一种具有固定件的机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种具有固定件的机床。


背景技术：

2.目前对导轨滑块的要求越要越高，对导轨滑块的内部打磨要求也越来越高，而目前在对导轨滑块进行打磨时，需要固定导轨滑块，增强打磨时导轨滑块的稳定性，而目前机床并未有这种功能，因此有待改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有固定件的机床，其具有固定导轨滑块从而增强稳定性的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有固定件的机床，包括机床本体，所述机床本体的底部固定连接有固定电机，所述固定电机连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑动板，所述滑动板的一侧与机床本体的底部紧贴，所述滑动板的上侧一体连接有固定板，所述滑动板内设置有电磁铁，所述固定板的上方固定连接有定位板，所述定位板的上方设置有紧固电机，所述紧固电机的输出轴套接有与输出轴螺纹连接的套接杆，所述套接杆一体连接有贯穿定位板的限位杆，所述定位板的上侧设置有挤压电机，所述挤压电机连接有弧状板。
5.通过采用上述技术方案，启动固定电机能够带动丝杆转动，由于滑动板与机床本体的底部紧贴，因此滑动板只能沿着机床本体的长度方向移动，丝杆转动后，与丝杆螺纹连接的滑动板将沿着丝杆的长度方向移动至合适的位置，从而进行导轨滑块的磨砂处理。在对导轨滑块进行磨砂处理时，需要对导轨滑块进行固定，对电磁铁进行充电后，导轨滑块将会稳定地固定在滑动板的一侧。接着启动紧固电机带动输出轴绕着自身的轴心线转动进而让套接杆具有转动的趋势，由于套接杆一体连接有贯穿定位板的限位杆，因此套接杆只能沿着限位杆的长度方向移动，因此在输出轴的驱动下，套接杆可以朝导轨滑块的方向移动直至与导轨滑块产生挤压作用，接着启动挤压电机带动弧状板朝导轨滑块的方向转动直至处于导轨滑块两侧的弧状板挤压固定导轨滑块。
6.本实用新型进一步设置为：所述机床本体的上侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块固定连接有凹状板，所述滑轨设置有用于凹状板卡入的卡槽，所述滑动块的一侧固定连接有处于支撑板上方的横移电机，所述横移电机的输出轴连接有横移齿轮，所述支撑板的上方固定连接有与横移齿轮啮合的齿条，所述机床本体上固定连接有纵向气缸，所述纵向气缸与支撑板固定连接，所述滑动块的顶部设置有高度气缸，所述高度气缸连接有安装块，所述安装块套接有磨砂块。
7.通过采用上述技术方案，将导轨滑块放置于机床本体的底部，随后启动纵向气缸带动支撑板移动，当支撑板不再移动后启动横向电机进而让输出轴带动横移齿轮绕自身的轴心线转动，由于横移齿轮和齿条啮合，因此横移齿轮将会沿着齿条的长度方向移动进而
带动横移电机移动，横移电机的移动将会带动滑动块的移动，这个过程中凹状板和滑轨的配合让滑动块只能沿着导轨的长度方向移动，当滑动块移动至预定位置后，启动高度气缸进而带动安装块上下移动进而带动磨砂块上下移动，当磨砂块移动至需要的高度后，再次启动纵向气缸反复驱动支撑板移动即可反复驱动磨砂块反复移动，这个过程中磨砂块就可以对导轨滑块的内侧壁进行反复磨砂处理，打磨导轨滑块至想要的形状。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑动块的顶部固定连接有水箱，所述水箱连接有水管，所述水管的一端处于磨砂块的周向。
9.通过采用上述技术方案，磨砂块在工作时容易产生高温，此时可利用水管将水箱内的水分导出并对磨砂块的侧面进行冲刷，避免降低磨砂块表面的温度。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.启动固定电机能够带动丝杆转动，由于滑动板与机床本体的底部紧贴，因此滑动板只能沿着机床本体的长度方向移动，丝杆转动后，与丝杆螺纹连接的滑动板将沿着丝杆的长度方向移动至合适的位置，从而进行导轨滑块的磨砂处理。在对导轨滑块进行磨砂处理时，需要对导轨滑块进行固定，对电磁铁进行充电后，导轨滑块将会稳定地固定在滑动板的一侧。接着启动紧固电机带动输出轴绕着自身的轴心线转动进而让套接杆具有转动的趋势，由于套接杆一体连接有贯穿定位板的限位杆，因此套接杆只能沿着限位杆的长度方向移动，因此在输出轴的驱动下，套接杆可以朝导轨滑块的方向移动直至与导轨滑块产生挤压作用，接着启动挤压电机带动弧状板朝导轨滑块的方向转动直至处于导轨滑块两侧的弧状板挤压固定导轨滑块。
附图说明
