一种真空镀膜的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种真空镀膜的夹具。


背景技术：

2.真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法，随着现代工业的快速发展，工业领域对于工件的质量、形状和性能要求十分严格，尤其是在镀膜技术领域中，传统的镀膜方式已经不能满足现代工业的需要，所以现有的镀膜技术得到了不断的创新和发展，又因为在镀膜操作中，需要对工件进行夹持，因此可知现在的真空镀膜的夹具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的真空镀膜夹具基本上只能对特定规格大小的工件进行夹持，在实际生产中，工件的种类繁多，形状各异，这就导致在对不同工件进行镀膜时，需要更换不同的夹具，反复拆装夹具操作起来费时费力，降低了装置的便捷性；
4.问题二：现有的真空镀膜夹具基本上是固定在操作平台上，通过移动喷涂装置来使工件表面镀膜均匀，这种方式要求对喷涂装置移动速度和角度进行精确控制，而通常情况下是由操作人员的熟练程度来控制，所以不能做到均匀镀膜，降低了装置的精确性和实用性，因此亟需一种真空镀膜的夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜的夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的真空镀膜夹具更换频繁，不能适用于多种工件的需要，以及镀膜不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜的夹具，包括底座，所述底座顶端设置有待镀工件，所述待镀工件顶端设置有第一支撑架，所述待镀工件底端设置有第二支撑架，且第一支撑架与第二支撑架靠近待镀工件一侧皆设置有夹持机构。
7.优选的，所述夹持机构包括夹持块、丝杆、第一转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和固定块，所述第一支撑架底端设置有夹持块，所述夹持块内部套设有丝杆，且丝杆两端皆固定连接有限位块，所述丝杆中间位置处两端皆设置有轴承，所述第一支撑架内部中间位置穿设有第一转动轴，所述第一转动轴顶端设置有第二调节螺帽，所述第一转动轴底端固定连接有第一锥形齿轮，所述丝杆中间位置处外部固定连接有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间通过啮合的方式连接，所述第一转动轴底端固定连接有固定块，所述底座内部设置有转动机构。
8.优选的，所述转动机构包括第二转动轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和驱动电机，所述第二支撑架底端内部中间位置处套设有第二转动轴，所述第二转动轴底端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮一侧设置有第四锥形齿轮，且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮之间通过啮合的方式连接，所述第四锥形齿轮远离第三锥形齿轮一侧设置有驱动
电机，所述驱动电机底端设置有支撑板。
9.优选的，所述第二支撑架顶端内部设置有螺纹槽，所述第一支撑架远离待镀工件一侧内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有第一调节螺帽，所述螺纹杆底端伸入螺纹槽内部，且螺纹杆表面与螺纹槽内壁通过螺纹连接。
10.优选的，所述夹持块靠近第一转动轴一侧内壁胶粘有防撞垫片，且防撞垫片由橡胶材料制成。
11.优选的，所述丝杆两侧皆设置有螺纹，且螺纹方向相反，所述丝杆中间位置处光滑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该真空镀膜的夹具设置有螺纹槽、螺纹杆、夹持块、丝杆、第一转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和固定块，通过上述设计，能调节夹具内部空间大小，以便于对不同大小形状的工件进行夹持，通过调节使螺纹杆在螺纹槽内部转动，来实现第一支撑架与第二支撑架间距，从而实现对不同规格大小的工件进行夹持，提高了装置的实用性；
