一种预制横梁箍筋对齐组件的制作方法

1.本技术涉及预制横梁的领域，尤其是涉及一种预制横梁箍筋对齐组件。


背景技术：

2.混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，生产完成后转运到施工现场进行组对安装，预制横梁是混凝土预制件的一种。
3.现有技术中在制作预制横梁时，将横梁中的长方型箍筋沿横梁长度方向排列放置在浇筑模中，箍筋分为内圈箍筋和外圈箍筋，内圈箍筋的顶部和底部与外圈箍筋相抵触靠近，多个箍筋之间相互平行，箍筋沿垂直于横梁长度方向并且竖直放置，而后将横梁中的箍筋底部通过支撑钢筋捆扎固定，而后进行混凝土浇筑，浇筑完成后箍筋顶部部分裸露出横梁表面，而后在裸露的箍筋间隙中穿设钢筋将沿横梁沿自身长度方向组装，穿设的钢筋与箍筋相互捆扎固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为横梁成型后裸露的箍筋在浇筑时没有进行对齐固定，在横梁沿自身长度方向穿设钢筋组装时钢筋穿设较为困难。


技术实现要素：

5.为了提高箍筋沿横梁长度方向的对齐程度，本技术提供一种预制横梁箍筋对齐组件。
6.本技术提供的一种预制横梁箍筋对齐组件采用如下的技术方案：
7.一种预制横梁箍筋对齐组件，包括多个沿横梁长度方向设置的对齐件，所述对齐件包括第一对齐杆和第二对齐杆，所述第一对齐杆与外圈箍筋侧壁相抵触，所述第二对齐杆与外圈箍筋和内圈箍筋抵触靠近的位置处相抵触，所述第一对齐杆与外圈箍筋捆扎在一起，所述第二对齐杆与外圈箍筋以及内圈箍筋捆扎在一起。
8.通过采用上述技术方案，当外圈箍筋和内圈箍筋初步捆扎固定后，将第一对齐杆沿横梁长度方向穿设并与多个外圈箍筋相互抵触，而后将第一对齐杆和外圈箍筋捆扎；将第二对齐杆沿横梁长度方向穿设并与外圈箍筋和内圈箍筋抵触靠近的位置处相互抵触，而后将第二对齐杆和外圈箍筋以及内圈箍筋捆扎。如此设置沿横梁长度方向设置的多个外圈箍筋和内圈箍筋能够有效的对齐，进而提高箍筋沿横梁长度方向的对齐程度，使得横梁沿自身长度方向穿设钢筋组装时钢筋穿设更加容易。
9.可选的，所述对齐件沿横梁长度方向的两端设置有底座，所述底座上设置有对齐板，两个所述对齐板自身沿横梁长度方向对齐设置，所述对齐件沿横梁长度方向对齐穿设在对齐板上，所述对齐件上设置有用于固定自身位置的锁紧件。
10.通过采用上述技术方案，安装对齐件时，将对齐件两端穿设在对齐设置对齐板上，并使对齐板沿横梁长度方向对齐，而后通过锁紧件固定对齐件的位置，进而使得对齐件安装之后多个对齐件之间能够保持平行，进一步提高了箍筋沿横梁长度方向的对齐程度。
11.可选的，所述对齐板升降调节设置在底座上，所述底座靠近对齐板的一端设置有
丝杆，所述对齐板上设置有与丝杆相适配滑动的滑槽，所述丝杆上螺纹升降设置有升降螺栓，所述升降螺栓远离底座的一侧壁与对齐板相抵接。
12.通过采用上述技术方案，当替换不同高度规格的外圈箍筋和内圈箍筋时，转动调节升降螺栓在丝杆上的位置，进而改变对齐板的高度，使得对齐板对不同高度规格的外圈箍筋和内圈箍筋上穿设的对齐件起到良好的固定作用，有利于提高对齐板的适应性。
13.可选的，所述第一对齐杆通过水平设置的第一腰形孔水平调节设置在对齐板上，所述第二对齐杆通过水平设置的第二腰形孔水平调节设置在对齐板上。
14.通过采用上述技术方案，当替换不同规格的外圈箍筋和内圈箍筋时，滑动调节第一对齐杆在第一腰形孔中的位置，进而改变第一对齐杆的水平位置；并滑动调节第二对齐杆在第二腰形孔中的位置，进而改变第二对齐杆的水平位置。使得对齐件对不同规格的外圈箍筋和内圈箍筋起到良好的对齐作用，有利于提高对齐件的适应性。
