一种铝合金铸锭高热效率时效炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金铸锭技术领域，具体为一种铝合金铸锭高热效率时效炉。


背景技术：

2.随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国的工业化水平正在不断的提高，在工业中时效炉主要是用来对工件加热到较高的温度并随时间而变化处理的热工艺，目前时效炉主要分为直接加热炉型和间接加热炉型，这两种时效炉各有不同；
3.但是现有的时效炉在使用时存在着不易从时效炉的内部取出被加热物体问题，所以现开发出一种石墨烯生产用的原料搅拌机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸锭高热效率时效炉，以解决上述背景技术中提出的不易从时效炉的内部取出被加热物体问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸锭高热效率时效炉，包括主体、控制盒和密封门，所述主体的底端固定有外壳，所述外壳一侧的顶端固定有控制盒，所述外壳的内部设置有导气结构，所述外壳一端的两侧均设置有密封门，所述密封门内部的一侧均设置有第一转轴，且第一转轴均贯穿于外壳的顶端，所述密封门的内部均设置有密封结构，所述外壳内部的底端设置有输送机构，所述输送机构包括齿轮、托盘、第二转轴、滑块、滑槽、伺服电机和卡齿，所述伺服电机均设置于外壳内部底端的两侧，所述伺服电机的顶端均设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁均设置有齿轮，所述齿轮的一侧均设置有卡齿，且卡齿的底端均与外壳内部的底端固定，所述第二转轴的顶端设置有托盘，所述托盘的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的顶端与托盘的底端固定。
6.优选的，所述密封结构包括限位块、密封块、限位槽、密封槽、卡槽和卡块，所述密封块固定于密封门的一侧，所述密封槽设置于密封门的另一侧，所述限位槽均匀设置于外壳一端的顶端和底端，所述限位槽的内部均设置有限位块，且限位块的顶端均与密封门的底端固定，卡块均固定于密封门一端的顶端和底端，所述卡槽均设置于外壳一端的顶端和底端。
7.优选的，所述导气结构包括进气口、导气管和出气口，所述导气管设置于外壳的内部，所述导气管的顶端设置有进气口，所述导气管的两侧均匀设置有出气口。
8.优选的，所述出气口设置有若干个，若干个所述出气口在导气管的两侧呈等间距分布。
9.优选的，所述伺服电机设置有两组，所述伺服电机关于主体的中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述卡齿呈水平状态，所述卡齿与齿轮之间相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝合金铸锭高热效率时效炉，不仅实现了可以较便捷的将被加热的物体从时效炉中取出的功能，也同时实现了提高了该装
置的密封性和加强了该装置内部气体流通的功能；
12.(1)通过在外壳内部的底端设置有输送机构，实现了可以较便捷的将被加热的物体从时效炉中取出的功能，当物体在时效炉的内部被加热完成后，可以通过伺服电机带动第二转轴，第二转轴带动齿轮在卡齿的外侧壁进行运动，齿轮和卡齿会将托盘在滑槽和滑块的引导下向外输送，这时可以将被加热的物体通过托盘拿出，从而提高了拿取物体的效率；
13.(2)通过在密封门的内部均设置有密封结构，实现了提高了该装置密封性的功能，当该装置在进行加热时需要该装置具有较好的密闭性，在该结构中密封块和密封槽会在限位块和限位槽的限位下阻止该装置内部的气体通过门缝散发到外界，卡块和卡槽会阻止气体通过边缝散发到外界，从而提高了该装置的加热效率；
14.(3)通过在外壳的内部设置有导气结构，实现了加强了该装置内部气体流通的功能，在该装置进行加热的过程中，该装置内部的热气会在在装置内聚集，但热气的传导需要一个通道，在结构中热气会通过进气口进入导气管内部，并沿着导气管从各个出气口排出，从而使该装置内部的物体可以更好的受热。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的输送机构正视局部剖面结构示意图。