14.2、该真空镀膜的夹具设置有第二转动轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和驱动电机，通过上述设计，使装置在进行镀膜时，能使工件表面镀膜均匀，通过驱动电机带动第四锥形齿轮转动，从而使第三锥形齿轮带动第二转动轴转动，来实现待镀工件的转动，使待镀工件表面均匀镀膜，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型待镀工件、第一支撑架、夹持块、第一转动轴处局部结构侧视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处结构的放大示意图。
19.图中：110、底座；120、待镀工件；130、第一支撑架；140、第二支撑架；141、螺纹槽；150、螺纹杆；151、第一调节螺帽；210、夹持块；211、防撞垫片；220、丝杆；221、限位块；222、轴承；230、第一转动轴；231、第二调节螺帽；240、第一锥形齿轮；250、第二锥形齿轮；260、固定块；310、第二转动轴；320、第三锥形齿轮；330、第四锥形齿轮；340、驱动电机；341、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空镀膜的夹具，包括底座110，底座110顶端设置有待镀工件120，待镀工件120顶端设置有第一支撑架130，待镀工件120底端设置有第二支撑架140，且第一支撑架130与第二支撑架140靠近待镀工件120一侧皆设置有夹持机构，通过该设计，使装置在镀膜时能转动起来，使镀膜更加均匀，提高了装
置的实用性。
22.夹持机构包括夹持块210、丝杆220、第一转动轴230、第一锥形齿轮240、第二锥形齿轮250和固定块260，第一支撑架130底端设置有夹持块210，夹持块210内部套设有丝杆220，且丝杆220两端皆固定连接有限位块221，丝杆220中间位置处两端皆设置有轴承222，第一支撑架130内部中间位置穿设有第一转动轴230，第一转动轴230顶端设置有第二调节螺帽231，第一转动轴230底端固定连接有第一锥形齿轮240，丝杆220中间位置处外部固定连接有第二锥形齿轮250，且第一锥形齿轮240与第二锥形齿轮250之间通过啮合的方式连接，第一转动轴230底端固定连接有固定块260，底座110内部设置有转动机构，通过该设计，使装置能调节第一支撑架130与第二支撑架140间距大小，从而满足不同规格工件的夹持，提高了装置的实用性。
23.转动机构包括第二转动轴310、第三锥形齿轮320、第四锥形齿轮330和驱动电机340，第二支撑架140底端内部中间位置处套设有第二转动轴310，第二转动轴310底端固定连接有第三锥形齿轮320，第三锥形齿轮320一侧设置有第四锥形齿轮330，且第三锥形齿轮320与第四锥形齿轮330之间通过啮合的方式连接，第四锥形齿轮330远离第三锥形齿轮320一侧设置有驱动电机340，驱动电机340底端设置有支撑板341，通过该设计，使装置在镀膜时，能均匀镀膜，提高了装置的实用性。
24.第二支撑架140顶端内部设置有螺纹槽141，第一支撑架130远离待镀工件120一侧内部套设有螺纹杆150，螺纹杆150顶端设置有第一调节螺帽151，螺纹杆150底端伸入螺纹槽141内部，且螺纹杆150表面与螺纹槽141内壁通过螺纹连接，通过该设计，使装置能够调节第一支撑架130与第二支撑架140之间的距离，使装置能满足对多种工件的夹持操作，提高了装置的适用性。
25.夹持块210靠近第一转动轴230一侧内壁胶粘有防撞垫片211，且防撞垫片211由橡胶材料制成，通过该设计，在装置对待镀工件120进行夹持时，能有效防止因夹持程度过紧，导致装置受损，提高了装置的保护性。
26.丝杆220两侧皆设置有螺纹，且螺纹方向相反，丝杆220中间位置处光滑，通过该设计，在丝杆220转动时，在两侧螺纹作用下，两组夹持块210会向靠近待镀工件120一侧移动，直至防撞垫片211表面紧密贴合在待镀工件120表面，实现夹持的操作，提高了装置的实用性。
27.工作原理：当需要对待镀工件120进行夹持时，首先调节151，使螺纹杆150在螺纹槽141作用下转动，从而调节第一支撑架130与第二支撑架140之间的空间大小，再调节第二调节螺帽231，在第二调节螺帽231转动下，第一转动轴230带动第一锥形齿轮240转动，从而使第二锥形齿轮250带动丝杆220转动，在丝杆220两侧螺纹配合作用下，两组夹持块210向靠近待镀工件120一侧移动，直至防撞垫片211紧贴在待镀工件120表面，实现夹持的操作；
28.当需要对待镀工件120进行均匀镀膜时，先接通驱动电机340使其运行起来，此时第四锥形齿轮330会带动与之啮合的第三锥形齿轮320转动，接着带动第二转动轴310转动，由于第二转动轴310顶端伸入第二支撑架140内部，此时，第二支撑架140带动待镀工件120一起转动，实现镀膜均匀的操作，操作到此结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。