一种安全性能高的打磨抛光工具的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，尤其涉及一种安全性能高的打磨抛光工具。


背景技术：

2.打磨抛光的工具多种多样，在零部件加工中，打磨和抛光是必不可少的步骤，需要进行打磨、抛光处理，使得产品表面圆润、光滑，具有较好的手感。
3.现有的砂轮打磨机存在以下缺点：由于砂轮打磨机的长期使用，砂带表面的粗糙度降低，从而影响打磨机的效率，且在更换砂带时，操作步骤繁琐，容易造成砂带的张紧度降低，进而影响打磨的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性能高的打磨抛光工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安全性能高的打磨抛光工具，包括底板、打磨组件、驱动机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面上方设有一对横向平行放置的驱动轴，所述底板的顶面设有两对竖向固接的t形支撑板，每块所述t形支撑板的顶面均安装有轴承座，每座所述轴承座内均安装有轴承，且每根所述驱动轴的两端均横向贯穿对应的轴承并伸出至外侧，两根所述驱动轴的外端安装有打磨组件，其中，一根所述驱动轴的中部安装有驱动机构。
7.优选地，每块所述轴承座的里外两端均插设有贯穿的固定螺栓，其中，一对所述t形支撑板的顶面两端均开设有固定螺栓孔，对应的固定螺栓的底端均螺旋插设在固定螺纹孔内；另一对所述t形支撑板的顶面两端均设有椭圆通孔，对应的固定螺栓的里端均贯穿椭圆通孔并与螺母螺旋连接。
8.优选地，另一对所述t形支撑板的顶面里端均设有调节板，每块所述调节板上均插设有螺旋贯穿的调节螺栓，且每根所述调节螺栓的前端均抵紧在对应的单耳板上。
9.优选地，所述打磨组件包括，每根所述驱动轴的两端部均套设有打磨辊筒，位于打磨辊筒的里侧在驱动轴上均套设有固定挡环，所述底板的两侧上方设有一对纵向放置的砂带，且每根所述砂带的两端均套设在对应的打磨辊筒上。
10.优选地，位于打磨辊筒的外侧在驱动轴的外端均套设有固定环，且每个所述固定环均配合与驱动轴的外端螺纹连接。
11.优选地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动皮带，所述底板的顶面中部安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部设有同轴连接的联动轴，所述联动轴的外端部套设有驱动轮，一根所述驱动轴的中部套设有从动轮，所述驱动皮带的两端分别套设在驱动轮、从动轮上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，驱动电机的电机轴带动联动轴及驱动轮同步高速转动，驱动轮通过驱动皮带带动从动轮及一根驱动轴同步高速转动；一根驱动轴带动对应的打磨辊筒及砂带进行转动，进而带动另一根驱动轴及对应的打磨辊筒进行转动，方便了对工件进行打磨；
14.2、在本实用新型中，由于砂带长时间使用，外侧面的粗糙度会降低，对其进行更换，通过松开调节螺栓，使得调节螺栓的前端不抵紧在对应的单耳板上，然后对固定螺栓及螺母进行松开，方便了对砂带进行更换；
15.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了砂带更换不便的问题，且整体结构设计简单，通过双带打磨的设计，更换砂带方便快捷，进一步提高了打磨的效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的俯视剖面图；
20.图4为本实用新型的图3中a处放大图；
21.图5为本实用新型的底板与t形支撑板连接俯视图；
22.图中序号：底板1、t形支撑板11、轴承座12、驱动轴13、固定螺栓14、调节板15、调节螺栓16、打磨辊筒17、固定挡环18、固定环19、砂带110、驱动电机2、联动轴21、驱动轮22、驱动皮带23、从动轮24。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：参见图1
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5，一种安全性能高的打磨抛光工具，包括底板1、打磨组件、驱动机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面上方设有一对横向平行放置的驱动轴13，所述底板1的顶面设有两对竖向固接的t形支撑板11，每块所述t形支撑板11的顶面均安装有轴承座12，每座所述轴承座12内均安装有轴承，且每根所述驱动轴13的两端均横向贯穿对应的轴承并伸出至外侧，两根所述驱动轴13的外端安装有打磨组件，其中，一根所述驱动轴13的中部安装有驱动机构。
25.在本实用新型中，每块所述轴承座12的里外两端均插设有贯穿的固定螺栓14，其中，一对所述t形支撑板11的顶面两端均开设有固定螺栓孔，对应的固定螺栓14的底端均螺旋插设在固定螺纹孔内；另一对所述t形支撑板11的顶面两端均设有椭圆通孔，对应的固定螺栓14的里端均贯穿椭圆通孔并与螺母螺旋连接；另一对所述t形支撑板11的顶面里端均设有调节板15，每块所述调节板15上均插设有螺旋贯穿的调节螺栓16，且每根所述调节螺
栓16的前端均抵紧在对应的单耳板上；通过松开调节螺栓16，使得调节螺栓16的前端不抵紧在对应的单耳板上，然后对固定螺栓14及螺母进行松开，方便了对砂带110进行更换。
26.在本实用新型中，所述打磨组件包括，每根所述驱动轴13的两端部均套设有打磨辊筒17，位于打磨辊筒17的里侧在驱动轴13上均套设有固定挡环18，所述底板1的两侧上方设有一对纵向放置的砂带110，且每根所述砂带110的两端均套设在对应的打磨辊筒17上；位于打磨辊筒17的外侧在驱动轴13的外端均套设有固定环19，且每个所述固定环19均配合与驱动轴13的外端螺纹连接，固定环19配合固定挡环18的使用，增加了打磨辊筒17的稳定性。
27.在本实用新型中，所述驱动机构包括驱动电机2、驱动皮带23，所述底板1的顶面中部安装有驱动电机2，驱动电机2的型号为yx3
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112m
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4，所述驱动电机2的电机轴端部设有同轴连接的联动轴21，所述联动轴21的外端部套设有驱动轮22，一根所述驱动轴13的中部套设有从动轮24，所述驱动皮带23的两端分别套设在驱动轮22、从动轮24上，驱动电机2的电机轴带动联动轴21及驱动轮22同步高速转动，驱动轮22通过驱动皮带23带动从动轮24及一根驱动轴13同步高速转动，一根驱动轴13带动砂带110及另一根驱动轴13进行转动，方便了带动砂带110同步转动。
28.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
29.步骤一，驱动电机2通过电源线与外接电源电性连接，启动驱动电机2，驱动电机2的电机轴带动联动轴21及驱动轮22同步高速转动，驱动轮22通过驱动皮带23带动从动轮24及一根驱动轴13同步高速转动；
30.步骤二，一根驱动轴13带动对应的打磨辊筒17及砂带110进行转动，进而带动另一根驱动轴13及对应的打磨辊筒17进行转动，工人取来工件在砂带110的外表面进行打磨抛光即可
31.步骤三，由于砂带110长时间使用，外侧面的粗糙度会降低，对其进行更换，通过松开调节螺栓16，使得调节螺栓16的前端不抵紧在对应的单耳板上，然后对固定螺栓14及螺母进行松开，方便了对砂带110进行更换。
32.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了砂带更换不便的问题，且整体结构设计简单，通过双带打磨的设计，更换砂带方便快捷，进一步提高了打磨的效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。