一种挖掘机斗齿生产用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机斗齿加工技术领域，具体是一种挖掘机斗齿生产用打磨设备。


背景技术：

2.挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接；由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。
3.申请号为202011232249.7公开了一种金属板表面打磨设备，包括机架和缓冲底座，所述机架的上部外侧壁上安装有电机a，所述电机a的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺合连接有移动台，所述移动台的下方连接有安装块，所述安装块的下方固定安装有带动推杆，所述电动推杆的下方设置有连接板，所述连接板的下端固定安装有固定架，所述固定架内部设置有电机b，所述电机b的输出轴固定连接有打磨砂盘，所述机架下部外侧设置有套筒，所述缓冲底座包括活动腔、滑杆b、固定块、支撑块、滑杆a、移动块和支撑杆。
4.现有打磨装置装置固定机构夹持效果差，在打磨的过程中，加工件易出现松动、偏移的情况；同时，在打磨加工件的过程中，会出现大量的碎屑堆积在打磨装置中的情况，影响装置的使用寿命与工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种挖掘机斗齿生产用打磨设备，具体技术方案如下：
6.一种挖掘机斗齿生产用打磨设备，包括：
7.减震机构53，减震机构53用于对工作台41进行减震；
8.第一驱动机构52，第一驱动机构52用于驱动第一打磨机构58的左右往复移动；
9.第二驱动机构54，第二驱动机构54用于驱动固定机构60的上下左右往复移动；
10.收集机构62，收集机构62用于收集打磨出的碎屑；
11.第一打磨机构58，第一打磨机构58用于对加工件上部进行打磨；
12.固定机构60，固定机构60设置在第二驱动机构54顶部；固定机构60用于夹持加工件；所述固定机构60包括两个夹持板49和设置在夹持板49两侧的第三凹槽48，夹持板49两端连接有第一连接块46，第一连接块46之间通过设置第三弹簧47连接，第三弹簧47设置在第三凹槽48内；
13.传动机构56，传动机构56用于为第一除尘机构55和第二除尘机构57提供动力；
14.第二打磨机构59，第二打磨机构59用于对加工件下部进行打磨；
15.第一除尘机构55，第一除尘机构55用于去除加工件上的碎屑；
16.第二除尘机构57，第二除尘机构57用于去除加工件上的碎屑。
17.在上述方案的基础上，所述减震机构53设置在机架1与工作台41之间；减震机构53包括多个第二弹簧43，第二弹簧43连接机架1内表面与工作台41底端面，机架1顶部设置有连通外界的凸型空腔结构，工作台41设置为与机架1顶部匹配的矩形块状结构；所述减震机
构53还包括有第一滑杆2，第一滑杆2安装在机架1内部两侧，第一滑杆2外侧套设有第一滑块3与第一弹簧4，第一滑块3固定连接在工作台41两侧，第一弹簧4连接第一滑块3与机架1内表面。
18.在上述方案的基础上，所述第一驱动机构52设置在工作台41上，并设置在打磨箱16外侧；第一驱动机构52包括第二凹槽42和第一气缸5，第二凹槽42内滑动连接有第二滑块7，第一气缸5输出端通过设置第一连接杆6连接有设置在第二滑块7上的放置板8；所述第一气缸5推动第二滑块7在第二凹槽42内左右往复滑动。
19.在上述方案的基础上，所述第二驱动机构54设置在工作台41上，并设置在打磨箱16内部；第二驱动机构54包括第一凹槽37和第二气缸34，第一凹槽37内设置有用于推动固定机构60左右移动的第一螺纹杆39与第三电机40，第一螺纹杆39上连接有顶部设置有第二气缸34的移动块38，第二气缸34输出端向上设置，并连接有第一连接板36。