19.图中：1、主体；2、外壳；3、第一转轴；4、控制盒；5、密封结构；501、限位块；502、密封块；503、限位槽；504、密封槽；505、卡槽；506、卡块；6、密封门；7、导气结构；701、进气口；702、导气管；703、出气口；8、输送机构；801、齿轮；802、托盘；803、第二转轴；804、滑块；805、滑槽；806、伺服电机；807、卡齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金铸锭高热效率时效炉，包括主体1、控制盒4和密封门6，主体1的底端固定有外壳2，外壳2一侧的顶端固定有控制盒4，外壳2的内部设置有导气结构7，外壳2一端的两侧均设置有密封门6，密封门6内部的一侧均设置有第一转轴3，且第一转轴3均贯穿于外壳2的顶端，密封门6的内部均设置有密封结构5，外壳2内部的底端设置有输送机构8，输送机构8包括齿轮801、托盘802、第二转轴803、滑块804、滑槽805、伺服电机806和卡齿807，伺服电机806均设置于外壳2内部底端的两侧，该服电机806的型号可为mr
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j2s
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10a，伺服电机806的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机806的顶端均设置有第二转轴803，第二转轴803的外侧壁均设置有齿轮801，齿轮801的一侧均设置有卡齿807，且卡齿807的底端均与外壳2内部的底端固定，第二
转轴803的顶端设置有托盘802，托盘802的底端设置有滑槽805，滑槽805的内部设置有滑块804，且滑块804的顶端与托盘802的底端固定；
22.具体地，如图2和图4所示，使用该机构时，首先当物体在该装置的内部加热完成后，启动伺服电机806，伺服电机806会带动第二转轴803转动，随后第二转轴803会带动齿轮801转动，齿轮801会在滑块804和滑槽805的引导限位下带动托盘802沿着卡齿807的轨迹向前运动，并将托盘802顶端的物体输送出该装置；
23.密封结构5包括限位块501、密封块502、限位槽503、密封槽504、卡槽505和卡块506，密封块502固定于密封门6的一侧，密封槽504设置于密封门6的另一侧，限位槽503均匀设置于外壳2一端的顶端和底端，限位槽503的内部均设置有限位块501，且限位块501的顶端均与密封门6的底端固定，卡块506均固定于密封门6一端的顶端和底端，卡槽505均设置于外壳2一端的顶端和底端；
24.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先当物体被放置在该装置内部后，通过第一转轴3关闭密封门6，随后密封块502会与密封槽504卡合，密封门6会在限位块501和限位槽503的限位下使卡槽505与卡块506紧密连接，从而不易使气体通过门缝或边锋散发到外界；
25.导气结构7包括进气口701、导气管702和出气口703，导气管702设置于外壳2的内部，导气管702的顶端设置有进气口701，导气管702的两侧均匀设置有出气口703；
26.具体地，如图2和图3所示，使用该机构时，首先当在装置在对其内部的物体进行加热时，热气会先通过进气口701进入导气管702的内部，随后热气会沿着导气管702的轨迹向下方运动，并通过各个出气口703排入外壳2的内部，使该装置内部的物体可以更加均匀的受热。
27.工作原理：使用时，该种铝合金铸锭高热效率时效炉外接电源，首先，在使用该装置前先将被加热的物体放在托盘802的顶端，随后通过第一转轴3关闭密封门6，随后密封块502会与密封槽504卡合，密封门6会在限位块501和限位槽503的限位下使卡槽505与卡块506紧密连接，从而不易使气体通过门缝或边锋散发到外界；
28.其次，当该装置开始加热后可以通过控制盒4调整该装置的工作状态，当该装置在加热的过程中热气会先通过进气口701进入导气管702的内部，随后热气会沿着导气管702的轨迹向下方运动，并通过各个出气口703排入外壳2的内部，使该装置内部的物体可以更加均匀的受热；
29.最后，当物体被加热完成后，启动伺服电机806，伺服电机806会带动第二转轴803转动，随后第二转轴803会带动齿轮801转动，齿轮801会在滑块804和滑槽805的引导限位下带动托盘802沿着卡齿807的轨迹向前运动，并将托盘802顶端的物体输送出该装置，最终完成时效炉的使用工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。