一种铸造生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造生产冷却技术领域，尤其涉及一种铸造生产用冷却装置。


背景技术：

2.铸造是一种金属热加工工艺，它是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造后的铸件温度高需要进行降温冷却，冷却方法常用的有三种：自然冷却、风冷、水冷，自然冷却，冷却方式选择不当，可能会因应力过大产生裂纹、网状碳化物和白点而影响产品质量，甚至使铸件报废。
3.现有的小型的铸件在冷却的时候大都是通过喷头向铸造模具的外表喷射冷水，从而达到对模具进行冷却的目的，但是这种冷却的方法需要大量的水资源，从而对水资源造成了大量的浪费，而且喷雾水冷时高温下会瞬间产生大量的高温水蒸汽，这些高温水蒸汽会对工作人员造成伤害，且水蒸汽会飘散在车间内，影响车间的环境，由于喷雾冷却只能对铸件某一面进行冷却，会导致铸件冷却不均匀，影响产品质量，而且冷却到常温后的铸件需要人工取出，出料不方便，所以现提出一种铸造生产用冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造生产用冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸造生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱底部焊接有水箱，所述冷却箱底板中间位置处开设有通孔，且冷却箱和水箱相连通，所述冷却箱内部中间位置处两侧对称转动连接有水平放置的转轴，两个所述转轴相对的一侧焊接有同一个网孔箱，所述网孔箱顶部铰接有顶盖，且顶盖与网孔箱通过卡扣固定连接，且顶盖上均匀设置有网孔，所述网孔箱一侧设置有活动板，所述活动板中间位置处设置有将活动板与网孔箱固定的固定组件，所述网孔箱上方设置有喷雾水冷组件，所述冷却箱远离活动板一侧靠近网孔箱位置处设置有风冷组件，所述冷却箱靠近活动板一侧铰接有门板，所述冷却箱内部一侧靠近顶部位置处设置有进汽口，且进汽口呈喇叭状，所述进汽口一端焊接有水平放置的导汽管，且导汽管穿过冷却箱侧壁固定连接有冷凝组件。
7.优选的，所述固定组件包括两个对称设置的插杆，且两个插杆分别位于活动板顶部和底部中间位置处，且插杆和活动板滑动连接，所述网孔箱上下两端开设有与插杆相匹配的插槽，两个所述插杆相对的一侧均焊接有水平放置的移动板，且移动板穿过活动板侧面，位于上方的所述移动板底部焊接有移动柱，位于下方的所述移动板顶部焊接有固定筒，且移动柱插在固定筒顶部，所述移动柱底部和固定筒的筒内底部之间焊接有同一个弹簧，所述活动板侧面开设有供两个移动板移动的凹槽。
8.优选的，所述喷雾水冷组件包括第二水泵，所述第二水泵底部和水箱内部底板通过螺栓固定连接，所述第二水泵出水口螺接有进水管，且进水管穿过水箱侧壁向上延伸，所
述进水管远离第二水泵一端穿过冷却箱顶部中心位置处螺接有喷淋盘，且喷淋盘位于网孔箱上方，所述喷淋盘底部均匀分布有若干个喷水口。
9.优选的，所述风冷组件包括水平放置的第三支撑板，所述第三支撑板和冷却箱侧壁焊接，所述第三支撑板顶部通过螺栓固定有风机，所述风机出风口穿过冷却箱侧壁通过螺栓固定有出风斗，且出风斗呈喇叭状，所述出风斗与网孔箱位于同一高度。
10.优选的，所述冷凝组件包括水平放置的第一支撑板，所述第一支撑板和冷却箱远离进水管一侧焊接，所述第一支撑板顶部通过螺栓固定有冷凝箱，且冷凝箱内部底板为倾斜结构，所述冷凝箱底部插设有导水管，且导水管和冷凝箱焊接，所述导水管底部依次穿过第一支撑板、水箱，且导水管和水箱通过螺栓固定连接，所述导汽管穿过冷凝箱侧壁靠近底部位置处，且导汽管和冷凝箱通过螺栓固定连接，所述冷凝箱在导汽管上方设置有错位放置的双层导汽组件，所述导汽组件包括固定板，所述固定板和冷凝箱侧壁焊接，所述固定板上矩形阵列分布有若干个圆形槽孔，所述圆形槽孔上方均焊接有导汽漏斗，所述冷凝箱在位于上方的导汽漏斗上方焊接有隔板，且导汽漏斗穿过隔板，且导汽漏斗和隔板焊接，所述冷凝箱在隔板上方通过螺栓固定有风扇。
11.优选的，所述水箱内部底部远离第二水泵一端通过螺栓固定有第一水泵，所述第一水泵出水口螺接有冷凝水管，且冷凝水管穿过水箱侧壁向上延伸，所述冷凝水管靠近顶部位置处焊接有一个分管，所述冷凝水管和所述分管穿过冷凝箱侧壁分别位于固定板上方，且冷凝水管和分管均与冷凝箱焊接。
12.优选的，两个所述固定板远离冷凝水管一端均开设有上下贯通的排水口。
13.优选的，所述冷却箱靠近冷凝箱一侧焊接有水平放置的第二支撑板，所述第二支撑板顶部通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴穿过冷却箱侧壁和转轴键连接。
