磨床用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动；电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
3.目前，电磁阀在生产过程中，会涉及对电磁阀壳体打磨处理；现在磨床上会设置有用于电磁阀壳体定位的定位机构，定位机构包括底座、固定板和活动板，底座上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与活动板转动连接，固定板固接在底座上，活动板与底座滑动连接；使用时，将电磁阀壳体放在底座上，使得电磁阀壳体位于固定板与活动板之间，通过转动螺纹杆带动活动板向固定板的方向滑动，当固定板和活动板均与电磁阀壳体相抵时，螺纹杆停止转动，以此实现对电磁阀壳体的定位；实际打磨过程中，仅通过固定板和活动板对电磁阀壳体的两侧定位，但电磁阀壳体仍有两个侧面未定位，导致电磁阀壳体的固定效果不佳，在打磨电磁阀壳体时容易发生位移，影响打磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种磨床用定位机构，以解决目前电磁阀壳体的固定方式效果不佳，在打磨电磁阀壳体时容易发生位移的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：磨床用定位机构，包括底座、固定板、活动板和螺纹杆，所述固定板固接在底座上，所述活动板与底座滑动连接，且活动板与固定板沿水平方向相对设置；所述螺纹杆与底座螺纹连接，且螺纹杆与活动板转动连接；所述固定板为l形；还包括随螺纹杆横向移动而与电磁阀壳体侧壁相抵的抵紧单元。
6.基础方案的优点：本方案将电磁阀壳体放在底座上，使得固定板与电磁阀壳体的两侧相抵；转动螺纹杆，使得螺纹杆带动活动板向电磁阀壳体的方向横向移动；当活动板与电磁阀壳体相抵时，螺纹杆停止转动，即固定板和活动板能够与电磁阀壳体的三个侧壁相抵；螺纹杆横向移动期间，螺纹杆带动抵紧单元与电磁阀壳体的侧壁相抵，通过抵紧单元、固定板和活动板能够与电磁阀壳体的四个侧壁相抵；相较于现有技术，本方案能够与电磁阀壳体的四个侧壁相抵，进而加强对电磁阀壳体的定位效果，也提高了对电磁阀壳体定位的稳定性，避免了电磁阀壳体在打磨期间发生位移，进而提高了对电磁阀壳体打磨的稳定性。
7.进一步，所述抵紧单元包括开设在螺纹杆上的环槽和开设在底座上的横向槽，所述环槽内转动连接有环块，所述横向槽内滑动连接有横向块，且横向块与环块固接；还包括随横向块移动而与电磁阀壳体侧壁相抵的抵紧部。
8.通过上述设置，螺纹杆横向移动期间，螺纹杆通过环块带动横向块在横向槽内横向向左滑动；横向块移动期间，通过抵紧部实现对电磁阀壳体的抵紧。
9.进一步，所述抵紧部包括固接在底座上的第一楔块和开设在横向块上的导向孔，所述导向孔内滑动连接有用于被第一楔块挤压的第二楔块，所述第一楔块位于第二楔块的运动轨迹上；所述第二楔块与横向块之间设有弹簧。
10.通过上述设置，螺纹杆横向移动期间，螺纹杆通过环块带动横向块在横向槽内横向向左滑动，进而带动第一楔块向第二楔块的方向移动；横向块继续移动，使得第一楔块与第二楔块相抵；当螺纹杆停止转动时，第二楔块被第一楔块挤压，使得第二楔块与电磁阀壳体相抵，弹簧拉伸。
11.进一步，所述环块上设有限位块，所述底座上设有限位孔，所述限位块与限位孔滑动连接。
12.通过上述设置，螺纹杆横向移动期间，环块随着螺纹杆同步横向移动，使得限位块在限位孔内滑动，进而能够对螺纹杆横向移动起到导向作用，即提高螺纹杆横向移动的稳定性。
13.进一步，所述第二楔块上设有橡胶层，且橡胶层上设有防滑纹。
