齿轮25旋转通过第二转动柱24带动第二螺纹段23进行转动，通过第二螺纹段23旋转带动螺纹连接的连接板3进行移动，从而带动玻璃进行移动打磨，同时通过第三电机22得电，使得第三电机22带动第三齿轮21进行旋转，第三齿轮21旋转带动第二齿轮20进行旋转，第二齿轮20旋转并通过第一转动柱18带动第一螺纹段19进行旋转，第一螺纹段19旋转带动螺纹连接的固定板17进行移动，进而能够根据不同宽度的玻璃调整防护壳6的位置。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。