一种高效低耗的便于维护型重工型转炉的制作方法

1.本实用新型涉及转炉技术领域，具体为一种高效低耗的便于维护型重工型转炉。


背景技术：

2.一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，而转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。
3.市场上的重工型转炉使用时虽能够进行转动，但对其转动的角度无法进行检测及把控，从而会使得内部的铁液洒出，并且转炉长时间时会释放大量的气体，而部分转炉虽能够进行过滤，但对过滤网体更换不便为其后期维护带来不便的问题，为此，我们提出一种高效低耗的便于维护型重工型转炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效低耗的便于维护型重工型转炉，以解决上述背景技术中提出的市场上的重工型转炉使用时虽能够进行转动，但对其转动的角度无法进行检测及把控，从而会使得内部的铁液洒出，并且转炉长时间时会释放大量的气体，而部分转炉虽能够进行过滤，但对过滤网体更换不便为其后期维护带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效低耗的便于维护型重工型转炉，包括炉体和加料口，、所述炉体的两侧设置有调节体，且调节体的外侧固定有支撑底座，所述调节体的右侧设置有调节齿轮体，且调节齿轮体的下端设置有调节齿轮体，所述炉体的下端设置有限位链体，且炉体的内壁固定有耐火砖层，所述耐火砖层的外侧设置有保温材料层，所述加料口开设于炉体的上端左侧，且加料口的右侧固定有氧气入口，所述氧气入口的下端连接有氧气管，所述加料口的外侧设置有排烟口，且排烟口的内部设置有过滤网体，所述炉体的后端上侧开设有出液口。
6.优选的，所述炉体通过调节体与支撑底座之间构成转动结构，且调节体通过调节齿轮体与伺服电机之间构成转动结构，并且调节齿轮体与伺服电机之间的连接方式为啮合连接。
7.优选的，所述限位链体关于炉体的竖直中心线对称，且支撑底座的上端固定有红外线检测模块，并且红外线检测模块与伺服电机之间的连接方式为电性连接。
8.优选的，所述耐火砖层沿着炉体内壁均匀分布，且保温材料层贯穿于炉体内部，并且保温材料层与耐火砖层之间的连接方式为固定连接。
9.优选的，所述氧气入口与氧气管之间构成连通结构，且氧气管的下端开设有氧气喷头，并且氧气喷头沿着氧气管外侧均匀分布。
10.优选的，所述过滤网体贯穿于排烟口的内部，且过滤网体的外侧设置有定位螺栓，
并且过滤网体与炉体之间的连接方式为螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该高效低耗的便于维护型重工型转炉通过设置的调节齿轮体与伺服电机能够使得炉体可以进行转动，由于两者通过啮合连接，可以使其更加平稳；
13.通过设置的限位链体能够对炉体转动的幅度进行把控，避免后续通过出液口出液时，导致炉体晃动，并且设置的红外线检测模块能够对炉体倾斜的角度进行把控，通过设置的耐火砖层能够避免长时间使用而使炉体坏损，并且设置的保温材料层能够避免炉体内部的热量流失，从而使其工作效率增加；
14.通过设置的氧气入口与氧气管能够方便对氧气进行引入，并且设置的氧气喷头设置有多组，能够加快氧气与铁液之间的反应，从而进一步提升炉体的工作效率，通过设置的过滤网体能够对排烟口排出的烟气进行过滤，并且设置的定位螺栓能够进一步对过滤网体进行固定，并且还可以方便后续对过滤网体更换。