14.通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，通过橡胶层代替第二楔块直接与电磁阀壳体接触，有效避免对电磁阀壳体的磨损；并且，通过防滑纹能够增强摩擦力，进而提高对电磁阀壳体定位的稳定性。
15.进一步，所述底座上位于横向槽两侧均转动连接有若干导向轮，所述导向轮与横向块接触。
16.通过上述设置，横向块移动期间，通过横向块与导向轮的摩擦带动导向轮转动；转动的导向轮一方面能够促进横向块的移动，另一方面还能对横向块的移动起到导向作用。
17.进一步，所述螺纹杆的自由端设有转盘。
18.通过上述设置，工作人员通过转盘带动螺纹杆转动，操作更方便。
19.进一步，所述底座的顶部设有开口，所述底座内设有与开口、横向槽相通的腔室，所述腔室内转动连接齿轮；所述横向块的底部设有与齿轮啮合的第一齿条，所述腔室内滑动连接有与齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条的侧壁上设有用于密封开口的密封板；所述第一齿条、第二齿条分别位于齿轮的两侧，且第一齿条与第二齿条的运动路径相反。
20.通过上述设置，横向块横向移动期间，横向块带动第一齿条同步向左移动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条向右移动，进而第二齿条带动密封板向右移动，使得开口与腔室相通；在对电磁阀壳体进行打磨处理时，使得打磨产生的废屑能够经开口收集至腔室内。
21.进一步，所述腔室内设有负压风机，所述负压风机朝向开口方向设置；所述腔室内设有隔板，由隔板与腔室围成回收室，所述回收室与负压风机之间连通有回收管；所述底座的侧壁上设有与回收室相通的侧孔，且侧孔上可拆卸连接有挡板。
22.通过上述设置，在对电磁阀壳体进行打磨处理时，利用负压风机能够将废屑经开口、腔室、回收管收集至回收室，减少对工作环境的污染；打磨完成后，将挡板从侧孔上取下，即可清理回收室的废屑。
23.进一步，所述挡板上设有把手。
24.通过上述设置，工作人员通过把手从侧孔上取下挡板，操作更方便。
附图说明
25.图1为本实用新型磨床用定位机构实施例一的俯视图；
26.图2为本实用新型磨床用定位机构实施例二的俯视图；
27.图3为图2左视方向的剖视图；
28.图4为图3中a
‑
a方向的剖视图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：底座1、固定板2、活动板3、螺纹杆4、环块5、横向块6、第一楔块7、第二楔块8、弹簧9、限位块10、导向轮11、转盘12、开口13、腔室14、齿轮15、第一齿条16、第二齿条17、密封板18、负压风机19、回收室20、回收管21、挡板22、隔板23。
31.实施例一
32.基本如附图1所示：磨床用定位机构，包括底座1、固定板2、活动板3和螺纹杆4，固定板2固接在底座1上，且固定板2为l形；活动板3与底座1滑动连接，且活动板3与固定板2沿水平方向相对设置；螺纹杆4与底座1螺纹连接，且螺纹杆4与活动板3转动连接。
33.还包括随螺纹杆4横向移动而与电磁阀壳体侧壁相抵的抵紧单元，抵紧单元包括开设在螺纹杆4上的环槽和开设在底座1上的横向槽，环槽内转动连接有环块5，横向槽内滑动连接有横向块6，且横向块6与环块5固接；环块5上固接有限位块10，底座1上横向开有限位孔，限位块10与限位孔滑动连接。还包括随横向块6移动而与电磁阀壳体侧壁相抵的抵紧部，抵紧部包括固接在底座1上的第一楔块7和开设在横向块6上的导向孔，导向孔内滑动连接有用于被第一楔块7挤压的第二楔块8，第一楔块7位于第二楔块8的运动轨迹上；第二楔块8与横向块6之间固接有弹簧9。
