一种耐热钢锻件热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种热处理设备，具体是一种耐热钢锻件热处理设备。


背景技术：

2.耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。
3.耐热钢锻件热处理是耐热钢锻件生产制造中非常重要的工艺，是改善其物理性能的主要方式。而热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。其中，冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
4.耐热钢锻件一般采用淬火的方式进行冷却，但是在淬火过程中，会产生大量的水蒸气，而现有的处理装置一般直接将水蒸气外排，造成水资源的浪费，导致企业生产成本较高，使用较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐热钢锻件热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种耐热钢锻件热处理设备，包括处理槽，所述处理槽内设有搅拌组件，所述搅拌组件上方的处理槽内可拆卸设有防护网；
8.在处理槽的外壁上设有冷凝箱，所述冷凝箱的内顶部设有稳压进气罐，在冷凝箱的内底部设有稳压出气罐，所述稳压出气罐与稳压进气罐之间导通连接有若干冷凝管；在处理槽的上端近端部设有抽气组件，所述抽气组件的出气端通过管道与稳压进气罐导通连接；在稳压出气罐的底部导通连接有出气管，所述出气管沿竖直方向穿过冷凝箱，在处理槽上设有与出气管相适应的集水槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述处理槽的内底部设有导流斗，所述导流斗的底部导通连接有排水管，所述排水管上设有阀门。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件由沿水平方向设置且通过轴承和轴座配合与处理槽转动连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上的若干搅拌叶、以及设置在处理槽上且与搅拌轴联动连接的驱动电机组成。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述处理槽内设有支撑环，所述支撑环上沿周向间隔设有若干螺纹杆，在防护网上设有与各螺纹杆一一对应的连接套，各螺纹杆沿竖直方向活动穿过对应的连接套，在各螺纹杆的上端螺纹连接有限位螺母；防护网通过支撑环、螺纹杆、连接套和限位螺母的相互配合与处理槽可拆卸连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝管呈螺旋状且沿竖直方向设置在冷凝箱内。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述抽气组件包括设置在处理槽上的若干排气孔，在排气孔外围的处理槽上设有排气罩，所述排气罩上设有抽风机，所述抽风机的出风端通过管道与稳压进气罐导通连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型采用上述结构后，通过设置的冷凝箱、稳压进气罐、稳压出气罐、各冷凝管、抽气组件、出气管和集水槽的相互配合，在淬火过程中，可将产生的水蒸气抽入稳压进气罐内，然后分流至各冷凝管内进行冷凝，从而对冷凝液进行回收，避免水资源的浪费，降低了企业生产成本。并且，冷凝管呈螺旋状，可延长水蒸气通过冷凝管的时间，从而提高冷凝效果，便于使用。同时，通过设置的搅拌组件和防护网的相互配合，在淬火过程中，可对处理槽内的液体进行搅拌，使液体受热均匀，从而减少水蒸气的产生，使用效果较好。本实用新型结构简单、紧凑，可对热处理过程中产生的水蒸气进行回收，避免水资源的浪费，降低了企业生产成本，使用效果较好。
附图说明
16.图1为一种耐热钢锻件热处理设备的结构示意图。
17.图2为图1中a处的局部放大示意图。
18.图3为图1中b处的局部放大示意图。
19.图中：1、处理槽；2、搅拌组件；201、搅拌轴；202、搅拌叶；203、驱动电机；3、防护网；4、冷凝箱；5、稳压进气罐；6、稳压出气罐；7、冷凝管；8、抽气组件；801、排气孔；802、排气罩；803、抽风机；9、出气管；10、集水槽；11、导流斗；12、排水管；13、阀门；14、支撑环；15、螺纹杆；16、连接套；17、限位螺母。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.请参阅图1
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3，一种耐热钢锻件热处理设备，包括处理槽1，所述处理槽1内设有搅拌组件2，所述搅拌组件2上方的处理槽内可拆卸设有防护网3；在处理槽1的外壁上设有冷凝箱4，所述冷凝箱4的内顶部设有稳压进气罐5，在冷凝箱4的内底部设有稳压出气罐6，所述稳压出气罐6与稳压进气罐5之间导通连接有若干冷凝管7；在处理槽1的上端近端部设有抽气组件8，所述抽气组件8的出气端通过管道与稳压进气罐5导通连接；在稳压出气罐6的底部导通连接有出气管9，所述出气管9沿竖直方向穿过冷凝箱4，在处理槽1上设有与出气管9相适应的集水槽10。通过设置的冷凝箱4、稳压进气罐5、稳压出气罐6、各冷凝管7、抽气组件8、出气管9和集水槽10的相互配合，在淬火过程中，可将产生的水蒸气抽入稳压进气罐5内，然后分流至各冷凝管7内进行冷凝，从而对冷凝液进行回收，避免水资源的浪费，降低了企业生产成本。同时，通过设置的搅拌组件2和防护网3的相互配合，在淬火过程中，可对处理槽1内的液体进行搅拌，使液体受热均匀，从而减少水蒸气的产生，使用效果较好。
22.其中，所述处理槽1的内底部设有导流斗11，所述导流斗11的底部导通连接有排水管12，所述排水管12上设有阀门13，可方便将处理槽1内的液体和杂质排出。
23.另外，所述搅拌组件2由沿水平方向设置且通过轴承和轴座配合与处理槽1转动连接的搅拌轴201、设置在搅拌轴201上的若干搅拌叶202、以及设置在处理槽1上且与搅拌轴201联动连接的驱动电机203组成，可对处理槽1内的液体进行搅拌混合，使处理槽1内的液体受热均匀，从而减少水蒸气的产生。
24.同时，所述处理槽1内设有支撑环14，所述支撑环14上沿周向间隔设有若干螺纹杆15，在防护网3上设有与各螺纹杆15一一对应的连接套16，各螺纹杆15沿竖直方向活动穿过对应的连接套16，在各螺纹杆15的上端螺纹连接有限位螺母17；防护网3通过支撑环14、螺纹杆15、连接套16和限位螺母17的相互配合与处理槽1可拆卸连接，可方便对防护网3进行拆装、清理。并且，在对防护网3进行拆卸时，可通过连接套16将防护网3提起，方便操作。
25.优选的，所述冷凝管7呈螺旋状且沿竖直方向设置在冷凝箱4内，可延长水蒸气通过冷凝管7的时间，从而提高冷凝效果，便于使用；并且，方便冷凝管7内的冷凝液流出。
26.具体的，所述抽气组件8包括设置在处理槽1上的若干排气孔801，在排气孔801外围的处理槽1上设有排气罩802，所述排气罩802上设有抽风机803，所述抽风机803的出风端通过管道与稳压进气罐5导通连接，可将处理槽1内淬火过程中产生的水蒸气抽入稳压进气罐5内。
27.在本实施例中，需要说明的是，本技术所采用的驱动电机203和抽风机803均为现有技术，因此在此不再赘述其连接关系及原理。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，将耐热钢锻件放入处理槽1内的液体中进行淬火处理，在淬火过程中，搅拌组件2对处理槽1内的液体进行搅拌，使处理槽1内的液体受热均匀，保证淬火质量，并且降低水蒸气的产生。
29.同时，淬火过程中产生的水蒸气通过抽气组件8抽入稳压进气罐5内，然后分流至各冷凝管7内，在冷凝箱4中的冷却液的作用下，使冷凝管7内的水蒸气进行冷凝；冷凝后的液体以及气体依序通过稳压出气罐6和出气管9，冷凝液排入集水槽10内进行回收，气体排到外界环境中。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。