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、炉体；2、调节体；3、支撑底座；4、调节齿轮体；5、伺服电机；6、限位链体；7、红外线检测模块；8、耐火砖层；9、保温材料层；10、加料口；11、氧气入口；12、氧气管；13、氧气喷头；14、排烟口；15、过滤网体；16、定位螺栓；17、出液口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效低耗的便于维护型重工型转炉，包括炉体1、调节体2、支撑底座3、调节齿轮体4、伺服电机5、限位链体6、红外线检测模块7、耐火砖层8、保温材料层9、加料口10、氧气入口11、氧气管12、氧气喷头13、排烟口14、过滤网体15、定位螺栓16和出液口17，炉体1的两侧设置有调节体2，且调节体2的外侧固定有支撑底座3，调节体2的右侧设置有调节齿轮体4，且调节齿轮体4的下端设置有调节齿轮体4，炉体1通过调节体2与支撑底座3之间构成转动结构，且调节体2通过调节齿轮体4与伺服电机5之间构成转动结构，并且调节齿轮体4与伺服电机5之间的连接方式为啮合连接，通过设置的调节齿轮体4与伺服电机5能够使得炉体1可以进行转动，由于两者通过啮合连接，可以使其更加平稳；
21.炉体1的下端设置有限位链体6，且炉体1的内壁固定有耐火砖层8，限位链体6关于炉体1的竖直中心线对称，且支撑底座3的上端固定有红外线检测模块7，并且红外线检测模块7与伺服电机5之间的连接方式为电性连接，通过设置的限位链体6能够对炉体1转动的幅度进行把控，避免后续通过出液口17出液时，导致炉体1晃动，并且设置的红外线检测模块7
能够对炉体1倾斜的角度进行把控，耐火砖层8的外侧设置有保温材料层9，耐火砖层8沿着炉体1内壁均匀分布，且保温材料层9贯穿于炉体1内部，并且保温材料层9与耐火砖层8之间的连接方式为固定连接，通过设置的耐火砖层8能够避免长时间使用而使炉体1坏损，并且设置的保温材料层9能够避免炉体1内部的热量流失，从而使其工作效率增加；
22.加料口10开设于炉体1的上端左侧，且加料口10的右侧固定有氧气入口11，氧气入口11的下端连接有氧气管12，氧气入口11与氧气管12之间构成连通结构，且氧气管12的下端开设有氧气喷头13，并且氧气喷头13沿着氧气管12外侧均匀分布，通过设置的氧气入口11与氧气管12能够方便对氧气进行引入，并且设置的氧气喷头13设置有多组，能够加快氧气与铁液之间的反应，从而进一步提升炉体1的工作效率，加料口10的外侧设置有排烟口14，且排烟口14的内部设置有过滤网体15，炉体1的后端上侧开设有出液口17，过滤网体15贯穿于排烟口14的内部，且过滤网体15的外侧设置有定位螺栓16，并且过滤网体15与炉体1之间的连接方式为螺栓连接，通过设置的过滤网体15能够对排烟口14排出的烟气进行过滤，并且设置的定位螺栓16能够进一步对过滤网体15进行固定，并且还可以方便后续对过滤网体15更换。
23.工作原理：对于这类的重工型转炉，使用前，使用者首先将炉体1放置在指定位置，并将过滤网体15卡在排烟口14内部，通过设置的多组定位螺栓16能够对过滤网体15固定，避免使用时过滤网体15出现偏移，并且在炉体1内壁设置的耐火砖层8能够避免长时间使用而使炉体1坏损，而且设置的保温材料层9能够避免炉体1内部的热量流失，使用时，使用者通过氧气通过氧气入口11引入氧气管12内部，再通过加料口10将铁液引入炉体1内部，由于氧气喷头13设置有多组，能够能够加快氧气与铁液之间的反应，提升炉体1的工作效率，与此同时，在支撑底座3右侧设置的伺服电机5与调节齿轮体4配合，能够带动调节体2进行晃动，并且设置的红外线检测模块7能够对炉体1的倾斜角度进行把控，其与伺服电机5相互配合，能够根据需要对调节体2的角度进行调节，从而能够使得装置的智能化增加，最后若将铁液倒出时，设置的伺服电机5能够带动炉体1进行转动，随后设置的出液口17可以方便将铁液引出，最后设置的限位链体6能够对炉体1转动的幅度进行把控，避免后续通过出液口17出液时，导致炉体1晃动，就这样完成整个重工型转炉的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。