一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气过流切断阀加工技术领域，特别是涉及一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置。


背景技术：

2.燃气切断阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合：与可燃气体泄漏监测仪器相连接。当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气体阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。与热力设备的极限温度(或压力)安全控制器相连接。当设备内检测点的温度或压力超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。与高层建筑的中央消防报警系统相连接。当大厦发生火情时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。
3.燃气过流切断阀中的球阀工件在加工时需要用到打磨装置，现有的打磨装置存在如下问题亟待解决：
4.1、打磨产生的粉尘四处飘散，会危害工作人员身体健康；
5.2、无法对球阀表面粘附的碎屑进行清理，会影响球阀的打磨；
6.3、对球阀的固定效果较差，会影响球阀的加工精度。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置。
8.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
9.一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置，包括移动机构、用于固定装置的固定机构、储物机构，所述移动机构两侧安装有所述固定机构，所述移动机构上方安装有所述储物机构，还包括收集机构、打磨机构、旋转机构，所述收集机构安装在所述储物机构上方，所述打磨机构安装在所述收集机构上方，所述旋转机构固定在所述打磨机构上；
10.所述收集机构包括固定框、通孔、收集盒、过滤网、第二把手、固定壳、第一电机、扇叶、固定杆、排气管，所述固定框上设置有所述通孔，所述固定框内侧设置有所述收集盒，所述收集盒上安装有所述过滤网，所述收集盒前部固定有所述第二把手，所述固定框两侧安装有所述固定壳，所述固定壳内部设置有所述第一电机，所述第一电机侧面安装有所述扇叶，所述第一电机上方和下方安装有所述固定杆，所述固定壳远离所述固定框的一侧固定有所述排气管；
11.所述打磨机构包括固定架、进气孔、安装杆、固定箱、双头螺杆、转动把、移动套、l型杆、弧形打磨块、弧形安装块、清洁刷，所述固定架上设置有所述进气孔，所述固定架内侧固定有所述安装杆，所述安装杆下方设置有所述固定箱，所述固定箱内部安装有所述双头螺杆，所述双头螺杆一端固定有所述转动把，所述双头螺杆外侧安装有所述移动套，所述移动套的数量为两个，所述移动套下方固定有所述l型杆，左侧所述l型杆远离所述移动套的
一端固定有所述弧形打磨块，右侧所述l型杆远离所述移动套的一端固定有所述弧形安装块，所述弧形安装块上设置有所述清洁刷；
12.所述旋转机构包括保护箱、第二电机、转轴、转盘、限位块、工件、螺纹杆、卡盘，所述保护箱内部固定有所述第二电机，所述第二电机上方固定有所述转轴，所述转轴上方固定有所述转盘，所述转盘上安装有所述限位块，所述限位块外侧设置有所述工件，所述转盘上方安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆外侧安装有所述卡盘。
13.优选的，所述移动机构包括横板、移动轮，所述横板下方安装有所述移动轮；所述移动轮与所述横板转动连接。
14.优选的，所述固定机构包括侧板、气缸、活塞杆、升降组件，所述侧板上方固定有所述气缸，所述气缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方设置有所述升降组件；所述气缸与所述侧板通过螺栓连接。
15.优选的，所述升降组件包括升降盘、第一防滑垫，所述升降盘下方安装有所述第一防滑垫；所述升降盘的数量为四个，所述第一防滑垫与所述升降盘粘接。
16.优选的，所述升降组件包括升降板、第二防滑垫，所述升降板下方安装有所述第二防滑垫；所述升降板的数量为两个，所述第二防滑垫与所述升降板粘接。
17.优选的，所述储物机构包括储物箱、隔板、箱门、第一把手，所述储物箱内部固定有所述隔板，所述储物箱前部安装有所述箱门，所述箱门前部固定有所述第一把手；所述隔板与所述储物箱焊接，所述箱门与所述储物箱通过铰链连接，所述第一把手与所述箱门焊接。
