扇形段调弧作业平台

1.本实用新型扇形段调弧作业平台，涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种用于扇形段测量用的调弧作业平台。


背景技术：

2.扇形段作为连铸设备中典型设备，具有产品精度高、装配难度大、批量化等特点，其质量的好坏直接影响商品产值。调弧作为扇形段精度的关键指标尤其重要。
3.现有调弧的步骤为：1、选用一块面积与扇形段接近的已加工好的平台以及四块等高垫铁，通过水罐将该平台返平，精度控制在0.05mm，将四块等高垫铁放置在平台上；2、再将扇形段加工基准面放置在等高垫铁上，通过内径千分尺分别测量安装基准面、边辊到平台的尺寸，通过垫片对该尺寸进行调整；3、待边辊调好后，将扇形段翻转180
°
，使安装基准面与等高垫铁接触，以边辊为基准，通过平尺对其余辊子进行调整。
4.可见有调弧的过程中需要将扇形段翻转180
°
，该操作多为人工完成，所以存在操作难度大，精度无法把握等问题
5.针对上述现有技术中存在的问题，研究并设计一种新型的扇形段调弧作业平台，从而克服现有技术中存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

6.根据上述现有技术提出的人工完成扇形段翻转180
°
过程中存在操作难度大、精度无法把握等技术问题，而提供一种扇形段调弧作业平台。本实用新型主要利用翻转机构结合扇形端部凸轴一同进行180
°
的旋转，从而达到减轻操作难度和提高精度的目的。
7.本实用新型采用的技术手段如下：
8.一种扇形段调弧作业平台包括：支撑平台、等高块、翻转机构、移动机构和顶起机构；
9.进一步地，支撑平台的底端各角部设置有可调垫铁，顶端两侧分别开有两个顶起机构；
10.进一步地，顶起机构的上部固定装有一套移动机构；
11.进一步地，翻转机构的底部滑动安装于移动机构上，并可在移动机构上自由移动；
12.进一步地，支撑平台上设置有等高块，扇形段通过等高块放置于支撑平台上；
13.进一步地，扇形段的两端与翻转机构紧固连接，可将扇形段进行翻转。
14.进一步地，顶起机构包括：顶起凹槽和第三电动推杆；
15.进一步地，顶起凹槽设置于支撑平台的上段面上；
16.进一步地，第三电动推杆的缸体固定装于顶起凹槽的内部；
17.进一步地，第三电动推杆的输出端与移动机构的底部固定连接。
18.进一步地，移动机构包括：滑动轨道、连接杆、推动件和滑动轮；
19.进一步地，滑动轨道位于支撑平台的上端，并与第三电动推杆的输出端固定连接；
20.进一步地，连接杆的底端装有滑动轮，滑动轮置于滑动轨道的滑槽内，连接杆的顶端与翻转机构固定连接；
21.进一步地，推动件固定装于滑动轨道的端部，推动件的输出端与连接杆相连接，可推动连接杆在滑动轨道内做横向移动。
22.进一步地，推动件包括：固定架和第二电动推杆；
23.进一步地，固定架固定装于滑动轨道的端部；
24.进一步地，第二电动推杆固定装于固定架上，其输出端与连接杆固定连接，推动连接杆在滑动轨道上自由移动。
25.进一步地，翻转机构包括：旋转板、夹持件、支撑板、限位件和驱动件；
26.进一步地，支撑板的中心开设有转动通孔，外圆两侧分别与连接杆固定连接；
27.进一步地，旋转板的中心开设用来夹持扇形段端部凸轴的夹持孔；
28.进一步地，夹持孔的外围设置有夹持件，夹持件能将凸轴固定在夹持孔内；
29.进一步地，旋转板远离夹持件的一侧设置与支撑板配合安装，在旋转板与支撑板之间设置有限位件；
30.进一步地，驱动件穿过支撑板上的转动通孔与旋转板固定连接。
31.进一步地，夹持件包括：第一电动推杆和夹持垫片；
32.进一步地，第一电动推杆为四组，以夹持孔的中心为圆心均布装于旋转板的固定凹槽内；
33.进一步地，第一电动推杆的输出端固定有夹持垫片，用以固定夹持扇形段端部凸轴。
34.进一步地，支撑板靠近旋转板的一侧，加工有限位凹槽和第一凹槽；限位凹槽和第一凹槽与支撑板上的转动通孔同心。
35.进一步地，限位件包括：转筒、限位板；
36.进一步地，转筒的两端分别与旋转板和限位板固定连接；
37.进一步地，转筒通过轴承装于第一凹槽的内部；
38.进一步地，限位板装于限位凹槽内，并与驱动件相连接，在驱动件的作用下带打动转筒和旋转板一同转动。
39.进一步地，驱动件包括：驱动轴和旋转把手；
40.进一步地，驱动轴的一端穿过支撑板上的转动通孔与限位板固定连接，另一端固定装有旋转把手。
41.本实用新型的工作原理为：
42.1、人为将待调弧的扇形段放置在支撑平台上的等高块上；
43.2、启动开关，即第二电动推杆开始收缩，第二电动推杆收缩带动连接杆移动，连接杆通过滑动轮在滑动轨道内滑动，连接杆移动则带动支撑板运动，同理支撑板移动带动旋转板移动，即使旋转板上开设的夹持孔逐渐的靠近扇形段端部凸轴，当扇形段端部凸轴完全插入到夹持孔后，此时的四组第一电动推杆的输出端带动其输出端上的夹持垫片挤压扇形段端部凸轴，即将扇形段端部凸轴固定在夹持孔，固定好之后；
44.3、第三电动推杆开始工作，第三电动推杆将滑动轨道顶起，即使扇形段与等高块脱离，扇形段脱离之后，即可进行翻转；具体翻转步骤为：人为转动旋转把手，旋转把手带动
驱动轴转动，驱动轴带动旋转板转动，旋转板带动扇形段进行翻转，从而实现整个的扇形段180度的翻转，翻转之后，第三电动推杆缓慢的将扇形段重新放置在等高块上。
45.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