20.在上述方案的基础上，所述固定机构60包括放置筒35，放置筒35内设置有两个夹持板49，两个夹持板49一侧设置有用于推动夹持板49夹持的第二螺纹杆50，第二螺纹杆50延伸至放置筒35外侧；所述放置筒35内腔设置为矩形块状结构；所述夹持板49设置为弧形板状结构，夹持板49相对一侧设置有多个凸块51，凸块51设置为半圆球型结构。
21.在上述方案的基础上，所述第一打磨机构58设置在第一驱动机构52顶部；第一打磨机构58包括固定板11和第一转轴32，固定板11固定设置在放置板8顶部，固定板11上部设置有用于驱动第一转轴32转动的第一电机10，第一电机10与第一转轴32之间设置有固定环9，第一转轴32带动第一打磨轮33转动，第一打磨轮33设置在打磨箱16内部。
22.在上述方案的基础上，所述传动机构56连接有第一打磨机构58、第二打磨机构59、第一除尘机构55和第二除尘机构57；传动机构56包括从动轴14，从动轴14连通打磨箱16和安装箱18，打磨箱16固定设置在工作台41顶部一侧，安装箱18固定设置在打磨箱16一侧，所述从动轴14上设置有第一从动轮13，所述第一转轴32上设置有第一主动轮31，通过第一旋转带12连接第一主动轮31和第一从动轮13，第一转轴32与从动轴14传动连接；所述从动轴14上设置有旋转螺纹17，旋转螺纹17与第二除尘机构57传动连接；所述从动轴14上设置有第二从动轮19，第二从动轮19通过第二旋转带61连接第三从动轮20，与第一除尘机构55传动连接；所述第二从动轮19通过第二旋转带61连接第二主动轮22，与第二打磨机构59传动连接。
23.在上述方案的基础上，所述第二除尘机构57设置在打磨箱16内部，第二除尘机构57与固定机构60垂直对应；第二除尘机构57包括旋转块15，旋转块15与旋转螺纹17匹配，旋转块15底端通过设置旋转辊29连接第二风扇30。
24.在上述方案的基础上，所述第一除尘机构55设置在安装箱18内部，第一除尘机构55与第一打磨机构58水平对应，且第一除尘机构55设置在第二打磨机构59的上方；第一除尘机构55包括圆筒23和第三从动轮20，第三从动轮20设置在圆筒23外侧，圆筒23筒口连通打磨箱16，圆筒23内安装有过滤网26和第一风扇24，第一风扇24与第三从动轮20通过设置第二转轴25连接。
25.在上述方案的基础上，所述第二打磨机构59设置在安装箱18内部；第二打磨机构59包括第二电机21和第二主动轮22，第二电机21通过设置第三转轴27连接第二打磨轮28，第二主动轮22设置在第三转轴27上，第二打磨轮28设置在打磨箱16内部。
26.综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：
27.通过设置第一除尘机构55、第二除尘机构57和收集机构62，避免碎屑在装置中堆积，影响装置使用寿命与工作人员的身体健康；在打磨的过程中，第一除尘机构55、第二除尘机构57通过传动机构56提供动力，第一风扇24、第二风扇30可对加工件上的碎屑进行去除，使得碎屑进入收集机构62，利用收集框45完成碎屑的收集，避免碎屑在装置中堆积，影响装置使用寿命与工作人员的身体健康。
28.通过在固定机构60中设置第三弹簧47，提高固定机构60的夹持效果；调节第二螺纹杆50和利用第三弹簧47自身弹力，固定加工件在两个夹持板49之间，提高了固定机构60的夹持效果，避免加工件出现偏移、松动的情况，影响加工效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的一种挖掘机斗齿生产用打磨设备的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型的一种挖掘机斗齿生产用打磨设备中固定机构结构示意图；
