一种钢格板用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种钢格板用表面打磨装置。


背景技术：

2.钢格板又叫钢格栅板，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢铁的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢广泛适用于民、商用建筑及住宅。钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能，钢格板在使用过程中需要对钢格板进行清理，避免对钢格板的使用造成影响，在钢格栅板的生产中为了使钢格栅板表面光滑、美观，一般都需要对钢格栅板进行表面打磨处理。
3.但是现有的钢格板在清理的时候一般通过人工手动打磨，人工手动打磨效率低，而且钢格板会清理不干净，每一批钢格栅板的高度不一样，对打磨钢格板的的工人来说效率会有一定的影响，因此市场上急需一种钢格板用清理装置来解决这些问题，磨盘对钢格栅板的表面进行打磨时，钢格栅板因打磨时产生的震动而不稳定，在打磨不同型号的钢格栅板，又要从新找寻钢格栅板的高度再进行打磨，不仅劳动强度大，而且打磨效率较低的缺点。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢格板用表面打磨装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使钢格板用表面更加光滑。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢格板用表面打磨装置，包括壳体，所述壳体的一端上表面固定安装有进口，所述壳体内部固定设置有两组传送机，两组所述传送机的中间固定安装有升降机壳，所述升降机壳内壁表面安装有滑动螺旋块，所述滑动螺旋块一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的一侧贯穿升降机壳侧壁固定连接有打磨机，所述升降机壳的外侧壁上设置有供固定杆移动的通槽，所述滑动螺旋块的中心位置设置有螺纹杆，所述滑动螺旋块靠近固定杆的一侧上下两端均设置有固定卡齿，所述固定卡齿靠近螺纹杆的一端与螺纹杆螺纹卡口相匹配，所述螺纹杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的固定连接在旋转轴，所述升降机壳的内部下端活动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿升降机壳的侧壁设置，所述升降机壳的后表面为开口结构，所述滑动螺旋块与升降机壳活动连接。
6.进一步的，所述升降机壳下表面固定安装有两组伸缩壳体，两组所述伸缩壳体的内部活动安装有滑板，所述滑板的前表面活动安装有连接板，所述滑板的前表面垂直固定安装有支杆。
7.进一步的，所述支杆的外表面活动套接有齿轮，两组所述伸缩壳体的内壁顶部、伸缩壳体的内壁底部和连接杆的上下表面均固定安装有齿板。
8.进一步的，所述连接杆的上表面开设有若干组定位槽，且滑板的上表面一侧位置
固定安装有定位块。
9.进一步的，所述定位块的上表面活动安装有定位杆，且连接杆远离伸缩壳体的一侧外壁固定安装有固定垫。
10.进一步的，所述定位杆的横截面形状为l形，且定位杆通过定位槽与连接杆活动连接。
11.进一步的，所述固定卡齿靠近螺纹杆的一端设置有防滑塞，所述防滑塞的一侧固定安装有减震弹簧,所述滑动螺旋块上滑动设置有限位杆。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮的一侧啮合连接，使得滑动螺旋块在螺纹杆上旋转连接，所以转动旋转轴可以使升降机壳内部的滑动螺旋块进行升降，固定杆两端连接滑动螺旋块和打磨机，能够实现对打磨机进行调节，可以对不同型号的钢格板进行加工，在滑动螺旋块靠近固定杆的一侧上下两端均设置有固定卡齿，在机器工作时固定卡齿靠近螺纹杆的一端与螺纹杆螺纹卡口相匹配，既可以减震又可以达到固定的效果；
14.2、本实用新型通过设置壳体与升降机壳中间安装了两组伸缩壳体，两组伸缩壳体可以根据通钢格板的长宽大小进行调节，伸缩壳体内部活动安装有滑板，通过齿轮进行抽出，固定到钢格板至适宜位置时将定位杆放入通定位槽，从而进行固定使得钢格板在打磨时不晃动，钢格板打磨完后将定位杆拔出，钢格板落入后面的传送机上，将钢格板输送走，本实用新型中，可根据具体钢格板的高度和宽度，自由的对其自身进行有效调节，从而满足不同规格流水线的打磨需求，极大的增加了打磨装置的灵活性和适配性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的正视剖视结构示意图
19.图4为本实用新型的图3中b处结构放大示意图。