12.图1为实施例的部分结构示意图；
13.图2为实施例中滑动块、凹状板、卡槽、横移电机、横移齿轮和齿条之间连接关系的结构示意图；
14.图3为实施例中高度气缸、磨砂块、安装块和挤压杆之间连接关系的结构示意图；
15.图4为实施例中固定电机、丝杆和滑动板之间连接关系的结构示意图；
16.图5为实施例中水箱和水管的连接关系的结构示意图；
17.图6为实施例中机床本体、防护板和窗口之间连接关系的结构示意图；
18.图7为实施例中磨砂块、第一环形槽、第二环形槽、修整盘和修整电机之间连接关系的结构示意图；
19.图8为实施例中修整电机、修整盘、替换气缸和替换板之间连接关系的结构示意图；
20.图9为实施例中固定板、导轨滑块、定位板、紧固电机、套接杆和限位杆之间连接关系的结构示意图；
21.图10为实施例中固定板、导轨滑块、定位板、紧固电机、套接杆、限位杆、挤压电机和弧状板之间连接关系的结构示意图。
22.附图标记：1、机床本体；2、支撑板；3、滑轨；4、滑动块；5、凹状板；6、卡槽；7、横移电机；8、横移齿轮；9、齿条；10、纵向气缸；11、高度气缸；12、磨砂块；13、固定电机；14、丝杆；15、滑动板；16、固定板；17、安装块；18、水箱；19、水管；20、围板；21、出水槽；22、防护板；23、
窗口；24、修整电机；25、修整盘；26、第一环形槽；27、第二环形槽；28、替换气缸；29、替换板；30、挤压杆；31、紧固电机；32、套接杆；33、限位杆；34、挤压电机；35、弧状板；36、定位板；37、导轨滑块。
具体实施方式
23.参照附图对本实用新型做进一步说明。
24.一种具有固定件的机床，如图1
‑
图10所示，包括机床本体1，所述机床本体1的底部固定连接有固定电机13，所述固定电机13连接有丝杆14，丝杆14的长度方向与机床本体1的表面平行，所述丝杆14螺纹连接有滑动板15，所述滑动板15的一侧与机床本体1的底部紧贴。所述滑动板15的上侧一体连接有固定板16，所述滑动板15内设置有电磁铁（未示出）。固定板16处于滑动板15的一侧。
25.所述固定板16的上方固定连接有定位板36，所述定位板36的上方设置有紧固电机31，所述紧固电机31的输出轴套接有与输出轴螺纹连接的套接杆32，所述套接杆32一体连接有贯穿定位板36的限位杆33，所述定位板36的上侧设置有挤压电机34，所述挤压电机34连接有弧状板35。导轨滑块37会被套接杆32压在固定板16的上方。
26.所述机床本体1的上侧滑动连接有支撑板2，所述机床本体1的底部连接有修整电机24，所述修整电机24连接有修整盘25，所述修整盘25的侧面设置有第一环形槽26，所述支撑板2的一侧设置有滑轨3，所述滑轨3上滑动连接有滑动块4，滑动块4可沿着滑轨3的长度方向移动，所述滑动块4固定连接有凹状板5，所述滑轨3设置有用于凹状板5卡入的卡槽6，所述滑动块4的一侧固定连接有处于支撑板2上方的横移电机7，所述横移电机7的输出轴连接有横移齿轮8，所述支撑板2的上方固定连接有与横移齿轮8啮合的齿条9，齿条9的长度方向与支撑板2的上侧的长度方向平行，因此横移齿轮8可沿着支撑板2的上侧的长度方向移动。所述机床本体1上固定连接有纵向气缸10，所述纵向气缸10与支撑板2固定连接（纵向气缸10的伸缩杆未示出），所述滑动块4的顶部设置有高度气缸11，所述高度气缸11连接有安装块17，所述安装块17套接有磨砂块12。所述磨砂块12的侧面设置有第二环形槽27，所述磨砂块12的一部分可卡入第一环形槽26内。所述机床本体1的底部固定连接有替换气缸28，所述替换气缸28连接有替换板29，所述修整电机24固定连接于替换板29上，处于替换板29上的修整电机24设置有多个，多个修整电机24上分别设置有不同规格的修整盘25。
27.所述安装块17的侧面螺纹连接有挤压杆30。
28.所述机床本体1的底部固定连接有固定电机13，所述固定电机13连接有丝杆14，丝杆14的长度放心与机床本体1的表面平行，所述丝杆14螺纹连接有滑动板15，所述滑动板15的一侧与机床本体1的底部紧贴。
29.所述滑动板15的上侧一体连接有固定板16，所述滑动板15内设置有电磁铁（未示出）。固定板16处于滑动板15的一侧。
30.所述滑动块4的顶部固定连接有水箱18，所述水箱18连接有水管19，所述水管19的一端处于磨砂块12的周向。
31.所述机床本体1的底部固定连接有处于滑动板15外侧的围板20，所述围板20设置有出水槽21。
32.所述机床本体1的周向一体连接有防护板22，所述防护板22设置有窗口23。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。