一种蓄电池板栅双刀环切冷却器的制作方法

1.本实用新型是一种蓄电池板栅双刀环切冷却器，属于板栅加工技术领域。


背景技术：

2.板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体，蓄电池的板栅制造工序中，工艺板栅需要经过切刀架切掉板栅上的浇口。
3.现有的蓄电池板栅在切刀过程中由于板栅浇筑成型时温度较高，切刀直接接触时带有较高温度，刀体受损速度加快，刀体损坏后切去板栅浇口处时导致接触面位置变形，降低了板栅的切刀加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蓄电池板栅双刀环切冷却器，以解决现有的蓄电池板栅在切刀过程中由于板栅浇筑成型时温度较高，切刀直接接触时带有较高温度，刀体受损速度加快，刀体损坏后切去板栅浇口处时导致接触面位置变形，降低了板栅的切刀加工质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蓄电池板栅双刀环切冷却器，其结构包括机台、电控箱、冷凝箱、支架、导轨、升降机座、主切刀片、冷却辅切器、平衡架，所述机台上配设有组合使用的电控箱，所述电控箱导线相连接冷凝箱电控端，所述机台结构上部位置设有平行式导轨，所述机台表面局部位置安装有平衡架，所述平衡架上壁相配接导轨一端头，所述导轨后端对应位置设有相卡接的支架，所述机台上设有位置不变的冷却辅切器。
6.进一步地，所述冷却辅切器包括框板、环接槽、底切刀片、冷气槽道、出气管、阻板、导风板，所述框板上腔一体构成环接槽，所述环接槽表面凹口处对应设有底切刀片，所述底切刀片垂设在阻板表面一侧位置上，所述阻板两端壁接导风板，所述导风板分设在框板内底部凹槽上，所述框板上设有内嵌式冷气槽道，所述冷气槽道一端相通接出气管，所述出气管外端相连接冷凝箱端头。
7.进一步地，所述升降机座表面凹槽内嵌设有主切刀片。
8.进一步地，所述冷凝箱安装设在机台靠内侧凹槽上。
9.进一步地，所述支架垂设在机台表面局部内壁上。
10.进一步地，所述导轨上设有组合使用的升降机座。
11.进一步地，所述导风板两侧壁相间隔冷气槽道。
12.进一步地，所述冷气槽道表面朝向切刀片。
13.有益效果
14.本实用新型一种蓄电池板栅双刀环切冷却器，机台上设有位置不变的冷却辅切器，框板位置不变，底切刀片间隔垂线对应主切刀片，板栅放在框板表面环接槽上，出气管
组合冷气槽道构成冷气出口通道结构，表面朝向切刀片，使得冷气吹出后直接接触刀片表面，具有正面冷却刀片的作用，内部冷气在导风板两侧壁的引导下再上飘，主切刀片自上而下运动，穿过两边环口后与下刀片错壁间隙，落入阻板形成的凹槽之内并完成切片作业，切片的同时具有冷却作用，能够有效提高提高板栅的加工质量。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种蓄电池板栅双刀环切冷却器的结构示意图；
17.图2为本实用新型的冷却辅切器装配结构示意图。
18.图中：机台
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1、电控箱
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2、冷凝箱
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3、支架
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4、导轨
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5、升降机座
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6、主切刀片
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7、冷却辅切器
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8、框板
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71、环接槽
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72、底切刀片
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73、冷气槽道
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74、出气管
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75、阻板
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76、导风板
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77、平衡架
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9。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池板栅双刀环切冷却器，其结构包括机台1、电控箱2、冷凝箱3、支架4、导轨5、升降机座6、主切刀片7、冷却辅切器8、平衡架9，所述机台1上配设有组合使用的电控箱2，所述电控箱2导线相连接冷凝箱3电控端，所述机台1结构上部位置设有平行式导轨5，所述机台1表面局部位置安装有平衡架9，所述平衡架9上壁相配接导轨5一端头，所述导轨5后端对应位置设有相卡接的支架4，所述机台1上设有位置不变的冷却辅切器8，所述冷却辅切器8包括框板71、环接槽72、底切刀片73、冷气槽道74、出气管75、阻板76、导风板77，所述框板71上腔一体构成环接槽72，所述环接槽72表面凹口处对应设有底切刀片73，所述底切刀片73垂设在阻板76表面一侧位置上，所述阻板76两端壁接导风板77，所述导风板77分设在框板71内底部凹槽上，所述框板71上设有内嵌式冷气槽道74，所述冷气槽道74一端相通接出气管75，所述出气管75外端相连接冷凝箱3端头，所述升降机座6表面凹槽内嵌设有主切刀片7，所述冷凝箱3安装设在机台1靠内侧凹槽上，所述支架4垂设在机台1表面局部内壁上，所述导轨5上设有组合使用的升降机座6，所述导风板77两侧壁相间隔冷气槽道74，所述冷气槽道74表面朝向切刀片73。
21.本专利所说的出气管75组合冷气槽道74构成冷气出口通道结构，表面朝向切刀片73，使得冷气吹出后直接接触刀片表面，具有正面冷却刀片的作用。
22.例如：在进行使用时，机台1上设有位置不变的冷却辅切器8，框板71位置不变，底切刀片73间隔垂线对应主切刀片7，板栅放在框板71表面环接槽72上，出气管75组合冷气槽道74构成冷气出口通道结构，表面朝向切刀片73，使得冷气吹出后直接接触刀片表面，具有正面冷却刀片的作用，内部冷气在导风板77两侧壁的引导下再上飘，主切刀片7自上而下运动，穿过两边环口后与下刀片错壁间隙，落入阻板76形成的凹槽之内并完成切片作业，切片的同时具有冷却作用，能够有效提高提高板栅的加工质量。
23.本实用新型解决的问题是现有的蓄电池板栅在切刀过程中由于板栅浇筑成型时
温度较高，切刀直接接触时带有较高温度，刀体受损速度加快，刀体损坏后切去板栅浇口处时导致接触面位置变形，降低了板栅的切刀加工质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，切片的同时具有冷却作用，能够有效提高提高板栅的加工质量。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。