一种蓄电池壳体切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种蓄电池壳体切割装置。


背景技术：

2.化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。
3.但是现有技术中，现有的蓄电池壳体切割装置，在切割时，由于蓄电池的壳体多为塑料材质，在切割过程中会产生高温，并且在切割过程中蓄电池壳体会被打磨成粉末状的塑料，从而使得粉末状的塑料受到高温产生融化，从而附着在切割装置上，导致切割装置表面变得平滑，从而需要频繁的更换打磨装置，影响切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于蓄电池的壳体多为塑料材质，在切割过程中会产生高温，并且在切割过程中蓄电池壳体会被打磨成粉末状的塑料，从而使得粉末状的塑料受到高温产生融化，从而附着在切割装置上，导致切割装置表面变得平滑，从而需要频繁的更换打磨装置，影响切割效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蓄电池壳体切割装置，包括壳体，所述壳体的内部的中部下方固定连接有支撑板，所述支撑板的下端设置有风机与过滤装置，所述风机的输入端与过滤装置的输出端连通设置，所述风机的输出端连通设置有出风转接头，所述出风转接头的上端连通设置有出风管道，所述出风管道的输出端固定连通设置有增压头，所述过滤装置的输入端连通设置有进气转接头，所述进气转接头的输入端连通设置有进气管道，所述进气管道的输入端固定连通设置有吸气头，所述壳体的内部的中部上方设置有打磨结构，所述增压头与进气管道分别设置在打磨结构的左右两侧。
6.作为一种优选的实施方式，所述支撑板的下端的中部固定连接有液压泵，所述支撑板的上端的中部固定连接有升降夹持台，所述升降夹持台与液压泵之间传动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述壳体的内部的中部上方固定连接有移动限位杆，所述打磨结构在移动限位杆上滑动连接，所述壳体的内部位于移动限位杆的上方设置有传动带，所述打磨结构的上端与传动带固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述增压头为锥形设计，所述吸气头为扁长型设计。
9.作为一种优选的实施方式，所述进气管道的内壁固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离进气管道的一端固定连接有外环球，所述外环球的内部设置有内球。
10.作为一种优选的实施方式，所述吸气头的内部开设有进气腔，所述进气腔的内部远离进气管道的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动连接有摆振板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过打磨结构、增压头、吸气头之间的设置，使得本实用新型在切割时通过风机的吸风与吹风将打磨结构切割出的飞屑进行吹除与收集，同时可对打磨结构进行降温，从而使打磨结构在打磨时的温度难以达到飞屑的熔点，从而防止飞屑融化附着在打磨结构的表面，影响打磨结构的正常切割。
13.2、本实用新型中，通过增压头与吸气头的形状设计，使得增压头将吹出时的气流的气压进行增加，从而将打磨结构表面上的切割时打磨出的飞屑在附着在打磨结构上时即可被气流吹落，从而防止打磨结构的内部粘有飞屑，影响正常使用，使吸气头将打磨结构打磨出的飞屑进行吸附，从而对飞屑进行收集，以并与进行回收利用，同时可降低空气污染程度。
14.3、本实用新型中，通过外环球与内球的设置，用于在气流流动时，通过气流的冲击力将外环球带动，使外环球摆动敲击进气管道使进气管道震动，配合气流的流动，将飞屑带动，以防止进气管道的内壁上粘附有飞屑，同时通过内球的设置，可增加外环球的震动，从而防止外环球上粘附有飞屑，从而增加本实用新型的实用性。
15.4、本实用新型中，通过摆振板的设置，用于利用气流的流动，使相邻两个摆振板之间摆动碰撞，从而产生震动，以引起吸气头的震动，从而防止吸气头的端口堆积有飞屑，影响对飞屑的收集。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种蓄电池壳体切割装置的主视图；
