一种风电塔筒用智能除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电塔筒除锈技术领域，具体为一种风电塔筒用智能除锈装置。


背景技术：

2.风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，进行除锈处理，最后进行喷砂、喷漆处理，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
3.现有的风电塔筒进行除锈处理是为了延长使用寿命，减缓风电塔筒的氧化以及腐蚀，用于风电塔筒的除锈装置通过打磨轮进行锈迹的去除处理，但是风电塔筒的内外两侧均需要进行除锈处理，而风电塔筒除锈装置一般先对风电塔筒的其中一面进行除锈处理，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风电塔筒用智能除锈装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上风电塔筒的内外两侧均需要进行除锈处理，而风电塔筒除锈装置一般先对风电塔筒的其中一面进行除锈处理，工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒用智能除锈装置，包括除锈装置主体和风电塔筒，所述除锈装置主体上安装有打磨轮，所述除锈装置主体下端设有第一底座和第二底座，且第一底座和第二底座上端设有调节轨道，所述调节轨道上端安装有安装板，且安装板上端一侧连接有第一固定板，并且安装板上端一侧安装有第一除锈机构，所述第一固定板侧面设有第二固定板，且第二固定板上端连接有固定架，并且固定架下端安装有第二除锈机构，所述调节轨道两侧均匀设有调节座，且调节座上端均连接有支撑架，所述支撑架上端均安装有支托辊，且风电塔筒处于支托辊上端，所述第一除锈机构和第二除锈机构上均安装有液压驱动机构，且液压驱动机构的活动端均与打磨轮连接。
6.优选的，所述第一底座上均匀开设有凹槽，且第一底座的凹槽与调节座通过卡合活动连接。
7.优选的，所述安装板与第一底座以及第二底座的长度均相等，且安装板两侧对称安装有滚轮，并且滚轮的下端与第一底座以及第二底座接触连接。
8.优选的，所述液压驱动机构和打磨轮之间均设有防护罩，且防护罩的开口朝向液压驱动机构，并且防护罩上方呈弧形结构。
9.优选的，所述第一除锈机构和第二除锈机构对称设置，所述第二除锈机构两侧通过焊接对称连接有连接杆。
10.优选的，所述连接杆另一端安装有支撑轮，且支撑轮与风电塔筒内壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风电塔筒用智能除锈装置上设置了上下对称的两个打磨轮，可以方便的调节打磨轮的位置，让风电塔筒的内外两侧同时进行除锈处理，极大的提高了风电塔筒的除锈效率。该风电塔筒用智能除锈装置的打磨轮通过液压驱动机构进行升降移动，同时打磨轮与液压驱动机构之间设置了防护罩，可以使防护罩对液压驱动机构进行防护，避免打磨产生的碎屑掉落到液压驱动机构上。
附图说明
12.图1为本实用新型一种风电塔筒用智能除锈装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种风电塔筒用智能除锈装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种风电塔筒用智能除锈装置侧视图；
15.图4为本实用新型一种风电塔筒用智能除锈装置调节轨道位置结构示意图。
