一种高效的化学镀铜装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学镀铜技术领域，具体为一种高效的化学镀铜装置。


背景技术：

2.随着我国工业的不断发展，尤其是我国焊接技术及焊接材料的发展，我国实芯焊丝的生产占全世界的一半以上，因为实芯焊丝在生产过程中必须在其表面进行镀铜处理，在使用过程具有良好导电性和抗空气氧化。实芯气体保护焊丝的生产过程在其表面利用化学镀铜的工艺是铜与铁的直换反应，在镀铜过程中，cu离子降低，fe离子浓度升高，当cu离子浓度低于一定量时，镀铜过程不能正常进行，因此必须加入cuso4溶液，而fe离子浓度大于某一定量时，也不能使镀铜过程正常进行，因此必须将fe离子超过一定浓度的液体排出生产线，补充新的镀液。
3.通常情况下是将废液收集到排污水池里对其进行无害化处理后排放，这样操作会使废液中的cu以渣的形式排放白白浪费掉，废液中剩余的cuso4也会作为废物排出，这种方式既有损环境又浪费资源，


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的化学镀铜装置，具备对fe离子的清除率较高且能回收废液循环利用优点，解决了除铁程度不够且浪费资源的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述对fe离子的清除率较高且能回收废液循环利用目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高效的化学镀铜装置，包括镀铜室，所述镀铜室的内腔后壁固定连接有连接柱，所述连接柱侧表面套接有转环，所述转环的表面滑动连接有钢线，所述镀铜室的内腔两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有镀铜炉，所述镀铜炉的底部固定连接有阀门，所述阀门的底部固定连接有第一运输管，所述第一运输管的靠近阀门的一端套接有第一过滤器，所述第一过滤器的右侧底部固定连接有第一过滤管，所述第一过滤管的底部固定连接有铜渣收集桶，所述第一运输管的表面套接有输送泵，所述第一运输管的左侧固定连接有除铁室，所述除铁室的顶部右侧固定连接有鼓风机，所述除铁室的内腔顶部固定连接加热器，所述除铁室的顶部左侧固定连接有输料管，所述除铁室的左侧固定连接有排气管，所述除铁室的左侧内壁卡接有单向阀，所述除铁室的内壁顶部固定连接有搅拌机，所述搅拌机的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部两侧固定连接有搅拌杆，所述除铁室的左侧底部固定连接有第二运输管，所述第二运输管的表面套接有安全阀，所述第二运输管的表面套接有第二过滤器，所述第二过滤器的左侧底部固定连接有第二过滤管，所述第二过滤管的底部固定连接有黄铁矾收集桶。
9.优选的，所述转环的数量有两个，两个所述转环的转动方向同为顺时针方向且转
速相同。
10.优选的，所述转环的表面开设有滑槽，所述镀铜炉的内壁的前后两侧固定连接有滑杆，所述钢线的位置被固定在滑杆底部。
11.优选的，所述阀门的内部设置有微调片，所述镀铜炉的内部设置有铁离子溶液浓度检测计。
12.优选的，所述搅拌杆的表面套接有镀铜壳，所述搅拌杆底端固定连接有温度报警器。
13.优选的，所述单向阀的右侧固定连接有ph值检测计，所述第二运输管的底部固定连接有cuso4溶液浓度检测器。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的化学镀铜装置，具备以下有益效果：
16.1、该高效的化学镀铜装置，通过启动电机后转环转动，带动钢线的移动，使之经过镀铜炉中，镀铜炉中有cuso4溶液，可对钢线表面镀铜，剩余的废液通过第一运输管被输送泵送入除铁室，经鼓风机和加热器的运行，室内处于高温状态，在添加化合物后，配合搅拌杆的搅拌，产生置换反应，将fe离子排出，可达到高效清除fe离子的效果。
17.2、该高效的化学镀铜装置，通过在镀铜炉反应后的cuso4废液，里面含有未附在钢线上的cu沉淀，经第一过滤器过滤后，经第一过滤管收集到铜渣收集桶中，而被除铁室除铁后的溶液经第二过滤器过滤掉黄铁矾后，若cuso4溶液浓度达标可经过添加cu离子后再次作为镀铜溶液使用，达到了循环使用的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型除铁装置示意图；
19.图2为本实用新型镀铜室结构示意图；
20.图3为本实用新型镀铜及回收流程示意图。
21.图中：1、镀铜室；2、连接柱；3、转环；4、钢线；5、支撑杆；6、镀铜炉；7、阀门；8、第一运输管；9、第一过滤器；10、第一过滤管；11、铜渣收集桶；12、输送泵；13、除铁室；14、鼓风机；15、加热器；16、输料管；17、排气管；18、单向阀；19、搅拌机；20、搅拌轴；21、搅拌杆；22、第二运输管；23、安全阀；24、第二过滤器；25、第二过滤管；26、黄铁矾收集桶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种高效的化学镀铜装置，包括镀铜室1，镀铜室1的内腔后壁固定连接有连接柱2，连接柱2侧表面套接有转环3，转环3的表面滑动连接有钢线4，镀铜室1的内腔两侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有镀铜炉6，镀铜炉6的底部固定连接有阀门7，阀门7的底部固定连接有第一运输管8，第一运输管8的靠近阀门7的一端套接有第