18.优选的，所述过滤网与所述收集盒通过螺栓连接，所述第二把手与所述收集盒焊接，所述固定壳与所述固定框焊接。
19.优选的，所述扇叶与所述第一电机通过螺纹连接，所述固定杆与所述固定壳焊接，所述排气管与所述固定壳焊接。
20.优选的，所述固定箱与所述安装杆焊接，所述转动把与所述双头螺杆焊接，所述l型杆与所述移动套焊接，所述弧形安装块与所述l型杆焊接。
21.优选的，所述第二电机与所述保护箱通过螺栓连接，所述转盘与所述转轴焊接，所述限位块与所述转盘焊接，所述螺纹杆与所述转盘焊接，所述卡盘与所述螺纹杆通过螺纹连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、通过设置收集机构，第一电机带动扇叶转动，打磨产生的粉尘和碎屑在扇叶的作用下通过进气孔进入到收集盒中，过滤网对气体中的杂质进行过滤，过滤后的气体通过排气管排出，杂质堆积在收集盒中，如此可以避免粉尘危害工作人员身体健康；
24.2、通过设置打磨机构，工件固定完毕后，通过转动把转动双头螺杆，双头螺杆带动两个移动套相向移动，移动套通过l型杆带动弧形打磨块和清洁刷与工件表面接触，第二电机通过转轴和转盘带动工件转动，弧形打磨块对工件进行打磨，清洁刷对工件表面的碎屑进行清理，如此可以防止碎屑粘附在工件表面；
25.3、通过设置旋转机构，将工件放置在转盘上方，四个限位块共同协作能够对工件进行水平方向的限位，再使用卡盘对工件进行垂直方向的限位，如此能够对工件进行稳定的固定，保证了加工精度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型所述一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置的第一结构示意图；
28.图2是本实用新型所述一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置的第二结构示意图；
29.图3是本实用新型所述一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置的第一主视内部结构示意图；
30.图4是本实用新型所述一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置的第二主视内部结构示意图；
31.图5是本实用新型所述一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置中固定框的结构示意图；
32.图6是本实用新型所述一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置中收集盒的结构示意图；
33.图7是本实用新型所述一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置中a处的放大图；
34.图8是本实用新型所述一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置中限位块的放大结构示意图。
35.附图标记说明如下：
36.1、移动机构；101、横板；102、移动轮；2、固定机构；201、侧板；202、气缸；203、活塞杆；204、升降组件；2041、升降盘；2042、第一防滑垫；2043、升降板；2044、第二防滑垫；3、储物机构；301、储物箱；302、隔板；303、箱门；304、第一把手；4、收集机构；401、固定框；402、通孔；403、收集盒；404、过滤网；405、第二把手；406、固定壳；407、第一电机；408、扇叶；409、固定杆；410、排气管；5、打磨机构；501、固定架；502、进气孔；503、安装杆；504、固定箱；505、双头螺杆；506、转动把；507、移动套；508、l型杆；509、弧形打磨块；510、弧形安装块；511、清洁刷；6、旋转机构；601、保护箱；602、第二电机；603、转轴；604、转盘；605、限位块；606、工件；607、螺纹杆；608、卡盘。
具体实施方式
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
40.实施例1
41.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，一种燃气过流切断阀加工用球阀打磨装置，包括移动机构1、用于固定装置的固定机构2、储物机构3，移动机构1两侧安装有固定机构2，移动机构1上方安装有储物机构3，还包括收集机构4、打磨机构5、旋转机构6，收集机构4安装在储物机构3上方，打磨机构5安装在收集机构4上方，旋转机构6固定在打磨机构5上；
