一种玻璃切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工制造领域，特别涉及一种玻璃切割机。


背景技术：

2.玻璃的质地较硬，在切割时，为了避免产生粉尘，大多采用高压水刀头产生的高压水流进行切割，在切割时，需要在高压水中掺杂砂子，高压水刀头连接供砂装置，在高压水射出时，产生喷射泵效应，将砂子吸出与水混合，一起切割玻璃。
3.现有玻璃切割机砂桶内的砂子容易吸收高压水流撞击在玻璃上时产生的水雾，产生受潮结块的现象，不易流出，影响切割效率和切割效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够对砂桶内砂子进行干燥，便于砂子流出的玻璃切割机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种玻璃切割机，包括：
6.切割台，所述切割台用于放置待切割的玻璃；
7.二坐标移送装置，所述二坐标移送装置包括位于所述切割台上方的滑块；
8.高压水刀头，所述高压水刀头连接在所述滑块上，所述高压水刀头能够在所述二坐标移送装置的带动下相对于所述切割台沿前后、左右方向移动，所述高压水刀头内设有高压水流腔；
9.供砂装置，所述供砂装置包括砂桶、连接管、设置在所述连接管上的开关，所述连接管的一端连接在所述砂桶的底部，所述连接管的另一端向斜下方倾斜延伸并与所述高压水流腔相连通，形成喷射泵，所述开关用于控制流经所述连接管的砂子的流量；
10.过滤箱，所述过滤箱用于承接切割玻璃后的污水并将其过滤后提供给所述高压水刀头；
11.所述砂桶内设置有加热盘管，所述加热盘管用于使所述砂桶内的砂子保持干燥，所述砂桶上还连接有振动装置，所述振动装置用于驱使所述砂桶振动，便于所述砂桶内的砂子进入所述连接管。
12.优选地，所述砂桶为上大下小的圆锥形。
13.进一步优选地，所述高压水刀头上设置有用于放置所述砂桶的环状部件。
14.进一步优选地，所述环状部件至少有两个，这两个环状部件相间隔地设置。
15.优选地，所述连接管包括橡胶管和金属管，所述橡胶管的一端连接在所述砂桶的底部，所述橡胶管的另一端与所述金属管的一端相连接，所述金属管的另一端与所述高压水流腔相连通。
16.进一步优选地，所述金属管与所述高压水流腔轴心线之间的夹角为25
‑
50
°
。
17.优选地，所述振动装置包括可转动地设置在所述高压水刀头上的凸轮、设置在所述砂桶外壁与所述凸轮保持接触的凸柱，在所述凸轮转动时，通过所述凸柱带动所述砂桶
在上下方向往复运动，产生振动。
18.进一步优选地，所述振动装置还包括用于驱动所述凸轮转动的电机，所述电机设置在所述高压水刀头上。
19.优选地，所述切割台上设置有用于固定待切割玻璃的夹持件。
20.进一步优选地，所述砂桶内的砂子的目数为800
‑
1000目。
21.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
22.本实用新型提供的玻璃切割机，包括切割台、高压水刀头、供砂装置、过滤箱、加热盘管和振动装置，二坐标移送装置包括位于切割台上方的滑块，高压水刀头能够在二坐标移送装置的带动下相对于切割台沿前后、左右方向移动，供砂装置包括砂桶、连接管、设置在连接管上的开关，连接管的一端连接在砂桶的底部，连接管的另一端向斜下方倾斜延伸并与高压水刀头内的高压水流腔相连通，形成喷射泵，开关用于控制流经连接管的砂子的流量，过滤箱用于承接切割玻璃后的污水并将其过滤后提供给高压水刀头，通过将加热盘管设置在砂桶内，能够使砂桶内的砂子保持干燥，通过在砂桶上连接振动装置，能够通过振动装置驱使砂桶振动，便于砂桶内的砂子进入连接管流出。
附图说明
23.图1是本实用新型优选实施例的侧视示意图，局部进行了剖视。
