一种快速脱锭装置的制作方法

1.本实用新型属于模具相关技术领域，特别是涉及一种快速脱锭装置。


背景技术：

2.在铝锭制造过程中，熔融的铝水进入铝锭模具中形成铝锭，待冷却成型后有人工将铝锭取出，从模具中刚取出的铝锭依然具有七八十度的高温，工人只能用夹子将铝锭从模具中夹出，由于铝锭表面光滑且呈长方形，表面没有着力点，工人基本都要夹持数下才能将铝锭从模具中取出，效率非常低下，同时铝锭成型过程中的热量无法快速的散热，且无法对该部分热量进行有效的利用，能源浪费严重，因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种快速脱锭装置，包括上模具、下模具、冷却管和顶板，所述上模具通过螺栓固定在下模具的顶部，所述下模具的内壁中环绕设置有冷却管，且冷却管的出水端与水箱固定连接，所述下模具内侧的底部通过弹簧弹性连接有顶板，所述下模具的底部螺纹连接有螺杆，且螺杆的上端旋入顶板底部的上螺母座内，所述下模具底部的四个拐角位置处均设置有支腿。
5.优选的，所述螺栓的下端贯穿上模具上的安装孔并旋入下模具顶部开设的螺纹孔内，所述上模具的中间位置处设置有浇注口。
6.优选的，所述冷却管的进水端延伸至下模具外，且进水端与外界的供水设备相连接，所述冷却管的出水端延伸至下模具外，且出水端与进水端分别位于下模具的两侧。
7.优选的，所述下模具内侧的底部开设有梯形槽，且梯形槽下方的下模具内开设有内槽，所述内槽的中间位置处设置有下螺母座，且下螺母座周侧的下模具内固定有支座。
8.优选的，所述顶板为梯形，且顶板与梯形槽间隙配合，所述上螺母座位于顶板的底部的中心位置处，所述上螺母座周侧的顶板的底部也固定有支座。
9.优选的，所述弹簧抵接在顶板底部的支座和下模具内的支座之间，所述螺杆的上端螺纹贯穿下螺母座并旋入上螺母座内，且螺杆的下端焊接固定有手柄。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置顶板、弹簧和螺杆，当铝锭冷却成型后，通过手动转动手柄，使螺杆的上端从上螺母座内旋出，此时在弹簧的作用下，能够带动顶板向上移动，并通过顶板将模腔内的铝锭从下模具的模腔内顶出，能够方便的将铝锭从下模具内取出，解决了脱锭过程中，铝锭表面光滑没有着力点，铝锭不便从模具中快速取出的问题。
12.2、本实用新型通过设置冷却管和水箱，铝锭冷却过程中，通过向冷却管内注入冷却水，能够通过冷却管内冷却水对铝锭快速的降温，能够使铝锭如冷收缩，便于铝锭脱模，同时能够吸收铝锭冷却过程中的热量，一段时间后，通过开启水箱内的水阀，能够使冷却管
内加热后的热水通过出水端流入水箱，对热水进行回收利用，避免能源浪费，解决了铝锭成型过程中的热量无法快速的散热，且无法对该部分热量进行有效的利用，能源浪费严重的问题。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的内部结构图；
16.图2为本实用新型中下模具的俯视图；
17.图3为本实用新型中顶板的仰视图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构的放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、上模具；11、浇注口；2、螺栓；3、下模具；31、梯形槽；32、内槽； 33、支腿；34、下螺母座；4、冷却管；41、进水端；42、出水端；5、顶板； 51、上螺母座；6、手柄；61、螺杆；7、弹簧；8、水箱；9、支座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种快速脱锭装置，包括上模具1、下模具3、冷却管4和顶板5，上模具1通过螺栓2固定在下模具3的顶部，下模具3的内壁中环绕设置有冷却管4，且冷却管4的出水端42与水箱8固定连接，水箱8与出水端42的连接处设置有水阀，能够使冷却管4内的冷却水停留在下模具3内，对下模具3进行冷却，并充分吸收下模具3内的热量，且水箱8上设置有出水管，下模具3内侧的底部通过弹簧7弹性连接有顶板5，下模具3的底部螺纹连接有螺杆61，且螺杆61的上端旋入顶板5底部的上螺母座51内，下模具3底部的四个拐角位置处均设置有支腿33。
23.进一步地，螺栓2的下端贯穿上模具1上的安装孔并旋入下模具3顶部开设的螺纹孔内，上模具1的中间位置处设置有浇注口11。
24.进一步地，冷却管4的进水端41延伸至下模具3外，且进水端41与外界的供水设备相连接，冷却管4的出水端42延伸至下模具3外，且出水端42 与进水端41分别位于下模具3的两侧,出水端42的高度低于进水端41的位置高度，使得冷却管4内的水能够顺利的流入水箱8内，避免冷却管4内出现水残留。
25.进一步地，下模具3内侧的底部开设有梯形槽31，且梯形槽31下方的下模具3内开设有内槽32，内槽32的中间位置处设置有下螺母座34，且下螺母座34周侧的下模具3内固定
有支座9，。
26.进一步地，顶板5为梯形，且顶板5与梯形槽31间隙配合，上螺母座51 位于顶板5的底部的中心位置处，当顶板5位于梯形槽31内后，此时上螺母座51与下螺母座34贴合，能够通过上螺母座51和下螺母座34对顶板5进一步支撑，上螺母座51周侧的顶板5的底部也固定有支座9。
27.进一步地，弹簧7抵接在顶板5底部的支座9和下模具3内的支座9之间，螺杆61的上端螺纹贯穿下螺母座34并旋入上螺母座51内，且螺杆61 的下端焊接固定有手柄6。
28.工作原理：使用时，通过支腿33将下模具3平稳放置在所需位置处，接着利用压力设备向下挤压顶板5，使顶板5移动至梯形槽31内，接着手动转动手柄6，带动螺杆61转动，使螺杆61旋入上螺母座51内，接着利用螺栓2将上模具1固定在下模具3的顶部，并将熔融的铝水从浇注口11处注入下模具3的模腔内，再接着从冷却管4的进水端41处向冷却管4内注入冷却水，通过冷却管4内的冷却水能够对铝锭快速的降温，同时能够吸收铝锭冷却过程中的热量，一段时间后，通过开启水箱8内的水阀，能够使冷却管4 内加热后的热水通过出水端42流入水箱8，对热水进行回收利用，最后将螺栓2取出，将上模具1打开，最后手动反向转动手柄6，使螺杆61的上端从上螺母座51内旋出，此时在弹簧7的作用下，能够带动顶板5向上移动，并通过顶板5将模腔内的铝锭从下模具3的模腔内顶出，即可方便地将铝锭从下模具3内取出。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。