一种铸件加工用快速冷却铸件装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工领域，特别涉及一种铸件加工用快速冷却铸件装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，铸件成型后需要进行冷却后才能继续后续工序，而现有的冷却方式大多是将铸件浸泡或冲洗冷水，不仅冷却效果差而且容易造成铸件表面开裂，于是亟需一种铸件加工用快速冷却铸件装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种铸件加工用快速冷却铸件装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括冷却装置箱体，所述冷却装置箱体的底部四角分别固定连接有万向轮，所述冷却装置箱体的正面左右两端分别对称设置有活动门，两个所述活动门的正面分别对称设置有把手，所述冷却装置箱体的顶部前端壁体设置有制冷器，所述制冷器的右端固定连接有送风管，所述送风管的右端固定连接有风机，所述风机的右端固定连接有出风管，所述出风管的下端固定连接有散流器，所述冷却装置箱体内腔的下端横向设置有横隔板，所述冷却装置箱体内腔底部的左端壁体设置有第一支座，所述第一支座的顶部设置有水泵，所述水泵的左端固定连接有第二出水管，所述第二出水管的右端设置有阀门，所述第二出水管的上端固定连接有第一出水管，所述第一出水管的右端固定连接有喷头，所述冷却装置箱体内腔的底部正中壁体固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部设置有电机，所述电机的上端转动连接有转动杆，所述横隔板的正中壁体开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有第一转动轴承，所述转动杆的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板顶部的左端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧壁体固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右侧壁体固定连接有第一耐高温夹板，所述固定顶板顶部的右端正中固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧设置有第二连接板，所述第二连接板的左侧壁体固定连接有第二耐高温夹板，所述第二固定板的正中壁体镶嵌有螺筒，所述螺筒的内腔通过螺纹连接有丝杆，所述第二连接板的右侧正中壁体镶嵌有第二转动轴承。
6.优选的，所述出风管的下端贯穿冷却装置箱体顶部的右端壁体并延伸至冷却装置箱体的内腔。
7.优选的，所述第二出水管的上端贯穿横隔板的左端壁体并延伸至横隔板的上方靠
近冷却装置箱体内腔的顶部位置。
8.优选的，所述缓冲弹簧的数量为四个，四个缓冲弹簧分别固定连接于第一固定板右侧壁体的四角，并且四个缓冲弹簧的右端分别固定连接于第一连接板的左侧壁体的四角。
9.优选的，所述丝杆的左端延伸至第二固定板的左侧并与第二转动轴承的内壁固定连接。
10.优选的，所述第一连接板、第一耐高温夹板、第二耐高温夹板和第二连接板的底部壁体均与固定顶板的顶部壁体相互接触且不连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.该一种铸件加工用快速冷却铸件装置，通过设置的万向轮可以方便该装置的移动，通过设置的第一支座、水泵、阀门、第二出水管、第一出水管、喷头、制冷器、送风管、风机、出风管、散流器的相互配合，利用了水冷和风冷的共同作用，能够快速的对铸件进行冷却，还能避免铸件急速降温而造成铸件表面的开裂，通过设置的电机、第二支座、转动杆、第一转动轴承的相互配合，可以方便固定顶板带动铸件的转动，进而可以使固定顶板顶部的铸件能够均匀充分的冷却，增加了工作效率，提高了铸件质量，通过设置的第一固定板、缓冲弹簧、第一连接板、第一耐高温夹板、第二耐高温夹板、第二连接板、第二转动轴承、第二固定板、丝杆、螺筒的相互配合，既可以对不同大小的铸件进行夹紧固定又能对铸件起到缓冲保护的作用。
附图说明
13.图1是本实用新型的内部结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构示意图；
15.图3是本实用新型图1中a处放大图。