17.图2为本实用新型提出一种蓄电池壳体切割装置的图1中a区域的放大图；
18.图3为本实用新型提出一种蓄电池壳体切割装置的吸气头的俯面剖视图。
19.图例说明：
20.1、壳体；2、支撑板；3、升降夹持台；4、移动限位杆；5、打磨结构；6、传动带；7、风机；8、出风转接头；9、出风管道；10、增压头；11、过滤装置；12、进气转接头；13、进气管道；14、吸气头；15、液压泵；16、牵引绳；17、外环球；18、内球；19、进气腔；20、摆振板；21、转动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池壳体切割装置，包括壳体1，壳体1的内部的中部下方固定连接有支撑板2，支撑板2的下端设置有风机7与过滤装置11，风机7的输入端与过滤装置11的输出端连通设置，风机7的输出端连通设置有出风转接头8，出风转接头8的上端连通设置有出风管道9，出风管道9的输出端固定连通设置有增压头10，过滤装置11的输入端连通设置有进气转接头12，进气转接头12的输入端连通设置有进气管道13，进气管道13的输入端固定连通设置有吸气头14，壳体1的内部的中部上方设置有打磨结构5，增压头10与进气管道13分别设置在打磨结构5的左右两侧，该设计使得本实
用新型在切割时通过风机7的吸风与吹风将打磨结构5切割出的飞屑进行吹除与收集，同时可对打磨结构5进行降温，从而使打磨结构5在打磨时的温度难以达到飞屑的熔点，从而防止飞屑融化附着在打磨结构5的表面，影响打磨结构5的正常切割，支撑板2的下端的中部固定连接有液压泵15，支撑板2的上端的中部固定连接有升降夹持台3，升降夹持台3与液压泵15之间传动连接。
23.壳体1的内部的中部上方固定连接有移动限位杆4，打磨结构5在移动限位杆4上滑动连接，壳体1的内部位于移动限位杆4的上方设置有传动带6，打磨结构5的上端与传动带6固定连接，增压头10为锥形设计，该设计用于增加气流吹出时的气压，从而将打磨结构5表面上的切割时打磨出的飞屑在附着在打磨结构5上时即可被气流吹落，从而防止打磨结构5的内部粘有飞屑，影响正常使用，吸气头14为扁长型设计，该设计用于大面积将打磨结构5打磨出的飞屑进行吸附，从而对飞屑进行收集，以并与进行回收利用，同时可降低空气污染程度。
24.进气管道13的内壁固定连接有牵引绳16，牵引绳16远离进气管道13的一端固定连接有外环球17，外环球17的内部设置有内球18，该设计在气流流动时，通过气流的冲击力将外环球17带动，使外环球17摆动敲击进气管道13使进气管道13震动，配合气流的流动，将飞屑带动，以防止进气管道13的内壁上粘附有飞屑，同时通过内球18的设置，可增加外环球17的震动，从而防止外环球17上粘附有飞屑，从而增加本实用新型的实用性。
25.吸气头14的内部开设有进气腔19，进气腔19的内部远离进气管道13的一端固定连接有转动轴21，转动轴21的外侧转动连接有摆振板20，该设计通过利用气流的流动，使相邻两个摆振板20之间摆动碰撞，从而产生震动，以引起吸气头14的震动，从而防止吸气头14的端口堆积有飞屑，影响对飞屑的收集。
26.本实施例的工作原理：在使用该装置工作的时候，首先根据图1-3所示，由传动带6带动打磨结构5左右移动，通过液压泵15带动升降夹持台3上升与下降，从而切割蓄电池的壳体，在切割过程中，风机7启动，由吸气头14将气流吸入，增压头10将气流喷出，风机7的输出端将气流喷出，讲过出风转接头8、出风管道9到达增压头10，由增压头10喷出，从而将切割时的飞屑进行吹起，将打磨结构5上附着的飞屑吹落，同时对打磨结构5进行降温，吹起的飞屑被吸气头14吸附进入进气管道13，通过进气转接头12键入过滤装置11，由过滤装置11将飞屑进行过滤收集，以此循环，同时通过气流的流动，带动摆振板20摆动，从而使相邻两个摆振板20之间碰撞，从而产生震动，以将吸气头14内部与摆振板20上的飞屑进行震落，并通过气流进入进气管道13，以防止进气腔19被堵住，并通过气流的流动，带动外环球17晃动，从而撞击进气管道13，使进气管道13产生震动，同时内球18撞击外环球17，加剧外环球17的震动，从而防止进气管道13的内部与外环球17的表面附着有飞屑，导致进气管道13的内部堵塞。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。