32.图中：1
‑
机架；2
‑
第一滑杆；3
‑
第一滑块；4
‑
第一弹簧；5
‑
第一气缸；6
‑
第一连接杆；7
‑
第二滑块；8
‑
放置板；9
‑
固定环；10
‑
第一电机；11
‑
固定板；12
‑
第一旋转带；13
‑
第一从动轮；14
‑
从动轴；15
‑
旋转块；16
‑
打磨箱；17
‑
旋转螺纹；18
‑
安装箱；19
‑
第二从动轮；20
‑
第三从动轮；21
‑
第二电机；22
‑
第二主动轮；23
‑
圆筒；24
‑
第一风扇；25
‑
第二转轴；26
‑
过滤网；27
‑
第三转轴；28
‑
第二打磨轮；29
‑
旋转辊；30
‑
第二风扇；31
‑
第一主动轮；32
‑
第一转轴；33
‑
第一打磨轮；34
‑
第二气缸；35
‑
放置筒；36
‑
第一连接板；37
‑
第一凹槽；38
‑
移动块；39
‑
第一螺纹杆；40
‑
第三电机；41
‑
工作台；42
‑
第二凹槽；43
‑
第二弹簧；44
‑
出料口；45
‑
收集框；46
‑
第一连接块；47
‑
第三弹簧；48
‑
第三凹槽；49
‑
夹持板；50
‑
第二螺纹杆；51
‑
凸块；52
‑
第一驱动机构；53
‑
减震机构；54
‑
第二驱动机构；55
‑
第一除尘机构；56
‑
传动机构；57
‑
第二除尘机构；58
‑
第一打磨机构；59
‑
第二打磨机构；60
‑
固定机构；61
‑
第二旋转带；62
‑
收集机构。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.下面将结合图1
‑
2对本实用新型实施例的一种挖掘机斗齿生产用打磨设备进行详细的说明。
35.在实施例一中，本实用新型提供了一种挖掘机斗齿生产用打磨设备，包括减震机构53，减震机构53设置在机架1与工作台41之间，减震机构53用于对工作台41进行减震，使得装置工作更加稳定。
36.所述工作台41上设置有第一驱动机构52与第二驱动机构54，第一驱动机构52与第
二驱动机构54之间设置有收集机构62，第二驱动机构54和收集机构62设置在打磨箱16内部。
37.所述第一驱动机构52顶部设置有第一打磨机构58，第一驱动机构52用于驱动第一打磨机构58的左右往复移动，第一打磨机构58用于对加工件上部进行打磨；所述第二驱动机构54用于驱动固定机构60的上下左右往复移动，固定机构60用于夹持加工件；所述收集机构62用于收集打磨出的碎屑，避免碎屑的堆积，影响装置使用寿命与工作人员的身体健康。
38.所述第一打磨机构58通过传动机构56连接有第二除尘机构57、第一除尘机构55和第二打磨机构59，第二除尘机构57设置在打磨箱16内部，第一除尘机构55和第二打磨机构59设置在安装箱18内部；所述第二除尘机构57与固定机构60垂直对应，第一除尘机构55与第一打磨机构58水平对应，且第一除尘机构55设置在第二打磨机构59的上方；所述第二打磨机构59用于对加工件下部进行打磨；所述第二除尘机构57与第一除尘机构55用于对加工件上的碎屑进行去除，使得碎屑进入收集机构62，避免碎屑影响加工件的打磨。
39.所述减震机构53包括多个第二弹簧43，第二弹簧43连接机架1内表面与工作台41底端面，机架1顶部设置有连通外界的凸型空腔结构，工作台41设置为与机架1顶部匹配的矩形块状结构；其中，所述减震机构53还包括有第一滑杆2，第一滑杆2安装在机架1内部两侧，第一滑杆2外侧套设有第一滑块3与第一弹簧4，第一滑块3固定连接在工作台41两侧，第一弹簧4连接第一滑块3与机架1内表面。
40.所述第一驱动机构52包括第二凹槽42和第一气缸5，第二凹槽42内滑动连接有第二滑块7，第一气缸5输出端通过设置第一连接杆6连接有设置在第二滑块7上的放置板8；所述第一气缸5推动第二滑块7在第二凹槽42内左右往复滑动。
