一种用于钢绞线的除氧化层装置的制作方法

1.本实用新型涉及除氧化层装置领域，尤其涉及一种用于钢绞线的除氧化层装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂在钢绞线生产时，为了保证钢绞线能够符合相应的要求，需要将钢丝表面的氧化皮，例如铁锈等去除。
3.现在在对钢绞线进行除氧化层处理时，大多会对钢绞线造成挤压或扭转，这样就会对钢绞线造成损坏，除此，现在对钢绞线进行除氧化层时，对钢绞线上的氧化层去除并不是很均匀，这就会对钢绞线造成磨损，最后，当钢绞线上的氧化层去除后，若无法进行及时的清理，氧化层就会吸附在钢绞线上，从而影响到清除的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢绞线的除氧化层装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢绞线的除氧化层装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有罩体，所述罩体的内壁固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二齿轮，所述底座的上表面和所述罩体的内壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位环，所述限位环的内侧转动连接有打磨筒，所述打磨筒的内壁固定连接有打磨层，所述打磨筒的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接在一起；
6.所述罩体的内壁固定连接有电动推杆，所述罩体的内壁固定连接有肋板，所述肋板的上表面设置有储液箱，所述电动推杆贯穿储液箱固定连接有推板，所述储液箱的下表面设置有出液管，所述出液管贯穿肋板固定连接有喷头。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述罩体的一侧设置有进线孔，所述罩体的另一侧设置有出线孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述储液箱的一侧设置有进液管，所述进液管贯穿罩体固定连接有密封塞。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的上表面固定连接有导向环。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座的上表面设置有排水管，所述底座的下表面固定连接有支撑腿。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位环的数量为四组，且四组所述限位环关于罩体呈中心对称分布。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述罩体的正面设置有观察窗，所述罩体的正面且位于观察窗的右侧设置有控制
面板。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述控制面板的表面设置有显示屏，所述控制面板的表面且位于显示屏的下方设置有控制开关。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过电机带动第二齿轮进行旋转，以带动第一齿轮和打磨筒进行旋转，对钢绞线进行转动式的除氧化层，去除的均匀，还可以避免除氧化层过程中对钢绞线造成损坏。
23.2、本实用新型中，通过在储液箱的内部填充弱酸性液体，并通过喷头将弱酸性液体喷洒在钢绞线上，可以将去除后附着在钢绞线上的氧化层进行清洗，避免氧化层附着在钢绞线上影响到去除的效果，另一方面也可以对钢绞线进行二次除氧化层处理，提高了除氧化层效果。
24.3、本实用新型中，在罩体的内部进行除氧化层处理，可以避免去除氧化层的过程中，废屑到处飞扬，从而影响到操作人员的工作，为操作人员的工作带来了方便。
25.4、本实用新型中，通过导向环对钢绞线进行导向，一方面可以对钢绞线进行一定程度的限位，另一方面也可以避免除氧化层过程中，钢绞线发生弯折，从而对钢绞线造成损坏。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种用于钢绞线的除氧化层装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种用于钢绞线的除氧化层装置的侧视图；
28.图3为图1中a处的放大图；
29.图4为本实用新型提出的一种用于钢绞线的除氧化层装置的立体图。
30.图例说明：
31.1、底座；2、打磨筒；3、第一齿轮；4、支撑杆；5、支撑腿；6、限位杆；7、进线孔；8、导向环；9、限位环；10、罩体；11、转轴；12、电动推杆；13、进液管；14、电机；15、出线孔；16、排水管；17、第二齿轮；18、打磨层；19、储液箱；20、推板；21、出液管；22、肋板；23、喷头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢绞线的除氧化层装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有罩体10，罩体10的内壁固定连接有电机14，电机14的一端延伸设置有转轴11，转轴11的一端固定连接有第二齿轮17，底座1的上表面和罩体10的内壁均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的一端固定连接有限位环9，限位环9的数量为四组，且四组限位环9关于罩体10呈中心对称分布，限位环9的内侧转动连接有打磨筒2，打磨筒2的内壁固定连接有打磨层18，打磨筒2的外表面固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3和第二齿轮17啮合连接在一起，电机14带动齿轮进行旋转，从而带动打磨筒2进行旋转，以实现对钢绞线的除氧化层，一方面去除的均匀，去除效果好，另一方面也可以避免在除氧化层过程中对钢绞线造成挤压和扭转损坏；
35.罩体10的内壁固定连接有电动推杆12，罩体10的内壁固定连接有肋板22，肋板22的上表面设置有储液箱19，所述储液箱（19）的一侧设置有进液管（13），所述进液管（13）贯穿罩体（10）固定连接有密封塞，储液箱19的内部填充弱酸性液体，一方面可以对除氧化层后的钢绞线进行清洗，避免去除后的氧化层仍附着在钢绞线上，从而影响到对钢绞线的去氧化层效果，另一方面也可以对钢绞线进行二次除氧化层处理，电动推杆12贯穿储液箱19固定连接有推板20，储液箱19的下表面设置有出液管21，出液管21贯穿肋板22固定连接有喷头23，罩体10的一侧设置有进线孔7，罩体10的另一侧设置有出线孔15，底座1的上表面固定连接有限位杆6，限位杆6的上表面固定连接有导向环8，导向环8和进线孔7以及打磨筒2处于同一水平位置，一方面可以保证钢绞线进入打磨筒2内进行除氧化层处理，另一方面也可以起到支撑作用，避免在除氧化层过程中，钢绞线发生弯折，进而导致钢绞线受损，底座1的上表面设置有排水管16，底座1的下表面固定连接有支撑腿5，罩体10的正面设置有观察窗，罩体10的正面且位于观察窗的右侧设置有控制面板，控制面板的表面设置有显示屏，控制面板的表面且位于显示屏的下方设置有控制开关。
36.工作原理：首先，将钢绞线通过进线孔7送入罩体10的内部，随后钢绞线穿过导向环8进入打磨筒2的内部，随后，通过控制面板上的控制开关运行电机14使其带动第二齿轮17进行旋转，进而带动第一齿轮3和打磨筒2进行旋转，以实现对钢绞线的除氧化层处理，之后，打磨筒2内部的钢绞线从打磨筒2内部伸出，此时，运行电动推杆12使其通过推板20对储液箱19内部的液体进行挤压，在推板20的作用下，储液箱19内部的液体出液管21和喷头23作用在除氧化层后的钢绞线上，以对钢绞线进行清洗，最后，清洗后的钢绞线再经由出线孔15移出，完成对钢绞线的除氧化层处理。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。