24.其中：10.切割台；11.夹持件；20.二坐标移送装置；21.第一滑轨；22.第一滑块；23.第二滑轨；24.第二滑块；30.高压水刀头；31.高压水流腔；33.环状部件；40.供砂装置；41.砂桶；411.加热盘管；42.连接管；421.橡胶管；422.金属管；43.开关；50.过滤箱；60.振动装置；61.凸轮；62.凸柱；63.电机。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.本实用新型描述的上下方向是指图1中的上下方向，本实用新型描述的左右方向是指图1中的左右方向，本实用新型描述的前后方向是指图1中的里外方向。
27.如图1示，本实用新型提供的玻璃切割机，包括：切割台10、二坐标移送装置20、高压水刀头30、供砂装置40、过滤箱50和振动装置60，其中，切割台10用于放置待切割的玻璃，切割台10上设置有多个用于固定待切割玻璃的夹持件11，二坐标移送装置20包括第一滑轨23、第一滑块24、第二滑轨21、第二滑块22、立柱25，第一滑轨23沿左右方向延伸，第一滑轨23位于切割台10的两侧，第一滑块24可滑动地设置在第一滑轨23上，立柱25连接在第一滑块24上，第二滑轨21架设在立柱25上，第二滑轨21沿前后方向延伸并位于切割台10的上方，第二滑块22可滑动地设置在第二滑轨21上，高压水刀头30连接在第二滑块22上，并位于第二滑块22的左侧，高压水刀头30能够在二坐标移送装置20的带动下相对于切割台10沿前后、左右方向移动，高压水刀头30内设有高压水流腔31；供砂装置40包括砂桶41、连接管42、设置在连接管42上的开关43，其中，砂桶41为上大下小的圆锥形砂桶，连接管42包括橡胶管421和金属管422，橡胶管421的上端连接在砂桶41的底部，橡胶管421的下端与金属管422的
上端相连接，金属管422的下端向斜下方倾斜延伸与高压水流腔31相连通，形成喷射泵，金属管422与高压水流腔31轴心线之间的夹角为25
‑
50
°
，开关43设置在金属管422靠近高压水流腔31的一侧，开关43用于控制流经连接管42的砂子的流量，砂桶41内的砂子在重力作用下经橡胶管421后进入金属管422，通过开关43后混入高压水流中，为防止开关43处的砂子受潮，在本实施例中，开关43为片式开关，开关43内设有加热丝，能够使开关43处的砂子保持干燥，使用时，先开启高压水流，再开启开关43，停止使用时，先关闭开关43，再关闭高压水流；砂桶41内设置有加热盘管411，加热盘管411用于使砂桶41内的砂子保持干燥。
28.在本实施例中，高压水刀头30上设置有用于放置砂桶41的环状部件32，环状部件32有两个，这两个环状部件32相间隔地设置。
29.砂桶41上还连接有振动装置60，振动装置60用于驱使砂桶41振动，便于砂桶41内的砂子进入连接管42，具体地，振动装置60包括可转动地设置在高压水刀头30上的凸轮61、设置在砂桶41外壁与凸轮61保持接触的凸柱62，在凸轮61转动时，通过凸柱62带动砂桶41在上下方向进行短距离的往复运动，产生振动，便于砂桶41内的砂子进入连接管42，振动装置60还包括用于驱动凸轮61转动的电机63，电机63设置在高压水刀头30上，为减轻砂桶41传递给高压水刀头30的振动，环状部件32与砂桶41外壁相贴合的部位设置有起减震作用的硅胶层。
30.过滤箱50与切割台10及高压水刀头30通过水管（图中未示出）相连接，过滤箱50用于承接切割台10上切割玻璃后的污水并将其过滤后提供给高压水刀头30，便于循环利用。
31.在本实施例中，砂桶41内的砂子的目数为800
‑
1000目。
32.需要说明的是，二坐标移送装置20必然包括用于驱动第一滑块22、第二滑块24滑动的驱动部件，该驱动部件包括电机、丝杆副，该驱动部件为现有技术，在此不再赘述。
33.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
34.本实用新型提供的玻璃切割机，通过将加热盘管设置在砂桶内，能够使砂桶内的砂子保持干燥，通过在砂桶上连接振动装置，能够通过振动装置驱使砂桶振动，便于砂桶内的砂子进入连接管流出。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。