14.优选的，所述门板靠近活动板一侧通过螺栓固定有水平放置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端通过螺栓固定有电气夹，所述冷却箱在门板下方设置有出料槽，所述出料槽底部焊接有倾斜放置的导料板，且导料板为多孔结构，且导料板位于网孔箱下方。
15.优选的，所述风扇、电机、第一水泵、第二水泵、电动伸缩杆、电气夹、风机均设有开关，且开关连有控制器。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.通过设置的第二水泵、进水管、喷淋盘实现喷雾冷却，配合设置的出风口、风机可以同时进行风冷，两种冷却方式配合使用，可以提高冷却速度，使冷却更加全面彻底，再配合设置的电机、转轴可以带动网孔箱转动，使铸件冷却更加均匀，避免铸件因冷却不均匀出现裂纹或变形，保证了铸件的产品质量；
18.2.通过设置的风扇可以将喷雾冷却产生的大量高温水蒸汽从进汽口导出，避免水蒸汽堆积在冷却箱内，影响冷却速度，导出的水蒸汽经过两层导汽漏斗冷凝成水再经导水管导回水箱内，实现水的循环使用，减少了冷却对水资源的浪费，配合设置的冷凝水管增大了蒸汽与水的接触面积，提高了冷凝效率，同时高温水蒸汽冷凝成水后也不会对工作人员身体造成伤害；
19.3.通过设置的电动伸缩杆、电气夹、固定组件可以对活动板进行拆卸和固定，再配合电机带动网孔箱转动，使铸件落到导料板上排出，实现自动出料，减少了工作人员的工作量，增快了冷却进度；
20.4.设置的冷却箱使冷却过程处于一个相对密闭的环境，避免空气中的灰尘杂质等落到铸件表面，造成铸件表面凹凸不平，影响产品质量。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种铸造生产用冷却装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种铸造生产用冷却装置的主视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种铸造生产用冷却装置的侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种铸造生产用冷却装置的a部位立体结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种铸造生产用冷却装置的b部位放大结构示意图；
26.图6为本实用新型提出的一种铸造生产用冷却装置的b部位侧视结构示意图。
27.图中：1水箱、2门板、3冷却箱、4进水管、5风扇、6冷凝箱、7第一支撑板、8电机、9第二支撑板、10冷凝水管、11导水管、12转轴、13网孔箱、14顶盖、15喷淋盘、16进汽口、17导汽管、18排水口、19隔板、20第一水泵、21导料板、22第二水泵、23电动伸缩杆、24电气夹、25出风口、26风机、27第三支撑板、28导汽漏斗、29固定板、30插杆、31移动板、32弹簧、33固定筒、34移动柱、35活动板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1
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6，一种铸造生产用冷却装置，包括冷却箱3，冷却箱3底部焊接有水箱1，冷却箱3底板中间位置处开设有通孔，且冷却箱3和水箱1相连通，冷却箱3内部中间位置处两侧对称转动连接有水平放置的转轴12，两个转轴12相对的一侧焊接有同一个网孔箱13，网孔箱13顶部铰接有顶盖14，且顶盖14与网孔箱13通过卡扣固定连接，且顶盖14上均匀设置有网孔，网孔箱13一侧设置有活动板35，活动板35中间位置处设置有将活动板35与网孔箱13固定的固定组件，网孔箱13上方设置有喷雾水冷组件，冷却箱3远离活动板35一侧靠近网孔箱13位置处设置有风冷组件，冷却箱3靠近活动板35一侧铰接有门板2，冷却箱3内部一侧靠近顶部位置处设置有进汽口16，且进汽口16呈喇叭状，进汽口16一端焊接有水平放置的导汽管17，且导汽管17穿过冷却箱3侧壁固定连接有冷凝组件。
30.本实用新型中，固定组件包括两个对称设置的插杆30，且两个插杆30分别位于活动板35顶部和底部中间位置处，且插杆30和活动板35滑动连接，网孔箱13上下两端开设有与插杆30相匹配的插槽，两个插杆30相对的一侧均焊接有水平放置的移动板31，且移动板31穿过活动板35侧面，位于上方的移动板31底部焊接有移动柱34，位于下方的移动板31顶部焊接有固定筒33，且移动柱34插在固定筒33顶部，移动柱34底部和固定筒33的筒内底部之间焊接有同一个弹簧32，活动板35侧面开设有供两个移动板31移动的凹槽，喷雾水冷组件包括第二水泵22，第二水泵22底部和水箱1内部底板通过螺栓固定连接，第二水泵22出水口螺接有进水管4，且进水管4穿过水箱1侧壁向上延伸，进水管4远离第二水泵22一端穿过冷却箱3顶部中心位置处螺接有喷淋盘15，且喷淋盘15位于网孔箱13上方，喷淋盘15底部均匀分布有若干个喷水口，风冷组件包括水平放置的第三支撑板27，第三支撑板27和冷却箱3
