一种铝锭生产用自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产领域，尤其涉及一种铝锭生产用自动卸料装置。


背景技术：

2.工业上的铝锭，是生产原料的一种，它是用氧化铝
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冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。
3.现有的铝锭在生产的过程中，通常需要使用人工进行铝锭脱模，部分工业技术较为发达的国家具有机械脱摸的机器，但是对于卸料仍少不了人工较大程度的参与，不能实现自动卸料，耗费人工成本高，卸料效率相对较低，不具备对脱模的铝锭进行码放的功能，不便于对铝锭进行卸运。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭生产用自动卸料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝锭生产用自动卸料装置，包括座箱，所述座箱的上表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的后表面固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有推杆一，所述支撑柱的前表面固定连接有横杆，且推杆一的位置位于横杆的内部，所述推杆一远离支撑柱的一端固定连接有推块，所述推块的下表面固定连接有连接块，且连接块的位置位于横杆的下方；
6.所述连接块的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有接板一；
7.所述接板一的下表面固定连接有接杆，所述接杆远离接板一的一端通过活动轴活动连接有拨杆，所述接板一的前表面通过活动轴活动连接有伸缩杆，且伸缩杆远离接板一的一端与拨杆的前表面通过活动轴活动连接；
8.所述座箱的内部设置有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推杆二，所述推杆二远离气缸二的一端固定连接有推板，所述推板的上表面活动连接有放置板；
9.所述推杆二的侧表面固定连接有接板二，所述接板二的上表面通过活动轴活动连接有轴杆，且轴杆远离接板二的一端通过活动轴与推板的下表面活动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述座箱的右侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面螺纹连接有滑块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑块的上表面通过固定块与支撑柱的下表面固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述座箱的下表面固定连接有滚轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述放置板的前表面设有嵌合孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述座箱的内部包含有箱体，所述箱体的前表面通过合页活动连接有箱门。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述箱门的前表面固定连接有把手。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述伸缩杆的顶端与液压缸电性连接。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、与现有技术相比，该铝锭生产用自动卸料装置，通过安装的伸缩杆与液压缸电性连接，实现驱动拨杆进行摆动，从而达到对生产好的铝锭进行夹持码放的目的，避免人工卸料码放耗费时间长，降低人工成本，提高卸料效率。
26.2、与现有技术相比，该铝锭生产用自动卸料装置，通过安装的气缸二作为动力源实现放置板的上下移动，从而达到将码放好的铝锭的高度降低，便于工作人员对码放好的铝锭利用叉车进行卸运，节省劳动成本。
27.3、与现有技术相比，该铝锭生产用自动卸料装置，通过安装电机和螺纹杆，实现驱动滑块进行移动，从而达到使支撑柱进行左右移动的目的。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的正面剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的左侧面结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的正面结构示意图；
32.图5为本实用新型提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的图3中a处结构示意图；
33.图6为本实用新型提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的图3中b处结构示意图。
34.图例说明：
35.1、座箱；101、箱体；2、电机；3、螺纹杆；4、滑块；5、支撑柱；6、横杆；7、气缸一；8、推杆一；9、推块；10、连接块；11、液压缸；12、液压杆；13、接板一；14、接杆；15、拨杆；16、伸缩杆；17、气缸二；18、接板二；19、推杆二；20、轴杆；21、推板；22、放置板；23、嵌合孔；24、滚轮；25、箱门；26、把手。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1
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6，本实用新型提供的一种铝锭生产用自动卸料装置：包括座箱1，座箱1的上表面滑动连接有支撑柱5，为液压缸11的安装和移动提供空间和条件，支撑柱5的后表面固定连接有气缸一7，为液压缸11的移动提供动力，气缸一7的输出端固定连接有推杆一8，支撑柱5的前表面固定连接有横杆6，且推杆一8的位置位于横杆6的内部，推杆一8远离支撑柱5的一端固定连接有推块9，推块9的下表面固定连接有连接块10，且连接块10的位置位于横杆6的下方，通过气缸一7的运作使推杆一8向右移动，从而推动推块9向右移动，进而带动连接块10向右移动。
39.连接块10的下表面固定连接有液压缸11，利用液压缸11为液压杆12和拨杆15的移动和摆动提供动力，液压缸11的输出端固定连接有液压杆12，液压杆12远离液压缸11的一端固定连接有接板一13，接板一13的下表面固定连接有接杆14，接杆14远离接板一13的一端通过活动轴活动连接有拨杆15，接板一13的前表面通过活动轴活动连接有伸缩杆16，且伸缩杆16远离接板一13的一端与拨杆15的前表面通过活动轴活动连接，利用液压缸11的运作使液压杆12向下运动，通过液压缸11与伸缩杆16电性连接，通过数控使伸缩杆16进行收缩或延伸，使拨杆15进行左右摆动，对生产好的铝锭进行夹持移动至放置板22的顶部进行码放。
40.座箱1的内部设置有气缸二17，气缸二17的输出端固定连接有推杆二19，推杆二19远离气缸二17的一端固定连接有推板21，推板21的上表面活动连接有放置板22，推杆二19的侧表面固定连接有接板二18，接板二18的上表面通过活动轴活动连接有轴杆20，且轴杆20远离接板二18的一端通过活动轴与推板21的下表面活动连接，通过气缸二17的运作使推杆二19向上推动，从而使推板21向上移动，进而带动放置板22向上移动，通过推板21的移动使轴杆20向上摆动，增强推板21的稳定性。
41.座箱1的右侧表面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的侧表面螺纹连接有滑块4，滑块4的上表面通过固定块与支撑柱5的下表面固定连接，通过电机2的运作使螺纹杆3进行转动，从而使滑块4进行左右移动，进而带动支撑柱5进行左右移动，便于对生产好的铝锭进行码放。
42.工作原理：工作人员将整体装置推至铝锭生产设备旁，连接装置电源，通过气缸一7的运作使推杆一8向右移动，从而推动推块9向右移动，进而带动连接块10向右移动，通过液压缸11与伸缩杆16电性连接，通过数控使伸缩杆16进行收缩或延伸，使拨杆15进行左右摆动，对生产好的铝锭进行夹持移动至放置板22的顶部进行码放，避免人工码放耗费时间长，通过电机2的运作使螺纹杆3进行转动，从而使滑块4进行左右移动，进而带动支撑柱5进行左右移动，便于对生产好的铝锭进行码放，通过气缸二17的运作使推杆二19向上推动，从而使推板21向上移动，进而带动放置板22向上移动，通过推板21的移动使轴杆20向上摆动，
增强推板21的稳定性，将码放好的铝锭降至座箱1的内部，转动把手26将箱门25打开，利用叉车长杆与放置板22前表面的嵌合孔23嵌合，对码放好的铝锭进行卸运。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。