15.可选的，所述对齐板上设置有用于观察第一对齐杆位置和第二对齐杆位置的刻度尺。
16.通过采用上述技术方案，当对第一对齐杆进行调节时，观察刻度尺，有利于提高第一对齐杆调节的精确性；当对第二对齐杆进行调节时，观察刻度尺，有利于提高第二对齐杆调节的精确性，且通过刻度尺的精确调节，有利于使得对齐件能够与横梁长度方向更加对齐。
17.可选的，所述第一对齐杆靠近外圈箍筋侧壁处设置有用于卡接外圈箍筋的第一卡接槽。
18.通过采用上述技术方案，当第一对齐杆穿设抵接外圈箍筋时，通过第一卡接槽与外圈箍筋相卡接，而后进行捆扎，进而提高了第一对齐杆安装对齐的稳定性。
19.可选的，所述第二对齐杆靠近外圈箍筋和内圈箍筋抵触靠近的位置处设置有用于同时卡接外圈箍筋和内圈箍筋第二卡接槽。
20.通过采用上述技术方案，当第二对齐杆穿设抵接外圈箍筋和内圈箍筋抵触靠近的位置处时，通过第二卡接槽与外圈箍筋和内圈箍筋同时相卡接，而后进行捆扎，进而提高了第二对齐杆安装对齐的稳定性。
21.可选的，所述外圈箍筋、内圈箍筋和对齐件之间通过铁丝捆扎固定。
22.通过采用上述技术方案，当对外圈箍筋、内圈箍筋和对齐件之间进行固定时，通过铁丝将外圈箍筋、内圈箍筋和对齐件捆扎在一起，操作方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一对齐杆和第二对齐杆，并使第一对齐杆与外圈箍筋对齐后捆扎在一起，第二对齐杆与外圈箍筋和内圈箍筋抵触靠近的位置处对齐后捆扎在一起，有利于提高箍筋沿横梁长度方向的对齐程度；
25.2.通过设置对齐板，并使对齐板位于对齐件两端对对齐件进行固定，使得对齐件安装之后多个对齐件之间能够保持平行，有利于提高箍筋沿横梁长度方向的对齐程度；
26.3.通过设置第一腰形孔和第二腰形孔，并使第一腰形孔和第二腰形孔水平设置，且第一对齐杆水平调节穿设在第一腰形孔中，第二对齐杆水平调节穿设在第二腰形孔中，有利于提高第一腰形孔和第二腰形孔整体适应性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的预制横梁箍筋对齐组件的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例二的预制横梁箍筋对齐组件为突出显示滑槽处的局部剖面示意图；
29.图3是图2中a部的放大示意图；
30.图4是图2中b部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、对齐件；11、第一对齐杆；12、第二对齐杆；2、铁丝；3、底座；4、对齐板；5、锁紧件；6、丝杆；7、滑槽；8、升降螺栓；9、第一腰形孔；10、第二腰形孔；13、刻度尺；14、第一卡接槽；15、第二卡接槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制横梁箍筋对齐组件。
34.实施例1
35.参照图1，预制横梁箍筋对齐组件包括多个沿横梁长度方向设置的对齐件1，对齐件1分为第一对齐杆11和第二对齐杆12，第一对齐杆11和第二对齐杆12均呈圆柱体状，且沿横梁长度方向设置，第一对齐杆11与外圈箍筋侧壁相抵触，第二对齐杆12与外圈箍筋和内圈箍筋抵触靠近的位置处相抵触，且第二对齐杆12设置在内圈箍筋弯折位置处。第一对齐杆11与外圈箍筋通过铁丝2捆扎固定在一起，且第二对齐杆12与外圈箍筋以及内圈箍筋通过铁丝2捆扎固定在一起。通过对齐件1对外圈箍筋和内圈箍筋进行对齐并通过铁丝2进行捆扎固定，有利于提高箍筋沿横梁长度方向的对齐程度。