16.图中：1、第一出水管；2、横隔板；3、第二出水管；4、阀门；5、第一支座；6、水泵；7、喷头；8、冷却装置箱体；9、制冷器；10、送风管；11、风机；12、出风管；13、散流器；14、电机；15、第二支座；16、万向轮；17、把手；18、活动门；19、第一固定板；20、转动杆；21、第一转动轴承；22、缓冲弹簧；23、第一连接板；24、第一耐高温夹板；25、第二耐高温夹板；26、第二连接板；27、第二转动轴承；28、第二固定板；29、丝杆；30、螺筒；31、固定顶板；32、通孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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3所示，一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括冷却装置箱体8，冷却装置箱体8的底部四角分别固定连接有万向轮16，通过设置的万向轮16可以方便该装置的移动，冷却装置箱体8的正面左右两端分别对称设置有活动门18，两个活动门18的正面分别对称设置有把手17，冷却装置箱体8的顶部前端壁体设置有制冷器9，制冷器9的右端固定连接有送风管10，送风管10的右端固定连接有风机11，风机11的右端固定连接有出风管12，出风管12的下端贯穿冷却装置箱体8顶部的右端壁体并延伸至冷却装置箱体8的内腔，出风管12的下端固定连接有散流器13，冷却装置箱体8内腔的下端横向设置有横隔板2，冷却装置箱体8
内腔底部的左端壁体设置有第一支座5，第一支座5的顶部设置有水泵6，水泵6的左端固定连接有第二出水管3，第二出水管3的上端贯穿横隔板2的左端壁体并延伸至横隔板2的上方靠近冷却装置箱体8内腔的顶部位置，第二出水管3的右端设置有阀门4，第二出水管3的上端固定连接有第一出水管1，第一出水管1的右端固定连接有喷头7，通过设置的第一支座5、水泵6、阀门4、第二出水管3、第一出水管1、喷头7、制冷器9、送风管10、风机11、出风管12、散流器13的相互配合，利用了水冷和风冷的共同作用，能够快速的对铸件进行冷却，还能避免铸件急速降温而造成铸件表面的开裂，冷却装置箱体8内腔的底部正中壁体固定连接有第二支座15，第二支座15的顶部设置有电机14，电机14的上端转动连接有转动杆20，横隔板2的正中壁体开设有通孔32，通孔32的内壁固定连接有第一转动轴承21，通过设置的电机14、第二支座15、转动杆20、第一转动轴承21的相互配合，可以方便固定顶板31带动铸件的转动，进而可以使固定顶板31顶部的铸件能够均匀充分的冷却，增加了工作效率，提高了铸件质量，转动杆20的顶部固定连接有固定顶板31，固定顶板31顶部的左端固定连接有第一固定板19，第一固定板19的右侧壁体固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的数量为四个，四个缓冲弹簧22分别固定连接于第一固定板19右侧壁体的四角，并且四个缓冲弹簧22的右端分别固定连接于第一连接板23的左侧壁体的四角，缓冲弹簧22的右端固定连接有第一连接板23，第一连接板23的右侧壁体固定连接有第一耐高温夹板24，固定顶板31顶部的右端正中固定连接有第二固定板28，第二固定板28的左侧设置有第二连接板26，第二连接板26的左侧壁体固定连接有第二耐高温夹板25，第二固定板28的正中壁体镶嵌有螺筒30，螺筒30的内腔通过螺纹连接有丝杆29，丝杆29的左端延伸至第二固定板28的左侧并与第二转动轴承27的内壁固定连接，第二连接板26的右侧正中壁体镶嵌有第二转动轴承27，第一连接板23、第一耐高温夹板24、第二耐高温夹板25和第二连接板26的底部壁体均与固定顶板31的顶部壁体相互接触且不连接，通过设置的第一固定板19、缓冲弹簧22、第一连接板23、第一耐高温夹板24、第二耐高温夹板25、第二连接板26、第二转动轴承27、第二固定板28、丝杆29、螺筒30的相互配合，既可以对不同大小的铸件进行夹紧固定又能对铸件起到缓冲保护的作用。
19.需要说明的是，本实用新型为一种铸件加工用快速冷却铸件装置，使用时将铸件固定在固定顶板31的顶部，在第一连接板23、第一耐高温夹板24、第二耐高温夹板25、第二连接板26、第二转动轴承27、第二固定板28、丝杆29、螺筒30的相互配合，对铸件进行夹紧固定，在缓冲弹簧22的作用下可以对铸件起到缓冲保护的作用，在万向轮16的设置下可以方便该装置的移动，在第一支座5、水泵6、阀门4、第二出水管3、第一出水管1、喷头7、制冷器9、送风管10、风机11、出风管12、散流器13的相互配合，利用了水冷和风冷的共同作用，能够快速的对铸件进行冷却，还能避免铸件急速降温而造成铸件表面的开裂，在电机14、第二支座15、转动杆20、第一转动轴承21的相互配合下可以方便固定顶板31带动铸件的转动，进而可以使固定顶板31顶部的铸件能够均匀充分的冷却，增加了工作效率，提高了铸件质量。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。