一种磨刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具打磨领域，具体涉及一种磨刀装置。


背景技术：

2.在书籍、作业本等纸制品的加工过程中，需要利用切刀对纸张进行裁切，经过长时间使用后，切刀的刀刃部位会产生磨损，需要对切刀的刀刃进行打磨。在打磨时会产生碎屑，同时会使切刀的温度升高，所以打磨时通常需要向切刀上喷淋冷却水，对切刀进行降温，同时促使碎屑脱落，避免碎屑位于切刀和打磨设备之间导致打磨效果降低。
3.但是冷却水喷淋在切刀上后，混合碎屑的冷却水会向下滴落至其它位置，当对纸制品进行裁切时，纸制品容易与碎屑和冷却水接触，导致纸制品被污染。其次，打磨时产生的碎屑为硬质，与纸制品接触时还容易划伤纸制品，导致出现废品。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种对喷淋的冷却水进行回收的磨刀装置，以避免喷淋的冷却水溅起，导致纸制品被冷却水和碎屑污染。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种磨刀装置，包括挡水箱，挡水箱两相对侧壁上均设有用于供切刀穿过的滑动槽，挡水箱的顶部设有与滑动槽相对的开口；挡水箱内设有打磨单元，打磨单元包括转动件以及与切刀的刀刃部相贴的打磨盘，打磨盘可相对挡水箱转动，转动件与打磨盘连接并用于驱动打磨盘转动；挡水箱上设有朝向切刀的喷淋管，挡水箱下端连通有排水管。
6.本方案的有益效果为：
7.1.本方案中的打磨盘位于挡水箱内，打磨时，冷却水沿着切刀向下流入挡水箱内，此时挡水箱能够对冷却水和碎屑进行遮挡和收集，避免冷却水混着碎屑飞溅至裁切设备的其它位置，导致冷却水和碎屑粘附在纸制品上，对纸制品造成污染，避免因污染出现废品。
8.2.本方案中的排水管能够导出挡水箱内收集的冷却水，避免挡水箱内收集的冷却水过多从滑动槽溢出，提高对冷却水和碎屑的收集效果。
9.进一步，开口的宽度大于等于10cm。
10.本方案的有益效果为：不同的切刀的厚度不同，本方案中的开口的宽度较大，宽度较大的切刀也能够从开口伸入挡水箱内进行打磨，提高挡水箱的适用性。
11.进一步，打磨盘包括圆盘状的打磨部和环状的导流部，打磨部与导流部固定，且打磨部向远离切刀的一侧弯曲。
12.本方案的有益效果为：喷淋至切刀上的冷却水沿切刀向下流动后会与打磨部接触，当打磨盘转动时，打磨部上的冷却水会在离心作用下向打磨部的边缘流动，此时导流部会对冷却水起到导向的作用，当冷却水脱离导流部后不至于再从开口飞溅至挡水箱外，进一步提高对冷却水的遮挡和收集效果。
13.进一步，打磨单元包括安装板和推动件，安装板与挡水箱底壁铰接，安装板上滑动
连接有滑块，推动件固定在挡水箱内壁并与滑块铰接；打磨部与安装板转动连接，转动件与安装板固定。
14.本方案的有益效果为：不同切刀的刀刃上的斜面的倾斜角度不同，本方案中的安装板的角度可调整，从而对打磨部的倾斜角度进行调整，以使打磨部与不同切刀上的斜面相贴，对不同的切刀进行打磨，提高打磨部的适用性。
15.进一步，安装板上设有条形槽，滑块两相对侧壁上均设有通槽，安装板位于通槽内。
16.本方案的有益效果为：条形槽对滑块的滑动起到导向的作用，避免滑块从安装板上脱落。
17.进一步，打磨盘位于开口下方，转动件和打磨部分别位于安装板的两侧。
18.本方案的有益效果为：安装板能够对转动件起到遮挡的作用，避免切刀上的冷却水与转动件接触，对转动件造成损伤。
19.进一步，排水管位于安装板靠近转盘的一侧。
20.本方案的有益效果为：打磨盘转动时，打磨盘位于切刀下方的部位能够搅动挡水箱内收集的冷却水，避免碎屑沉淀至挡水箱底部而难以经排水管排出，从而避免过多的碎屑堆积在挡水箱底部，对打磨盘的转动造成阻碍。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的立体示意图；
22.图2为图1中挡水箱的正视竖向剖视图；
23.图3为图2中滑块的正视竖向剖视图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：底座1、顶推件11、切刀2、挡水箱3、滑动槽31、推动件32、排水管33、喷淋管34、开口35、安装板4、条形槽41、膜片42、转动件43、转轴44、滑块5、打磨盘6、打磨部61、导流部62。