20.图5为本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
21.图6为本实用新型的图4中c的放大示意图。
22.图中：1壳体；2进口；3两组传送机；4升降机壳；5打磨机； 6通槽；7固定杆；8滑动螺旋块；9固定卡齿；10螺纹杆；11第一锥齿轮；12第二锥齿轮；13旋转轴；14两组伸缩壳体；15滑板； 16连接杆；17支杆；18齿轮；19齿板；20定位槽；21定位块； 22定位杆；23固定垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.根据图1
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6所示一种钢格板用表面打磨装置，包括壳体1，所述壳体1的一端上表面固定安装有进口2，所述壳体1内部固定设置有两组传送机3，两组所述传送机3的中间固定安装有升降机壳 4，所述升降机壳4内壁表面安装有滑动螺旋块8，所述滑动螺旋块 8一侧固定设置有固定杆7，所述固定杆7的一侧贯穿升降机壳4侧壁固定连接有打磨机5，所述升降机壳4的外侧壁上设置有供固定杆7移动的通槽6，所述滑动螺旋块8的中心位置设置有螺纹杆 10，所述滑动螺旋块8靠近固定杆7的一侧上下两端均设置有固定卡齿9，所述固定卡齿9靠近螺纹杆10的一端与螺纹杆10螺纹卡口相匹配，所述螺纹杆10的底端固定安装有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11的一侧啮合有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12的固定连接在旋转轴13，所述升降机壳4的内部下端活动安装有旋转轴13，所述旋转轴13的一端贯穿升降机壳4的侧壁设置，所述升降机壳4的后表面为开口结构，所述滑动螺旋块8与升降机壳4活动连接。
25.进一步的，所述升降机壳4下表面固定安装有两组伸缩壳体14，两组所述伸缩壳体14的内部活动安装有滑板 15，所述滑板15的前表面活动安装有连接板，所述的前表面垂直固定安装有支杆17，所述支杆17可以将滑板15有效的固定，在滑板 15上进行稳定的滚动。
26.进一步的，所述支杆17的外表面活动套接有齿轮18，两组所述伸缩壳体14的内壁顶部、伸缩壳体14的内壁底部和连接杆16的上下表面均固定安装有齿板19，所述两组伸缩壳体14可以根据物体大小进行精准调节中间的距离，进行固定。
27.进一步的，所述连接杆16的上表面开设有若干组定位槽20，且滑板15的上表面一侧位置固定安装有定位块21，所述安装定位块21可以使得滑板15与伸缩壳体14在工作时不会产生晃动。
28.进一步的，所述定位块21的上表面活动安装有定位杆22，且连接杆16远离伸缩壳体14的一侧外壁固定安装有固定垫23，所述固定垫23可以将物体夹住进行固定。
29.进一步的，所述定位杆22的横截面形状为l形，且定位杆 22通过定位槽20与连接杆16活动连接，所述l形形状定位杆 22方便工作时固定，手动操作时更加省力。
30.进一步的，所述固定卡齿9靠近螺纹杆10的一端设置有防滑塞，所述防滑塞的一侧固定安装有减震弹簧,所述滑动螺旋块8上滑动设置有限位杆，所述防滑塞将螺纹杆10卡紧，即使在机器工作时也不会产生晃动。
31.本实用新型的工作原理：在使用前将未打磨的钢格板送入壳体 1上安装的进口2，使其通过传送机3将钢格板输送到上打磨机5之间，壳体1与升降机壳4中间安装了两组伸缩壳体14，伸缩壳体 14内部活动安装有滑板15，通过齿轮18进行滑动抽出，两组伸缩壳体14可以根据通钢格板的长宽进行限位并加紧，限位到钢格板至加紧位置时，夹紧后利用两个打磨机5对钢格板进行打磨，打磨完成后反向转动旋转轴13将打磨机分开，在拔出定位块上21的定位杆22解锁对钢格板夹紧，钢格板落入后面的传送机3上，将钢格板输送走，需要对不同型号的钢格板进行打磨时需要调节上端打磨机 5的位置，调节时通过转动旋转轴13，使得旋转轴13带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动时能够带动第一锥齿11轮进行转动，从而使得螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时滑动螺旋块8能够在竖直方向上进行升降，从而通过固定杆7带动打磨机5进行升降，实现对上端打磨机5的调节，调节完成后将定位杆22插入到滑动螺旋块8中，使得固定卡齿9卡入到螺纹杆10的卡齿中，固定卡齿9既能够对螺纹杆10减震又可以进行固定，从而能够实现对不同型号的钢格板进行加工，本实用新型中，可
根据具体钢格板的高度和宽度，自由的对其自身进行有效调节，从而满足不同规格流水线的打磨需求，极大的增加了打磨装置的灵活性和适配性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。