一过滤器9，第一过滤器9的右侧底部固定连接有第一过滤管10，第一过滤管10的底部固定连接有铜渣收集桶11，第一运输管8的表面套接有输送泵12，第一运输管8的左侧固定连接有除铁室13，除铁室13的顶部右侧固定连接有鼓风机14，除铁室13的内腔顶部固定连接加热器15，除铁室13的顶部左侧固定连接有输料管(16)，除铁室13的左侧固定连接有排气管17，除铁室13的左侧内壁卡接有单向阀18，除铁室13的内壁顶部固定连接有搅拌机19，搅拌机19的底部固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20的底部两侧固定连接有搅拌杆21，除铁室13的左侧底部固定连接有第二运输管22，第二运输管22的表面套接有安全阀23，第二运输管22的表面套接有第二过滤器24，第二过滤器24的左侧底部固定连接有第二过滤管25，第二过滤管25的底部固定连接有黄铁矾收集桶26。
24.根据上述技术方案，通过镀铜炉6完成镀铜后的废液经第一运输管8被输送泵12输送至除铁室13中，之后启动加热器15及鼓风机14，室内充满高温气体，将ph值调在2
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3，接着加入双氧水和硫酸钠，经搅拌杆21搅拌2h，此时溶液中的fe离子被去除，产生的废液经第二过滤器24过滤后，产生的黄铁矾沉淀被过滤至黄铁矾收集桶26内，剩余的cuso4溶液经检测看fe和cu的浓度比是否合适，若合适，加入cu离子后可再次作为镀铜溶液使用，若不合适需二次除铁直至合适才能循环使用，此过程达到了高效清除fe离子的效果且能重复循环使用。
25.具体的，转环3的数量有两个，两个转环3的转动方向同为顺时针方向且转速相同。
26.根据上述方案，通过保持两个转环3的转动方向一致且转速相同，可使转环3与钢线4始终保持相对统一移动，并且使钢线4通过镀铜炉6时保持匀速，钢线4表面被镀铜的程度更加均匀。
27.具体的，转环3的表面开设有滑槽，镀铜炉6的内壁的前后两侧固定连接有滑杆，钢线4的位置被固定在滑杆底部。
28.根据上述方案，通过在两个转环3的表面开设滑槽，不让其产生位移，保持统一移动，而设置的滑杆可以将下方的钢线4固定在滑杆的底部，在镀铜炉6表面的钢线4进出孔就会与滑杆底部的钢线4成一定的角度，镀铜液只要不没过进出孔便不会溢出镀铜炉6。
29.具体的，阀门7的内部设置有微调片，镀铜炉6的内部设置有铁离子溶液浓度检测计。
30.根据上述方案，通过在阀门7内部设置微调片及镀铜炉6内部设置铁离子溶液浓度检测计，是为了检测镀铜炉6内的fe离子的浓度是否超标，达到一定程度时镀铜液不在起镀铜作用，这时需将废液排出，可调节微调片使废液缓缓排入第一运输管8，达到通过第一过滤器9高效过滤铜渣的作用。
31.具体的，搅拌杆21的表面套接有镀铜壳，搅拌杆21底端固定连接有温度报警器。
32.根据上述方案，通过在搅拌杆21表面套接镀铜壳且在底部设置温度报警器是为了废液在除铁室13搅拌的过程中，废液中不被添加搅拌杆21表面的其他金属，而温度过高时，报警器报警即停止加热，达到了在更加完善的环境中去除铁离子的目的。
33.具体的，单向阀18的右侧固定连接有ph值检测计，第二运输管22的底部固定连接有cuso4溶液浓度检测器。
34.根据上述方案，通过设置的ph值检测计时刻关注溶液中的ph值，需使其一直保持在2
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3之间，而cuso4溶液浓度检测器是为检测其中cu及fe离子浓度是否在作为镀铜液的达
标范围内，据此判断是否要二次过滤。
35.综上所述，该高效的化学镀铜装置，其大概的工作流程及原理为：首先开启电机，与连接柱2相连的转环3开始转动，转环3上的钢线4会随之转动使钢线4缓缓通过未没过镀铜炉6进出孔的溶液进行对钢线4表面的镀铜，一段时间后检测镀铜炉6中溶液的cu离子和fe离子的浓度是否在镀铜液的正确范围内，若不在缓缓将阀门7打开，经过第一过滤器9过滤后将未附着在钢线4表面的cu沉淀通过第一过滤管10过滤至铜渣收集桶11，将剩余的废液液通过输送泵12输送至除铁室13，后开启加热器15及鼓风机14使除铁室13处于高温状态，细小的排气管17用来排气，关闭安全阀23不让废液流出，接着加入caco3使废液的ph调至2
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3，之后加入双氧水及naso4，开启搅拌机19，通过搅拌轴20使搅拌杆21对废液搅拌1
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2h使其充分反应生成黄铁矾，开启安全阀23，使废液流至第二过滤器24，将黄铁矾沉淀从第二过滤管25收集至黄铁矾收集桶26内，剩余的cuso4溶液检测其中的含铁离子是否达标，若达标，可添加适量cu离子后继续当做cuso4镀铜液使用，若不达标，进行二次过滤，方法与第一次过滤相同，如此既完成了对fe离子的去除，也达到了对废液的循环利用。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。