34.底座1上位于横向槽两侧均转动连接有若干导向轮11，导向轮11与横向块6接触。
35.具体实施过程如下：
36.将电磁阀壳体放在底座1上，使得固定板2与电磁阀壳体的两侧相抵。
37.转动螺纹杆4，使得螺纹杆4带动活动板3向电磁阀壳体的方向横向移动，即活动板3向左移动；当活动板3与电磁阀壳体相抵时，螺纹杆4停止转动，即固定板2和活动板3能够与电磁阀壳体的三个侧壁相抵，进而通过固定板2与活动板3的配合实现对电磁阀壳体的定位。
38.螺纹杆4横向移动期间，环块5随着螺纹杆4同步横向移动，使得限位块10在限位孔内滑动，进而能够对螺纹杆4横向移动起到导向作用，即提高螺纹杆4横向移动的稳定性。
39.螺纹杆4横向移动期间，螺纹杆4通过环块5带动横向块6在横向槽内横向向左滑动，进而带动第一楔块7向第二楔块8的方向移动；横向块6继续移动，使得第一楔块7与第二楔块8相抵；当螺纹杆4停止转动时，第二楔块8被第一楔块7挤压，使得第二楔块8与电磁阀壳体相抵，弹簧9拉伸；因此，通过第二楔块8、固定板2和活动板3能够与电磁阀壳体的四个侧壁相抵，进而加强对电磁阀壳体的定位效果，也提高了对电磁阀壳体定位的稳定性，避免了电磁阀壳体在打磨期间发生位移，进而提高了对电磁阀壳体打磨的稳定性。
40.横向块6移动期间，通过横向块6与导向轮11的摩擦带动导向轮11转动；转动的导向轮11一方面能够促进横向块6的移动，另一方面还能对横向块6的移动起到导向作用。
41.本实施例中，第二楔块8上粘接有橡胶层，且橡胶层上设置有防滑纹；由于橡胶层为柔性材质，通过橡胶层代替第二楔块8直接与电磁阀壳体接触，有效避免对电磁阀壳体的磨损；并且，通过防滑纹能够增强摩擦力，进而提高对电磁阀壳体定位的稳定性。
42.本实施例中，螺纹杆4的自由端固接有转盘12；工作人员通过转盘12带动螺纹杆4转动，操作更方便。
43.实施例二
44.基本如附图2、附图3和附图4所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：底座1的顶部开有开口13，且开口13的宽度小于电磁阀壳体的宽度；底座1内开有与开口13、横向槽相通的腔室14，腔室14内转动连接有齿轮15；横向块6的底部固接有与齿轮15啮合的第一齿条16，腔室14内滑动连接有与齿轮15啮合的第二齿条17，第二齿条17的侧壁上固接有用于密封开口13的密封板18；第一齿条16、第二齿条17分别位于齿轮15的两侧，即第一齿条16位于第二齿条17上方，且第一齿条16与第二齿条17的运动路径相反。
45.腔室14内固接有负压风机19，负压风机19朝向开口13方向设置；腔室14内固接有隔板23，由隔板23与腔室14围成回收室20，回收室20与负压风机19之间连通有回收管21；底座1的侧壁上开有与回收室20相通的侧孔，且侧孔上螺纹连接有挡板22。
46.具体实施过程如下：
47.横向块6横向移动期间，横向块6带动第一齿条16同步向左移动，第一齿条16带动齿轮15转动，齿轮15带动第二齿条17向右移动，进而第二齿条17带动密封板18向右移动，使得开口13与腔室14相通。
48.在对电磁阀壳体进行打磨处理时，利用负压风机19能够将废屑经开口13、腔室14、回收管21收集至回收室20，减少对工作环境的污染；打磨完成后，将挡板22从侧孔上取下，即可清理回收室20的废屑。
49.本实施例中，挡板22上固接有把手；工作人员通过把手从侧孔上取下挡板22，操作更方便。
50.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。