一种金属3D打印铺粉装置的制作方法

一种金属3d打印铺粉装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体领域为一种金属3d打印铺粉装置。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，而粉末式3d打印机是利用铺粉装置先进行铺粉，然后再利用激光烧结使粉末成型。
3.目前，现有的铺粉装置在下料时，不能均匀铺粉，导致影响打印效果，同时多余的粉料不能很好的收集，导致粉料的浪费，大大提高了成本，不利于装置的长期使用，所以，一种金属3d打印铺粉装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属3d打印铺粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铺粉装置在下料时，不能均匀铺粉，导致影响打印效果，同时多余的粉料不能很好的收集，导致粉料的浪费，大大提高了成本，不利于装置的长期使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属3d打印铺粉装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面设有轨道，所述装置本体与轨道滑动连接，所述装置本体的上表面贯穿轨道设有进料管的一端，所述进料管的另一端贯穿装置本体设有收集槽，所述收集槽的左右外侧壁设有连接管，所述收集槽的上表面设有抽风机，所述装置本体的内侧壁对称设有转轴，两所述转轴的之间设有连接板，所述连接板与转轴固定连接，所述连接板的下表面设有出料口，所述装置本体的下表面设有工作台。
6.优选的，所述工作台的左右外侧壁对称设有限位板，所述装置本体的左右外侧壁对称设有滑轮，所述装置本体的前表面设有刮板，所述刮板的左右外侧壁对称设有挡板，所述装置本体的后表面设有导辊。
7.优选的，所述挡板和刮板为一体化结构。且所述挡板和刮板与工作台表面紧密接触。
8.优选的，所述抽风机有两个，且位于进料管的两侧。
9.优选的，所述连接管的末端设有连接头，所述连接头的开口方向朝向工作台表面且偏向刮板的方向。
10.优选的，所述限位板为“匚”型，且滑轮的直径与限位板的上下间距相同，所述滑轮与限位板滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种金属3d打印铺粉装置有以下优点：
12.本实用新型，将装置本体放置在工作台表面，随后在轨道表面向一个方向移动，进行铺粉，铺粉完成之后，反方向移动时，连接板闭合，在抽风机和连接管的作用下，及时将多余的粉料收集至收集槽内部，以备下次的使用，避免了粉料的浪费，有利于粉料的收集，以
备下次加工操作的进行，此装置的结构简单，节约成本，值得大力推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1
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装置本体、2
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轨道、3
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进料管、4
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收集槽、5
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连接管、6
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连接头、7
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抽风机、8
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转轴、9
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连接板、10
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出料口、11
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工作台、12
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限位板、13
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滑轮、14
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刮板、15
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挡板、16
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导辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属3d打印铺粉装置，包括装置本体1，所述装置本体1的上表面设有轨道2，所述装置本体1与轨道2前后方向滑动连接，所述装置本体1的上表面贯穿轨道2设有进料管3的一端，所述进料管3的另一端贯穿装置本体1设有收集槽4，所述收集槽4的左右外侧壁设有连接管5，所述收集槽4的上表面设有抽风机7，所述装置本体1的内侧壁对称设有转轴8，两所述转轴8的之间设有连接板9，所述连接板9与转轴8固定连接，所述连接板9的下表面设有出料口10，所述装置本体1的下表面设有工作台11。
19.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
20.具体而言，所述工作台11的左右外侧壁对称设有限位板12，所述装置本体1的左右外侧壁对称设有滑轮13，所述装置本体1的前表面设有刮板14，所述刮板14为橡胶软板，所述刮板14的左右外侧壁对称设有挡板15，所述装置本体1的后表面设有导辊16，所述抽风机7、轨道2和转轴8均设有相适配的电机，在装置本体1移动的过程中，刮板14将工作台11表面的粉末铺平，同时将多余的粉料在限制板12的作用下防止飞溅，最后通过抽风机7收集至装置内部，解决了粉料浪费的情况，提高了整个装置的实用性，可长时间使用。
21.具体而言，所述挡板15和刮板14为一体化结构。且所述挡板15和刮板14与工作台11表面紧密接触，方便对多余粉料的收集，挡板15和刮板14与工作台11紧密接触可保证粉料均匀平铺在工作台11表面，大大提高了加工的质量，保证了装置的高效的加工。
22.具体而言，所述抽风机7有两个，且位于进料管3的两侧，大大提高收集粉料的效率，保证粉料的高效回收使用和再次利用，节约资源保护环境。
23.具体而言，所述连接管5的末端设有连接头6，且所述连接头6的开口方向朝向工作台11表面且偏向刮板14的方向，方便对对粉末进行高效的回收，在装置本体1移动的过程中，挡板15将多余的粉末收集，随后通过连接头6将粉料收集。
24.具体而言，所述限位板12为“匚”型，且滑轮13的直径与限位板12的上下间距相同，所述滑轮13与限位板12滑动连接，限位板12的设定可限制整个装置本体1的移动保证装置本体1始终在工作台11上表面移动，保证铺粉的准确性，同时刮板14再刮去多余的粉料时，阻挡多余的粉料四处发散，最后方便连接头6和抽风机7的作用下收集。
25.工作原理：在使用时，首先装置本体1从进料管3内部加入粉料，将装置本体1移动至轨道2的一侧，通过外部控制器带动装置本体1移动，同时启动转轴8带动连接板9旋转，随后装置本体1在工作台11上表面移动，装置本体1前表面的导辊16将粉料在工作台11表面压实，随后装置本体1移动至轨道2的末端后，转动连接板9，使连接板9闭合，随后启动抽风机7，装置本体1在工作台11表面反方向移动，装置本体1表面的刮板14，将工作台11表面铺平，通过挡板15将多余的粉料收集，随后在连接头6的作用下收集多余粉料至收集槽4内部，以备下次使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。