一种平板压铸件表面喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂技术领域，具体为一种平板压铸件表面喷砂装置。


背景技术：

2.现有技术中，平板压铸件在喷砂作业时，喷砂后经常会出现压铸件表面起皱、铸件变形、而且喷砂均匀度不好，严重影响产品的品质，对企业也造成了严重的经济损失，而且增加了企业的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平板压铸件表面喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板压铸件表面喷砂装置，包括输送平台，所述输送平台上端分别对称设有四组喷砂机构，四组所述喷砂机构呈两两对称设置，且四组所述喷砂机构之间位于所述输送平台一侧设有光电感应器。
5.优选的，所述喷砂机构包括喷砂夹持架，所述喷砂夹持架上对称设有多组气缸夹持机构与多个喷砂枪。
6.优选的，多组所述气缸夹持机构包括第一夹持气缸与第二夹持气缸。
7.优选的，所述喷砂机构上至少设有三组所述第一夹持气缸与第二夹持气缸。
8.优选的，所述第一夹持气缸与所述第二夹持气缸均设置为两个，且垂直对称设置于所述喷砂夹持架上。
9.优选的，所述输送平台为滚轮输送结构，其下端设有与滚轮驱动连接的驱动电机。
10.优选的，所述输送平台上端位于每两组所述喷砂机构之间放置有压铸件。
11.优选的，所述第一夹持气缸与第二夹持气缸夹持端均设有气缸夹爪，其上设有柔性夹持头。
12.有益效果
13.本实用新型所提供的平板压铸件表面喷砂装置，由输送平台前端的两组喷砂机构对铸件进行正反面夹持，喷砂枪均匀对其进行正反面喷砂，前端两组喷砂机构喷砂完成后，通过输送装置输送至后端两组喷砂机构进行喷砂作业，通过光电感应器感应控制铸件移动，喷砂力量均匀，通过固定点的变化达到铸件不变形且表面喷砂均匀的目的，提高了企业的生产良率。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
16.附图标记
17.1-输送平台，2-喷砂机构，3-第一夹持气缸，4-第二夹持气缸，5-压铸件，6-光电感
应器，7-喷砂枪。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
19.如图1-2所示，一种平板压铸件表面喷砂装置，包括输送平台1，输送平台1上端分别对称设有四组喷砂机构2，四组喷砂机构2呈两两对称设置，且四组喷砂机构2之间位于输送平台1一侧设有光电感应器6。
20.优选的，喷砂机构2包括喷砂夹持架，喷砂夹持架上对称设有多组气缸夹持机构与多个喷砂枪7。
21.优选的，多组气缸夹持机构包括第一夹持气缸3与第二夹持气缸4。
22.优选的，喷砂机构2上至少设有三组第一夹持气缸3与第二夹持气缸4。
23.优选的，第一夹持气缸3与第二夹持气缸4均设置为两个，且垂直对称设置于喷砂夹持架上。
24.优选的，输送平台1为滚轮输送结构，其下端设有与滚轮驱动连接的驱动电机。
25.优选的，输送平台1上端位于每两组喷砂机构2之间放置有压铸件5。
26.优选的，第一夹持气缸3与第二夹持气缸4夹持端均设有气缸夹爪，其上设有柔性夹持头。
27.首先在压铸表面做咬花处理，并做深氮化处理，使表面硬化，延长模具使用寿命，使用输送平台与喷砂机构对铸件进行喷砂，多个夹持气缸固定稳定；
28.第一阶段由输送平台前端的两组喷砂机构先对其进行喷砂，喷砂完成后，经过光电感应器，由输送平台将铸件输送至后端的两组喷砂机构处进行喷砂。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。


技术特征：
1.一种平板压铸件表面喷砂装置，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)上端分别对称设有四组喷砂机构(2)，四组所述喷砂机构(2)呈两两对称设置，且四组所述喷砂机构(2)之间位于所述输送平台(1)一侧设有光电感应器(6)。2.根据权利要求1所述的平板压铸件表面喷砂装置，其特征在于：所述喷砂机构(2)包括喷砂夹持架，所述喷砂夹持架上对称设有多组气缸夹持机构与多个喷砂枪(7)。3.根据权利要求2所述的平板压铸件表面喷砂装置，其特征在于：多组所述气缸夹持机构包括第一夹持气缸(3)与第二夹持气缸(4)。4.根据权利要求3所述的平板压铸件表面喷砂装置，其特征在于：所述喷砂机构(2)上至少设有三组所述第一夹持气缸(3)与第二夹持气缸(4)。5.根据权利要求3所述的平板压铸件表面喷砂装置，其特征在于：所述第一夹持气缸(3)与所述第二夹持气缸(4)均设置为两个，且垂直对称设置于所述喷砂夹持架上。6.根据权利要求1所述的平板压铸件表面喷砂装置，其特征在于：所述输送平台(1)为滚轮输送结构，其下端设有与滚轮驱动连接的驱动电机。7.根据权利要求1所述的平板压铸件表面喷砂装置，其特征在于：所述输送平台(1)上端位于每两组所述喷砂机构(2)之间放置有压铸件(5)。8.根据权利要求3所述的平板压铸件表面喷砂装置，其特征在于：所述第一夹持气缸(3)与第二夹持气缸(4)夹持端均设有气缸夹爪，其上设有柔性夹持头。

技术总结
本实用新型公开了一种平板压铸件表面喷砂装置，包括输送平台，输送平台上端分别对称设有四组喷砂机构，四组喷砂机构呈两两对称设置，且四组喷砂机构之间位于输送平台一侧设有光电感应器。本实用新型的有益效果：由输送平台前端的两组喷砂机构对铸件进行正反面夹持，喷砂枪均匀对其进行正反面喷砂，前端两组喷砂机构喷砂完成后，通过输送装置输送至后端两组喷砂机构进行喷砂作业，通过光电感应器感应控制铸件移动，喷砂力量均匀，通过固定点的变化达到铸件不变形且表面喷砂均匀的目的，提高了企业的生产良率。企业的生产良率。企业的生产良率。


技术研发人员：陈彦栋
受保护的技术使用者：昆山航特金属制品有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2022/3/4