16.图中：1、除锈装置主体，2、第一底座，3、滚轮，4、调节轨道，5、安装板，6、液压驱动机构，7、第一除锈机构，8、调节座，9、第一固定板，10、风电塔筒，11、连接杆，12、支撑轮，13、支托辊，14、支撑架，15、固定架，16、第二除锈机构，17、防护罩，18、打磨轮，19、第二固定板，20、第二底座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电塔筒用智能除锈装置，包括除锈装置主体1和风电塔筒10，除锈装置主体1上安装有打磨轮18，除锈装置主体1下端设有第一底座2和第二底座20，且第一底座2和第二底座20上端设有调节轨道4，调节轨道4为现有的轨道结构，调节轨道4上端安装有安装板5，安装板5，可以在调节轨道4的驱动下进行直线往返移动，安装板5与第一底座2以及第二底座20的长度均相等，且安装板5两侧对称安装有滚轮3，并且滚轮3的下端与第一底座2以及第二底座20接触连接，此结构使得安装板5在调节轨道4上进行移动时，滚轮3可以在第一底座2以及第二底座20上进行滚动，从而使安装板5能够进行移动支撑处理，安装板5与第一底座2以及第二底座20的长度均相等，使得第一除锈机构7和第二除锈机构16能够分别从风电塔筒10的一端移动到另一端，使风电塔筒10内外两侧均能够进行除锈处理，且安装板5上端一侧连接有第一固定板9，并且安装板5上端一侧安装有第一除锈机构7，第一固定板9侧面设有第二固定板19，且第二固定板19上端连接有固定架15，并且固定架15下端安装有第二除锈机构16，第一除锈机构7和第二除锈机构16对称设置，第二除锈机构16两侧通过焊接对称连接有连接杆11，此结构可以通过对称设置的第一除锈机构7和第二除锈机构16，使风电塔筒10的内外两侧同时进行除锈处理，调节轨道4两侧均匀设有调节座8，第一底座2上均匀开设有凹槽，且第一底座2的凹槽与调节座8通过卡合活动连接，此结构使得调节座8可以在第一底座2上调节位置，从而使调节座8之间的距离可以调节，进而使支托辊13之间的距离可以调节，让支托辊13上端可以固定不同尺寸的风电塔筒10，且调节座8上端均连接有支撑架14，支撑架14上端均安装有支托辊
13，且风电塔筒10处于支托辊13上端，第一除锈机构7和第二除锈机构16上均安装有液压驱动机构6，连接杆11另一端安装有支撑轮12，且支撑轮12与风电塔筒10内壁接触，此结构支撑轮12可以对处于风电塔筒10内侧的第二除锈机构16起到支撑的作用，便于风电塔筒10相对转动，同时不会阻碍第二除锈机构16相对风电塔筒10直线移动，风电塔筒10可以在支托辊13的作用下进行支撑，同时支托辊13可以辅助风电塔筒10转动，使第一除锈机构7和第二除锈机构16能够到达风电塔筒10的各个部位，且液压驱动机构6的活动端均与打磨轮18连接，液压驱动机构6和打磨轮18之间均设有防护罩17，且防护罩17的开口朝向液压驱动机构6，并且防护罩17上方呈弧形结构，此结构可以使打磨轮18在工作过程中，可以通过防护罩17来阻挡可能掉落到液压驱动机构6上的碎屑，从而对液压驱动机构6进行保护，防护罩17的开口朝向液压驱动机构6，可以避免防护罩17阻碍液压驱动机构6的升降处理。
19.工作原理：在使用该风电塔筒用智能除锈装置时，首先将风电塔筒10固定到除锈装置主体1上，使风电塔筒10处于支托辊13上方，支撑架14对支托辊13起到固定的作用，调节座8可以调节支托辊13的位置，使风电塔筒10更好的放置，当风电塔筒10放置好后，安装板5在调节轨道4的作用下进行移动，第一底座2和第二底座20对调节轨道4起到固定的作用，滚轮3对安装板5起到辅助支撑的作用，安装板5移动时带动第一除锈机构7和第一固定板9同步进行移动，第一固定板9上端连接有的固定架15带动第二固定板19也进行移动，使第二固定板19下端的第二除锈机构16和第一除锈机构7夹持着风电塔筒10进行移动，第一除锈机构7和第二除锈机构16在风电塔筒10的内外两侧进行移动时，液压驱动机构6驱动打磨轮18向风电塔筒10贴近，使打磨轮18能够对风电塔筒10进行打磨除锈，第二除锈机构16侧面通过连接杆11固定的支撑轮12也接触到风电塔筒10内壁，使支撑轮12对第二除锈机构16进行支撑，防护罩17在打磨轮18打磨过程中对液压驱动机构6起到保护的作用，对风电塔筒10进行除锈处理，风电塔筒10可以进行转动，同时第一除锈机构7和第二除锈机构16可以向前推进，使风电塔筒10各部位均能够进行除锈处理，提高风电塔筒10的除锈效率，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。