41.所述第二驱动机构54包括第一凹槽37和第二气缸34，第一凹槽37内设置有用于推动固定机构60左右移动的第一螺纹杆39与第三电机40，第一螺纹杆39上连接有顶部设置有第二气缸34的移动块38，第二气缸34输出端向上设置，并连接有第一连接板36。
42.所述固定机构60包括放置筒35与两个夹持板49，两个夹持板49设置在放置筒35内部，两个夹持板49一侧设置有用于推动夹持板49夹持的第二螺纹杆50，第二螺纹杆50延伸至放置筒35外侧。
43.其中，所述放置筒35内腔设置为矩形块状结构；所述夹持板49设置为弧形板状结构，夹持板49相对一侧设置有多个凸块51，凸块51设置为半圆球型结构。
44.其中，固定机构60还包括有第三凹槽48和与第三凹槽48滑动连接的第一连接块46，第三凹槽48设置在夹持板49两侧，第一连接块46固定连接在夹持板49两端，第一连接块46之间通过设置第三弹簧47连接，第三弹簧47安装在第三凹槽48内。
45.所述第一打磨机构58包括固定板11和第一转轴32，固定板11固定设置在放置板8顶部，固定板11上部设置有用于驱动第一转轴32转动的第一电机10，第一电机10与第一转轴32之间设置有固定环9，第一转轴32带动第一打磨轮33转动，第一打磨轮33设置在打磨箱16内部。
46.所述传动机构56包括从动轴14，从动轴14连通打磨箱16和安装箱18，打磨箱16固定设置在工作台41顶部一侧，安装箱18固定设置在打磨箱16一侧，所述从动轴14上设置有第一从动轮13，所述第一转轴32上设置有第一主动轮31，通过第一旋转带12连接第一主动
轮31和第一从动轮13，第一转轴32与从动轴14传动连接；所述从动轴14上设置有旋转螺纹17，旋转螺纹17与第二除尘机构57传动连接；所述从动轴14上设置有第二从动轮19，第二从动轮19通过第二旋转带61连接第三从动轮20，与第一除尘机构55传动连接；所述第二从动轮19通过第二旋转带61连接第二主动轮22，与第二打磨机构59传动连接。
47.所述第二除尘机构57包括旋转块15，旋转块15与旋转螺纹17匹配，旋转块15底端通过设置旋转辊29连接第二风扇30。
48.所述第一除尘机构55包括圆筒23和第三从动轮20，第三从动轮20设置在圆筒23外侧，圆筒23筒口设置与打磨箱16连通，圆筒23内安装有过滤网26和第一风扇24，第一风扇24与第三从动轮20通过设置第二转轴25连接。
49.所述第二打磨机构59包括第二电机21和第二主动轮22，第二电机21通过设置第三转轴27连接第二打磨轮28，第二主动轮22设置在第三转轴27上，第二打磨轮28设置在打磨箱16内部。
50.所述收集机构62包括出料口44和收集框45，收集框45设置在机架1的内表面，并处于出料口44的正下方。
51.使用时，通过固定机构60，调节第二螺纹杆50和利用第三弹簧47自身弹力，固定加工件在两个夹持板49之间，加工件固定在放置筒35中；再通过第二驱动机构54，启动第三电机40与第二气缸34，将加工件调整至合适的位置；再通过第一驱动机构52推动第一打磨机构58移动，对加工件的上部进行打磨，第二打磨机构59对加工件的下部进行打磨；启动第一气缸5，推动第二滑块7在第二凹槽42内滑动，再启动第一电机10与第二电机21，利用第一打磨轮33与第二打磨轮28对加工件进行打磨；在打磨的同时，第一电机10和第二电机21提供动力，利用传动机构56带动第一除尘机构55和第二除尘机构57上的风扇对加工件上的碎屑进行去除，使碎屑吹向收集机构62，利用出料口44进入收集框45，完成碎屑的收集；同时，减震机构53中的第一弹簧4和第二弹簧43，对工作台41进行减震，使装置工作更加稳定。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。