42.收集机构4包括固定框401、通孔402、收集盒403、过滤网404、第二把手405、固定壳406、第一电机407、扇叶408、固定杆409、排气管410，固定框401上设置有通孔402，固定框401内侧设置有收集盒403，收集盒403上安装有过滤网404，收集盒403前部固定有第二把手405，固定框401两侧安装有固定壳406，固定壳406内部设置有第一电机407，第一电机407侧面安装有扇叶408，第一电机407上方和下方安装有固定杆409，固定壳406远离固定框401的一侧固定有排气管410；
43.打磨机构5包括固定架501、进气孔502、安装杆503、固定箱504、双头螺杆505、转动把506、移动套507、l型杆508、弧形打磨块509、弧形安装块510、清洁刷511，固定架501上设置有进气孔502，固定架501内侧固定有安装杆503，安装杆503下方设置有固定箱504，固定箱504内部安装有双头螺杆505，双头螺杆505一端固定有转动把506，双头螺杆505外侧安装有移动套507，移动套507的数量为两个，移动套507下方固定有l型杆508，左侧l型杆508远离移动套507的一端固定有弧形打磨块509，右侧l型杆508远离移动套507的一端固定有弧形安装块510，弧形安装块510上设置有清洁刷511；
44.旋转机构6包括保护箱601、第二电机602、转轴603、转盘604、限位块605、工件606、螺纹杆607、卡盘608，保护箱601内部固定有第二电机602，第二电机602上方固定有转轴603，转轴603上方固定有转盘604，转盘604上安装有限位块605，限位块605外侧设置有工件606，转盘604上方安装有螺纹杆607，螺纹杆607外侧安装有卡盘608。
45.移动机构1包括横板101、移动轮102，横板101下方安装有移动轮102；移动轮102与横板101转动连接；固定机构2包括侧板201、气缸202、活塞杆203、升降组件204，侧板201上方固定有气缸202，气缸202上安装有活塞杆203，活塞杆203下方设置有升降组件204；气缸202与侧板201通过螺栓连接；升降组件204包括升降盘2041、第一防滑垫2042，升降盘2041下方安装有第一防滑垫2042；升降盘2041的数量为四个，第一防滑垫2042与升降盘2041粘接；储物机构3包括储物箱301、隔板302、箱门303、第一把手304，储物箱301内部固定有隔板302，储物箱301前部安装有箱门303，箱门303前部固定有第一把手304；隔板302与储物箱301焊接，箱门303与储物箱301通过铰链连接，第一把手304与箱门303焊接；过滤网404与收集盒403通过螺栓连接，第二把手405与收集盒403焊接，固定壳406与固定框401焊接；扇叶408与第一电机407通过螺纹连接，固定杆409与固定壳406焊接，排气管410与固定壳406焊接；固定箱504与安装杆503焊接，转动把506与双头螺杆505焊接，l型杆508与移动套507焊
接，弧形安装块510与l型杆508焊接；第二电机602与保护箱601通过螺栓连接，转盘604与转轴603焊接，限位块605与转盘604焊接，螺纹杆607与转盘604焊接，卡盘608与螺纹杆607通过螺纹连接。
46.上述结构中：使用装置时，通过移动轮102将装置移动到相应位置，气缸202控制活塞杆203伸长，活塞杆203伸长带动升降盘2041和第一防滑垫2042下降，第一防滑垫2042下降与地面接触从而对装置进行固定，将工件606放置在转盘604上方，四个限位块605共同协作能够对工件606进行水平方向的限位，再使用卡盘608对工件606进行垂直方向的限位，工件606固定完毕后，通过转动把506转动双头螺杆505，双头螺杆505带动两个移动套507相向移动，移动套507通过l型杆508带动弧形打磨块509和清洁刷511与工件606表面接触，第二电机602通过转轴603和转盘604带动工件606转动，弧形打磨块509对工件606进行打磨，清洁刷511对工件606表面的碎屑进行清理，第一电机407带动扇叶408转动，打磨产生的粉尘和碎屑在扇叶408的作用下通过进气孔502进入到收集盒403中，过滤网404对气体中的杂质进行过滤，过滤后的气体通过排气管410排出，杂质堆积在收集盒403中。
47.实施例2
48.如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，实施例2和实施例1的区别在于，将升降盘2041、第一防滑垫2042替换为升降板2043、第二防滑垫2044，使用装置时，通过移动轮102将装置移动到相应位置，气缸202控制活塞杆203伸长，活塞杆203伸长带动升降板2043和第二防滑垫2044下降，第二防滑垫2044下降与地面接触从而对装置进行固定。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。