一种抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，具体而言，涉及一种抛光装置。


背景技术：

2.目前，在玻璃制品的生产过程中，需要对其侧面进行打磨抛光，以使玻璃制品的折射率和外观达到要求，特别是对于柱状玻璃而言，需要对其柱面进行打磨抛光。但是，现在对玻璃制品进行抛光的方式都是人工手动打磨抛光，抛光效率低，抛光效果差，人力成本高。
3.有鉴于此，设计制造出一种抛光效率高的抛光装置特别是在玻璃制品生产中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛光装置，能够对柱状玻璃的柱面进行抛光，机械化程度高，抛光效率高，抛光效果好，人力成本低。
5.本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
6.一种抛光装置，包括第一磨台、第一驱动机构、传动齿轮、限位圈和装载圆盘，第一驱动机构与传动齿轮连接，传动齿轮设置于第一磨台的中部，限位圈围设于第一磨台外，且与传动齿轮同轴设置，装载圆盘放置于第一磨台上，且设置于传动齿轮和限位圈之间，装载圆盘的边缘设置有齿部，齿部与传动齿轮啮合，装载圆盘开设有容置槽，容置槽用于对柱状玻璃进行限位，以使柱状玻璃平放于第一磨台上，第一驱动机构用于通过传动齿轮带动装载圆盘转动，以使柱状玻璃相对于第一磨台运动，第一磨台用于对柱状玻璃的柱面进行抛光。
7.可选地，限位圈的内侧设置有配合齿，配合齿与齿部啮合。
8.可选地，抛光装置还包括第二驱动机构，第二驱动机构与限位圈连接，第二驱动机构用于带动限位圈转动，限位圈的转动方向与传动齿轮的转动方向相同。
9.可选地，抛光装置还包括第三驱动机构，第三驱动机构与第一磨台连接，第三驱动机构用于带动第一磨台转动，第一磨台的转动方向与传动齿轮的转动方向相同。
10.可选地，容置槽呈矩形，容置槽的数量为多个，多个容置槽间隔设置于装载圆盘上。
11.可选地，抛光装置还包括升降机构和第二磨台，升降机构与第二磨台连接，第二磨台设置于第一磨台的上方，升降机构用于带动第二磨台下降，以将柱状玻璃夹持于第二磨台和第一磨台之间，第二磨台用于对柱状玻璃的柱面进行抛光。
12.可选地，抛光装置还包括第四驱动机构，第四驱动机构与第二磨台连接，第四驱动机构用于带动第二磨台转动，第二磨台的转动方向与传动齿轮的转动方向相反。
13.可选地，第四驱动机构包括驱动电机和传动台，驱动电机与传动台连接，传动台设置于传动齿轮的上方，第二磨台设置有活动卡扣，活动卡扣用于在第二磨台下降至极限位
置时与传动台卡接，以固定第二磨台和传动台的相对位置。
14.可选地，第二磨台的中部开设有通孔，通孔用于供传动台穿过，活动卡扣设置于第二磨台远离第一磨台的一侧，且设置于通孔的周围。
15.可选地，抛光装置还包括供液机构，供液机构包括供液架和输液管，供液架固定连接于第二磨台上，供液架开设有储液槽，储液槽用于储存冷却液，输液管的一端与储液槽连通，另一端伸入第二磨台，输液管用于将冷却液输入第二磨台与第一磨台之间。
16.本实用新型提供的抛光装置具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的抛光装置，第一驱动机构与传动齿轮连接，传动齿轮设置于第一磨台的中部，限位圈围设于第一磨台外，且与传动齿轮同轴设置，装载圆盘放置于第一磨台上，且设置于传动齿轮和限位圈之间，装载圆盘的边缘设置有齿部，齿部与传动齿轮啮合，装载圆盘开设有容置槽，容置槽用于对柱状玻璃进行限位，以使柱状玻璃平放于第一磨台上，第一驱动机构用于通过传动齿轮带动装载圆盘转动，以使柱状玻璃相对于第一磨台运动，第一磨台用于对柱状玻璃的柱面进行抛光。与现有技术相比，本实用新型提供的抛光装置由于采用了与传动齿轮连接的第一驱动机构以及开设于装载圆盘上的容置槽，所以能够对柱状玻璃的柱面进行抛光，机械化程度高，抛光效率高，抛光效果好，人力成本低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的抛光装置一个视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的抛光装置中装载圆盘的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的抛光装置另一个视角的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的抛光装置中第二驱动机构与限位圈连接的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的抛光装置中第四驱动机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的抛光装置中第二磨台的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的抛光装置中供液机构与第二磨台连接的结构示意图。
26.图标：100
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抛光装置；110
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第一磨台；120
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第一驱动机构；130
