一种铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸造装置。


背景技术：

2.金属件铸造常采用上下两个半模分别设置半模腔，两个半模对合后组成一个完整模具的模腔，铸造时，先将模具倾斜一定角度，金属液从模腔顶部开口注入，在金属液注入的过程中逐渐竖正，实现金属液沿模腔壁下流，冷却成形后分开两个半模，取出铸造成形的毛坯。
3.现有众多铸造生产企业还大量采用人工浇铸方式，人工驱动模具倾斜竖正，不仅劳动强度大，且在竖正过程中模具整体容易倾斜晃动，使上下模空腔内还未凝固的金属液随之晃动从而容易夹杂空气、冲击模具内壁，带来气孔和夹杂缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸造装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有弧形滑道，弧形滑道沿前后方向上贯穿设有第一滑杆，所述底座的上表面远离弧形滑道的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽的前、后内侧壁之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有两个滑块，所述底座的上表面固定连接有转动安装座，所述转动安装座的顶部转动连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧设有第二凹槽，且所述第二凹槽的前、后内侧壁分别与第一滑杆的两端固定连接，所述第一安装板的上表面远离第二凹槽的一端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端伸出第一安装板的下表面且固定连接有移动板，所述移动板的前、后两端转动连接有连杆，所述连杆远离移动板的一端滑块转动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一安装板的上表面固定连接有下模，所述第一安装板的上表面固定连接有多个撑杆，所述撑杆的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端伸出第二安装板的下表面且固定连接有上模。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二安装板的滑动连接有多个导向杆，所述导向杆的底面与上模的上表面四个拐角固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一滑杆与弧形滑道滑动连接，所述第一滑杆的底面沿着长度方向等距固定连接有多个弧形弹簧，所述弧形弹簧的另一端与底座的上表面固定连接，所述弧形弹簧与弧形滑道的截面同心，且弧形滑道6的中心线和第一安装板3的转动轴的中心线重合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弧形滑道的长度小于第二凹槽的前、后内侧壁之间的距离。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二滑杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接于滑块与第一凹槽的内壁之间。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该铸造装置，第一安装板及其上的模具由第一液压缸驱动转动，减轻工人劳动强度，且通过弧形滑道、弧形弹簧、移动板、连杆、滑块及缓冲弹簧的设置，使第一安装板及其上的模具在转动过程更加平稳，且不会发生前后倾斜的现象，从而避免模具腔内液体晃动产生气泡、夹杂等缺陷。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的a
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a处剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的b
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b处剖视结构示意图。
21.图例说明：1、底座；2、转动安装座；3、第一安装板；4、第二凹槽；5、第一滑杆；6、弧形滑道；7、上模；8、撑杆；9、第二安装板；10、导向杆；11、第一液压缸；12、移动板；13、连杆；14、滑块；15、第一凹槽；16、第二滑杆；17、下模；18、缓冲弹簧；19、第二液压缸；20、弧形弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有弧形滑道6，弧形滑道6沿前后方向上贯穿设有第一滑杆5，底座1的上表面远离弧形滑道6的一端设有第一凹槽15，第一凹槽15的前、后内侧壁之间固定连接有第二滑杆16，第二滑杆16上滑动连接有两个滑块14，底座1的上表面固定连接有转动安装座2，转动安装座2的顶部转动连接有第一安装板3，第一安装板3的一侧设有第二凹槽4，且第二凹槽4的前、后内侧壁分别与第一滑杆5的两端固定连接，第一安装板3的上表面远离第二凹槽4的一端固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的输出端伸出第一安装板3的下表面且固定
连接有移动板12，移动板12的前、后两端转动连接有连杆13，连杆13远离移动板12的一端滑块14转动连接。
25.第一安装板3的上表面固定连接有下模17，第一安装板3的上表面固定连接有多个撑杆8，撑杆8的顶部固定连接有第二安装板9，第二安装板9上表面固定连接有第二液压缸19，第二液压缸19的输出端伸出第二安装板9的下表面且固定连接有上模7，第二液压缸19驱动上模7上下移动靠近或远离下模17。
26.第二安装板9的滑动连接有多个导向杆10，导向杆10的底面与上模7的上表面四个拐角固定连接，使上模7的移动更加平稳。
27.第一滑杆5与弧形滑道6滑动连接，第一滑杆5的底面沿着长度方向等距固定连接有多个弧形弹簧20，弧形弹簧20的另一端与底座1的上表面固定连接，弧形弹簧20与弧形滑道6的截面同心，避免第一滑杆5移动压缩或拉伸弧形弹簧20的过程中，弧形弹簧20与弧形滑道6的内壁干涉，弧形滑道6的中心线和第一安装板3的转动轴的中心线重合，使第一滑杆5始终在弧形滑道6内滑动。
28.弧形滑道6的长度小于第二凹槽4的前、后内侧壁之间的距离，使弧形滑道6能位于第二凹槽4的前、后内侧壁之间。
29.第二滑杆16上套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18固定连接于滑块14与第一凹槽15的内壁之间，第一安装板3在转动过程中缓冲弹簧18对其起到缓冲作用。
30.工作原理：在使用该铸造装置时，启动第二液压缸19，带动上模7向下移动压紧下模17后，启动第一液压缸11带动移动板12向下移动一定距离，没从而连杆13带动滑块14相互远离，靠近第一液压缸11一侧的第一安装板3与底座1之间的间距减小，从而第一安装板3绕转动安装座2上的转轴转动一定角度，这时浇注口处的金属液体流入方向与模具空腔的内侧壁之间的夹角呈锐角，将金属液体从浇注口导入模具空腔内，同时反向启动第一液压缸11带动第一安装板3及其上的上模7、下模17逐渐转正，完成浇注，第一安装板3转动过程中，第一滑杆5沿着弧形滑道6滑动压缩或拉伸弧形弹簧20，滑块14沿着第二滑杆16移动压缩或拉伸缓冲弹簧18，从而吸收第一安装板3在转动过程的振动，使模具空腔内的金属液体平稳填充。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。