36.实施例1的实施原理为：当外圈箍筋和内圈箍筋初步捆扎固定后，将第一对齐杆11沿横梁长度方向穿设并与多个外圈箍筋相互抵触，而后将第一对齐杆11和外圈箍筋通过铁丝2捆扎；将第二对齐杆12沿横梁长度方向穿设并与外圈箍筋和内圈箍筋抵触靠近的位置处相互抵触，而后将第二对齐杆12和外圈箍筋以及内圈箍筋通过铁丝2捆扎。
37.实施例2
38.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，对齐件1沿横梁长度方向的两端设置有呈长方体状的底座3，底座3对称设置在横梁长度方向的两端，且底座3上设置有呈长方体状的对齐板4，对齐板4沿垂直于横梁的长度方向设置，且对齐板4对称设置在横梁长度方向的两端，且两个对齐板4自身沿横梁长度方向对齐设置，对齐件1沿横梁长度方向对齐穿设在对齐板4上，对齐件1上设置有用于固定自身位置的锁紧件5，本技术实施例的锁紧件5可以为螺栓，螺栓螺纹套设在对齐件1的两端，且与对齐板4相互远离的一侧壁抵紧。当对齐件1对齐时，通过锁紧件5将对齐件1两端锁紧在对齐板4上，使得对齐件1对称程度更佳，进而使得在多个横梁中穿设钢筋时更加便捷。
39.对齐板4升降调节设置在底座3上，底座3靠近对齐板4的一端竖直设置有丝杆6，本技术实施例二的每一底座3上的丝杆6可以为两个，两个丝杆6对称设置在底座3两端，且丝杆6与底座3固定连接，对齐板4上设置有与丝杆6相适配滑动的呈圆柱体状的滑槽7，对齐板4通过滑槽7竖直滑动套设在丝杆6上，丝杆6上螺纹升降设置有升降螺栓8，且升降螺栓8远离底座3的一侧壁与对齐板4滑槽7位置处相抵接。当外圈箍筋和内圈箍筋的高度规格发生
改变时，转动调节升降螺栓8的高度位置，进而改变对齐板4的高度位置，进而提高了对齐板4使用的适应性。
40.对齐板4上水平开设有第一腰形孔9和第二腰形孔10，第一腰形孔9位于第二腰形孔10下方，且第一对齐杆11滑动穿设在第一腰形孔9中，第一对齐杆11通过第一腰形孔9水平调节设置，第二对齐杆12滑动穿设在第二腰形孔10中，第二对齐杆12通过第二腰形孔10水平调节设置。当外圈箍筋和内圈箍筋的宽度规格发生改变时，滑动调节第一对齐杆11在第一腰形孔9中的位置，并且滑动调节第二对齐杆12在第二腰形孔10中的位置，而后通过锁紧件5进行锁紧，进而提高了对齐板4使用的适应性。
41.对齐板4上设置有用于观察第一对齐杆11位置和第二对齐杆12位置的刻度尺13，刻度尺13设置在对齐板4相互背离的一侧壁上，且刻度尺13设置在第一腰形孔9和第二腰形孔10之间的位置处。当水平调节对齐件1位置时，通过观察刻度尺13，进而提高了对齐件1水平位置调节的精确性。
42.参照图2和图4，第一对齐杆11靠近外圈箍筋侧壁处设置有用于卡接外圈箍筋的第一卡接槽14，第二对齐杆12靠近外圈箍筋和内圈箍筋抵触靠近的位置处设置有用于同时卡接外圈箍筋和内圈箍筋第二卡接槽15。安装对齐件1时，第一对齐杆11通过第一卡接槽14卡接外圈箍筋，第二对齐杆12通过第二卡接槽15同时卡接外圈箍筋和内圈箍筋，有利于提高对齐件1安装对齐的稳定性。
43.实施例2的实施原理为：根据外圈箍筋和内圈箍筋的规格，升降调节对齐板4的高度而后将对齐件1穿过外圈箍筋和内圈箍筋并且穿设在第一腰形孔9和第二腰形孔10中，并且滑动调节第一对齐杆11在第一腰形孔9中的位置，滑动调节第二对齐杆12在第二腰形孔10中的位置，而后通过锁紧件5进行锁紧，此时第一对齐杆11通过第一卡接槽14卡接外圈箍筋，第二对齐杆12通过第二卡接槽15同时卡接外圈箍筋和内圈箍筋。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。