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传动齿轮；140
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限位圈；141
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配合齿；150
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装载圆盘；151
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齿部；152
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容置槽；160
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第二驱动机构；170
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第三驱动机构；180
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升降机构；190
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第二磨台；191
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活动卡扣；192
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通孔；200
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第四驱动机构；201
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驱动电机；202
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传动台；210
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供液机构；211
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供液架；212
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输液管；213
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储液槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
33.请结合参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供了一种抛光装置100，用于对玻璃制品进行抛光。其能够对柱状玻璃的柱面进行抛光，机械化程度高，抛光效率高，抛光效果好，人力成本低。
34.需要说明的是，抛光装置100应用于柱状玻璃的柱面抛光。柱状玻璃由多个玻璃镜片重叠组成，玻璃镜片呈圆形薄片状，柱状玻璃呈圆柱状。但并不仅限于此，在其它实施例中，柱状玻璃也可以是一个整体，对柱状玻璃的组成方式不作具体限定。
35.抛光装置100包括第一磨台110、第一驱动机构120、传动齿轮130、限位圈140、装载圆盘150、第二驱动机构160、第三驱动机构170、升降机构180、第二磨台190、第四驱动机构200和供液机构210。第一驱动机构120与传动齿轮130连接，第一驱动机构120用于带动传动齿轮130转动。传动齿轮130设置于第一磨台110的中部，传动齿轮130能够相对于第一磨台110转动。限位圈140围设于第一磨台110外，且与传动齿轮130同轴设置。装载圆盘150放置于第一磨台110上，且设置于传动齿轮130和限位圈140之间，限位圈140用于对装载圆盘150进行限位。装载圆盘150的边缘设置有齿部151，齿部151与传动齿轮130啮合，第一驱动机构120在驱动传动齿轮130转动的同时，传动齿轮130带动装载圆盘150在传动齿轮130和限位圈140之间转动。装载圆盘150开设有容置槽152，容置槽152用于对柱状玻璃进行限位，以使柱状玻璃平放于第一磨台110上，保证柱状玻璃的柱面与第一磨台110之间实现可靠接触。第一驱动机构120用于通过传动齿轮130带动装载圆盘150转动，以使柱状玻璃相对于第一磨台110运动，第一磨台110用于对柱状玻璃的柱面进行抛光，抛光效率高，抛光效果好。
36.需要说明的是，限位圈140的内侧设置有配合齿141，配合齿141与齿部151啮合，以
保证装载圆盘150的转动过程稳定可靠。进一步地，第二驱动机构160与限位圈140连接，第二驱动机构160用于带动限位圈140转动，以使装载圆盘150在相对于传动齿轮130公转的同时发生自转，进一步地提高装载圆盘150转动的稳定性。具体地，限位圈140的转动方向与传动齿轮130的转动方向相同，限位圈140的转动速度大于传动齿轮130的转动速度。