侧壁焊接，第三支撑板27顶部通过螺栓固定有风机26，风机26出风口穿过冷却箱3侧壁通过螺栓固定有出风斗25，且出风斗25呈喇叭状，出风斗25与网孔箱13位于同一高度，喷雾水冷组件和风冷组件两种冷却方式配合使用，提高了冷却速度，使冷却更加全面，冷凝组件包括水平放置的第一支撑板7，第一支撑板7和冷却箱3远离进水管4一侧焊接，第一支撑板7顶部通过螺栓固定有冷凝箱6，且冷凝箱6内部底板为倾斜结构，冷凝箱6底部插设有导水管11，且导水管11和冷凝箱6焊接，导水管11底部依次穿过第一支撑板7、水箱1，且导水管11和水箱1通过螺栓固定连接，导汽管17穿过冷凝箱6侧壁靠近底部位置处，且导汽管17和冷凝箱6通过螺栓固定连接，冷凝箱6在导汽管17上方设置有错位放置的双层导汽组件，导汽组件包括固定板29，固定板29和冷凝箱6侧壁焊接，固定板29上矩形阵列分布有若干个圆形槽孔，圆形槽孔上方均焊接有导汽漏斗28，冷凝箱6在位于上方的导汽漏斗28上方焊接有隔板19，且导汽漏斗28穿过隔板19，且导汽漏斗28和隔板19焊接，设置的双层导汽组件可以增大水蒸汽的接触面积，提高冷凝效率，冷凝箱6在隔板19上方通过螺栓固定有风扇5，水箱1内部底部远离第二水泵22一端通过螺栓固定有第一水泵20，第一水泵20出水口螺接有冷凝水管10，且冷凝水管10穿过水箱1侧壁向上延伸，冷凝水管10靠近顶部位置处焊接有一个分管，冷凝水管10和分管穿过冷凝箱6侧壁分别位于固定板29上方，且冷凝水管10和分管均与冷凝箱6焊接，两个固定板29远离冷凝水管10一端均开设有上下贯通的排水口18，冷凝水管10配合第一水泵20、排水口18可以使水在固定板29表面流动，通过水的流动带走热量，提高冷凝速度，冷却箱3靠近冷凝箱6一侧焊接有水平放置的第二支撑板9，第二支撑板9顶部通过螺栓固定有电机8，电机8输出轴穿过冷却箱3侧壁和转轴12键连接，设置的电机8带动网孔箱13转动，使铸件冷却更加均匀，避免铸件因冷却不均匀出现裂纹或变形，保证了铸件的产品质量，门板2靠近活动板35一侧通过螺栓固定有水平放置的电动伸缩杆23，电动伸缩杆23伸缩端通过螺栓固定有电气夹24，冷却箱3在门板2下方设置有出料槽，出料槽底部焊接有倾斜放置的导料板21，且导料板21为多孔结构，且导料板21位于网孔箱13下方，通过设置的电动伸缩杆23、电气夹24再配合设置的固定组件可以实现对活动板35的拆卸和固定，再配合电机8带动网孔箱13转动，使铸件落到导料板21上排出，实现自动出料，风扇5、电机8、第一水泵20、第二水泵22、电动伸缩杆23、电气夹24、风机26均设有开关，且开关连有控制器。
31.本实用新型中，控制器型号为fx2b
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32.工作原理：使用时首先将门板2打开，然后把顶盖14打开，将需要冷却的铸件放入网孔箱13内，接着关上顶盖14和门板2，通过控制器启动风扇5、电机8、第一水泵20、第二水泵22、风机26，第二水泵22将水箱1内的水抽出，经进水管4、喷淋盘15，最后从喷水口向下喷出，实现对铸件的喷雾水冷，喷洒多余的水会通过通孔流回水箱1内，同时风机26将室外的空气抽入，经出风斗25排入冷却箱3内，实现对铸件的风冷，两种冷却方式结合，提高了冷却速度，电机8带动转轴14旋转，从而带动网孔箱13转动，使铸件冷却更加均匀，避免铸件因冷却不均匀出现裂纹或变形，保证了铸件的产品质量，喷雾水冷过程中产生的大量水蒸汽在风扇5的吸力作用下经进汽口、导汽管进入冷凝箱6内，然后水蒸汽会通过两层错位放置的导汽漏斗28，增大了水蒸汽的接触面积，提高了冷凝效率，同时第一水泵20将水箱2内的水经冷凝水管10抽入到固定板29上方，再经由排水口18、导水管11回到水箱1内，流动的水会带走大量热量，提高冷凝效率，冷凝产生的会经导水管11回到水箱1，实现了水的循环使用，避免了水资源浪费，冷却结束后，控制电机8旋转使网孔箱13处于正方状态，然后通过控制
器启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23会带动电气夹24朝活动板35移动，当电气夹24接触到移动板31后，通过控制器控制电气夹24夹紧，使移动板31相对移动，从而使插杆30从插槽内脱离，然后控制电动伸缩杆复位即可将活动板与网孔箱13分离，接着控制电机8旋转使网孔箱13转动，网孔箱13内的铸件会落到导料板21上从出料槽排出，实现自动出料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。