26.实施例1
27.一种磨刀装置，如图1所示，包括挡水箱3和打磨单元，挡水箱3下方设有底座1，底座1上设有顶推件11，本实施例中的顶推件11采用液压缸，顶推件11的推杆朝上并通过螺栓固定在挡水箱3的底部，对挡水箱3进行支撑。在实际实施时，还可在底座1的底部安装滚轮，方便移动底座1，具体的，滚轮的安装方式与现有技术相同，本实施例不再赘述。
28.挡水箱3内设有内腔，挡水箱3的前后侧壁设有v形的滑动槽31，用于供切刀2穿过，挡水箱3的顶部设有开口35，开口35与滑动槽31相对，滑动槽31的宽度大于等于8cm，具体的，本实施例中的滑动槽31的宽度为10cm。
29.如图2所示，打磨单元位于挡水箱3内，打磨单元包括转动件43、打磨盘6、安装板4和推动件32，安装板4位于开口35的下方且安装板4的上端位于开口35的右侧，安装板4的下端与挡水箱3的底部铰接。推动件32采用液压缸，推动件32位于安装板4的右侧，推动件32通过螺栓固定在挡水箱3的内壁上，安装板4的上端设有条形槽41，条形槽41左侧设有膜片42，
对条形槽41进行遮挡，避免冷却水从条形槽41流至安装板4的右侧，膜片42胶接在安装板4上。条形槽41内设有滑块5，条形槽41的高大于滑块5的高，如图3所示，滑块5沿厚度方向的截面为h形，滑块5的上、下侧壁均形成容纳条形槽41侧壁的通槽，滑块5可沿条形槽41的长度方向滑动。再如图2所示，推动件32的推杆与滑块5的右壁铰接，用于推动安装板4转动。
30.转动件43通过螺栓固定在安装板4的右壁上，本实施例中的转动件43采用电机，转动件43的输出轴上通过联轴器连接有转轴44，转轴44左端贯穿安装板4且转轴44与安装板4间隙配合，使转轴44可相对安装板4转动即可。打磨盘6位于安装板4的左侧，本实施例中的安装板4包括圆盘状的打磨部61和环状的导流部62，打磨部61与导流部62一体成型，转轴44、打磨部61和导流部62同轴，转轴44的左端与打磨部61的右壁相抵，t形的螺栓贯穿打磨部61后与转轴44的左端螺纹配合，对打磨部61进行固定。导流部62向右弯曲，且导流部62与打磨部61圆滑过渡，对流至打磨部61上的冷却水进行导向。
31.挡水箱3底部连通有排水管33，排水管33贯穿挡水箱3底部并胶接在排水管33上，用于排出挡水箱3内收集的冷却水和碎屑，且排水管33位于挡水箱3的左侧，使得排水管33靠近打磨盘6，及时排出被打磨盘6搅动的冷却水和碎屑。在实际实施时，可在挡水箱3上方设置喷淋管34，喷淋管34朝向切刀2，用于将冷却水喷淋在切刀2上，及时清除打磨产生的碎屑。
32.具体实施过程如下：
33.结合图1和图2，先人工将挡水箱3移动至切刀2的下方，并使切刀2与开口35相对，然后通过顶推件11将挡水箱3向上推动，使切刀2滑入挡水箱3并位于转轴44的上方后关闭顶推件11。然后通过推动件32推动安装板4顺时针或逆时针转动，使打磨部61与切刀2的刀刃上的斜面相抵或平行时关闭推动件32，若打磨部61与切刀2的刀刃上的斜面平行时，打磨部61未与刀刃相贴，则移动底座1，使打磨部61相对于切刀2横向滑动，保证打磨部61与刀刃相抵。
34.然后人工启动转动件43，通过喷淋管34向切刀2上喷淋冷却水，打磨部61转动时对刀刃进行打磨，冷却水沿切刀2向下流动至刀刃与打磨部61之间。打磨部61上的冷却水在离心作用下沿导流部62流动，避免从开口35飞溅至挡水箱3外。
35.喷淋的冷却水最后汇聚在挡水箱3的下端，而打磨盘6转动时搅动收集的冷却水和碎屑，避免碎屑沉淀，使碎屑随着冷却水从排水管33排出，避免挡水箱3内储存过多冷却水或碎屑。在打磨过程中，将挡水箱3相对于切刀2向后推动，使打磨部61相对于刀刃向后滑动，打磨完成的切刀2穿过前侧的滑动槽31，故本实施例中的打磨部61可对长度较大的切刀2进行打磨。
36.打磨完成后，关闭转动件43，并通过顶推件11将挡水箱3向下滑动至切刀2的下方即可将底座1向外滑动，可避免底座1和挡水箱3对切刀2的工作造成阻碍。
37.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。