46.1、本实用新型提供的扇形段调弧作业平台，通过设置在支撑平台两侧的两组翻转机构，利用扇形段端部凸轴的这一特征，将其进行翻转，降低了工人的工作强度及操作难度；
47.2、本实用新型提供的扇形段调弧作业平台，通过设置在支撑平台两侧的两组翻转机构，利用扇形段端部凸轴的这一特征，将其进行翻转，在旋转过程中，扇形段始终不会出现水平方向的偏转。
48.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工完成扇形段翻转180
°
过程中存在操作难度大、精度无法把握等问题。
附图说明
49.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本实用新型轴测图一；
51.图2为本实用新型轴测图二；
52.图3为本实用新型主视图；
53.图4为本实用新型图3a部放大示意图；
54.图5为本实用新型局部结构示意图；
55.图6为本实用新型图5b部放大示意图；
56.图7为本实用新型翻转机构结构示意图；
57.图8为本实用新型翻转机构分解结构示意图；
58.图9为本实用新型翻转机构局部剖视结构示意图。
59.图中：1、支撑平台2、等高块3、翻转机构4、移动机构5、旋转板6、夹持孔7、夹持件8、支撑板9、限位件10、驱动件11、第一电动推杆12、夹持垫片13、固定凹槽14、转筒15、限位板16、第一凹槽17、限位凹槽18、驱动轴19、转动通孔20、旋转把手21、滑动轨道22、连接杆23、推动件24、滑动轮25、固定架26、第二电动推杆27、可调垫铁28、扇形段端部凸轴29、顶起机构30、顶起凹槽31、第三电动推杆。
具体实施方式
60.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
61.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限
制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
63.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
65.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
66.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
67.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种扇形段调弧作业平台包括：支撑平台1、等高块2、翻转机构3、移动机构4和顶起机构29；支撑平台1的底端各角部设置有可调垫铁27，顶端两侧分别开有两个顶起机构29；顶起机构29的上部固定装有一套移动机构4；翻转机构3的底部滑动安装于移动机构4上，并可在移动机构4上自由移动；支撑平台1上设置有等高块2，扇形段通过等高块2放置于支撑平台1上；扇形段的两端与翻转机构3紧固连接，可将扇形段进行翻转。
68.如图3、4所示，顶起机构29包括：顶起凹槽30和第三电动推杆31；顶起凹槽30设置于支撑平台1的上段面上；第三电动推杆31的缸体固定装于顶起凹槽30的内部；第三电动推
杆31的输出端与移动机构4的底部固定连接。
69.如图5、6所示，移动机构4包括：滑动轨道21、连接杆22、推动件23和滑动轮24；滑动轨道21位于支撑平台1的上端，并与第三电动推杆31的输出端固定连接；连接杆22的底端装有滑动轮24，滑动轮24置于滑动轨道21的滑槽内，连接杆22的顶端与翻转机构3固定连接；推动件23固定装于滑动轨道21的端部，推动件23的输出端与连接杆22相连接，可推动连接杆22在滑动轨道21内做横向移动。
70.如图6所示，推动件23包括：固定架25和第二电动推杆26；固定架25固定装于滑动轨道21的端部；第二电动推杆26固定装于固定架25上，其输出端与连接杆22固定连接，推动连接杆22在滑动轨道21上自由移动。
71.如图7
‑
9所示，翻转机构3包括：旋转板5、夹持件7、支撑板8、限位件9和驱动件10；支撑板8的中心开设有转动通孔，外圆两侧分别与连接杆22固定连接；旋转板5的中心开设用来夹持扇形段端部凸轴28的夹持孔6；夹持孔6的外围设置有夹持件7，夹持件7能将凸轴28固定在夹持孔6内；旋转板5远离夹持件7的一侧设置与支撑板8配合安装，在旋转板5与支撑板8之间设置有限位件9；驱动件10穿过支撑板8上的转动通孔19与旋转板5固定连接。
72.如图7、9所示，夹持件7包括：第一电动推杆11和夹持垫片12；第一电动推杆11为四组，以夹持孔6的中心为圆心均布装于旋转板5的固定凹槽13内；第一电动推杆11的输出端固定有夹持垫片12，用以固定夹持扇形段端部凸轴28。
73.如图9所示，支撑板8靠近旋转板5的一侧，加工有限位凹槽17和第一凹槽16；限位凹槽17和第一凹槽16与支撑板8上的转动通孔19同心。
74.如图9所示，限位件9包括：转筒14、限位板15；转筒14的两端分别与旋转板5和限位板15固定连接；转筒14通过轴承装于第一凹槽16的内部；限位板15装于限位凹槽17内，并与驱动件10相连接，在驱动件10的作用下带打动转筒14和旋转板5一同转动。
75.如图9所示，驱动件10包括：驱动轴18和旋转把手20；驱动轴18的一端穿过支撑板8上的转动通孔19与限位板15固定连接，另一端固定装有旋转把手20。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。