37.本实施例中，第三驱动机构170与第一磨台110连接，第三驱动机构170用于带动第一磨台110转动，以使第一磨台110在运动过程中对装载圆盘150中的柱状玻璃进行打磨抛光，增强抛光效果。具体地，第一磨台110的转动方向与传动齿轮130的转动方向相同，第一磨台110的转动速度大于限位圈140的转动速度。
38.值得注意的是，升降机构180与第二磨台190连接，第二磨台190设置于第一磨台110的上方，升降机构180用于带动第二磨台190上升或者下降，以使第二磨台190远离或者靠近第一磨台110。升降机构180用于带动第二磨台190下降，以使第二磨台190盖设于第一磨台110上，此时装载圆盘150和其内装载的柱状玻璃均设置于第一磨台110和第二磨台190之间，并且由于柱状玻璃的直径大于装载圆盘150的厚度，所以柱状玻璃夹持于第二磨台190和第一磨台110之间，第二磨台190能够相对于柱状玻璃运动，第二磨台190用于对柱状玻璃的柱面进行抛光。
39.本实施例中，第四驱动机构200与第二磨台190连接，第四驱动机构200用于带动第二磨台190转动，以使第二磨台190在运动过程中对装载圆盘150中的柱状玻璃进行打磨抛光，增强抛光效果。具体地，第二磨台190的转动方向与传动齿轮130的转动方向相反，以提高抛光的均匀度。
40.需要说明的是，供液机构210与第二磨台190连接，供液机构210用于向第二磨台190和第一磨台110之间输入冷却液，冷却液自由地流至装载圆盘150的两侧，并流入柱状玻璃与第一磨台110和第二磨台190之间的间隙，从而对柱状玻璃进行冷却，提高打磨抛光效果。
41.本实施例中，装载圆盘150的容置槽152呈矩形，容置槽152的形状与柱状玻璃的形状相匹配，柱状玻璃能够在容置槽152内转动。进一步地，容置槽152的数量为多个，多个容置槽152间隔设置于装载圆盘150上，每个容置槽152用于供一个柱状玻璃横向放置，以实现多个柱状玻璃的同时抛光，提高抛光效率。
42.值得注意的是，装载圆盘150的数量为多个，多个装载圆盘150间隔设置于传动齿轮130和限位圈140之间，每个装载圆盘150能够装载多个柱状玻璃，以进一步地提高抛光效率。本实施例中，装载圆盘150的数量为四个，但并不仅限于此，在其它实施例中，装载圆盘150的数量可以为六个，也可以为八个，对装载圆盘150的数量不作具体限定。
43.第四驱动机构200包括驱动电机201和传动台202。驱动电机201与传动台202连接，驱动电机201用于带动传动台202转动。传动台202设置于传动齿轮130的上方，传动台202与传动齿轮130同轴设置。具体地，传动台202的转动方向与传动齿轮130的转动方向相反，传动台202用于带动第二磨台190转动。
44.请结合参照图6和图7，进一步地，第二磨台190设置有活动卡扣191，活动卡扣191用于在第二磨台190下降至极限位置时与传动台202卡接，以固定第二磨台190和传动台202的相对位置，以便于传动台202带动第二磨台190转动，此时第二磨台190与柱状玻璃的柱面完全接触，第二磨台190能够对柱状玻璃的柱面进行打磨抛光。
45.本实施例中，第二磨台190的中部开设有通孔192，通孔192用于供传动台202穿过，活动卡扣191设置于第二磨台190远离第一磨台110的一侧，且设置于通孔192的周围，以便于实现活动卡扣191的卡接和拆卸。
46.具体地，当需要利用第二磨台190对柱状玻璃进行抛光时，首先利用升降机构180带动第二磨台190下降至极限位置，再利用活动卡扣191与传动台202卡接，以固定第二磨台190和传动台202的相对位置，接着利用驱动电机201通过传动台202带动第二磨台190转动，以实现第二磨台190对柱状玻璃的打磨抛光。抛光完成后，停止运行驱动电机201，解除活动卡扣191与传动台202的卡接状态，利用升降机构180带动第二磨台190上升让位，以便于取出装载圆盘150和柱状玻璃。
47.供液机构210包括供液架211和输液管212。供液架211固定连接于第二磨台190上，供液架211开设有储液槽213，储液槽213用于储存冷却液，工作人员能够向储液槽213内补充冷却液。输液管212的一端与储液槽213连通，另一端伸入第二磨台190，输液管212用于将冷却液输入第二磨台190与第一磨台110之间，以实现柱状玻璃抛光过程中的冷却功能。
48.本实施例中，第一驱动机构120、第二驱动机构160和第三驱动机构170均通过电机进行驱动，而升降机构180为液压缸，其通过液压传动的方式驱动第二磨台190上升或者下降。
49.本实用新型实施例提供的抛光装置100，第一驱动机构120与传动齿轮130连接，传动齿轮130设置于第一磨台110的中部，限位圈140围设于第一磨台110外，且与传动齿轮130同轴设置，装载圆盘150放置于第一磨台110上，且设置于传动齿轮130和限位圈140之间，装载圆盘150的边缘设置有齿部151，齿部151与传动齿轮130啮合，装载圆盘150开设有容置槽152，容置槽152用于对柱状玻璃进行限位，以使柱状玻璃平放于第一磨台110上，第一驱动机构120用于通过传动齿轮130带动装载圆盘150转动，以使柱状玻璃相对于第一磨台110运动，第一磨台110用于对柱状玻璃的柱面进行抛光。与现有技术相比，本实用新型提供的抛光装置100由于采用了与传动齿轮130连接的第一驱动机构120以及开设于装载圆盘150上的容置槽152，所以能够对柱状玻璃的柱面进行抛光，机械化程度高，抛光效率高，抛光效果好，人力成本低。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。