1.本实用新型涉及铣模治具技术领域，具体为一种角度可调的铣模治具。
背景技术：
2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，而板状待磨工件在进行斜面磨削时，需要先利用铣模治具将板状待磨工件进行定位固定。
3.现今市场上的此类铣模治具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1） 现有的此类铣模治具在长时间使用后，需要对其清理，工作人员在治具进行拆分时费时费力，为工作人员的操作带来了不便；
5.（2） 现有的此类铣模治具在进行斜面加工时，多是按工件的实际角度去订制一个相同角度的配件来辅助机台，需要花费大量的时间来做平台角度的校正工作，大大降低了工件的生产效率；
6.（3） 现有的此类铣模治具在对工件进行固定后，加工时工件产生较大震动，降低了治具的定位质量。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种角度可调的铣模治具，以解决上述背景技术中提出治具的拆分费时费力、难以进行角度调节以及定位质量较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调的铣模治具，包括底座、固定座、固定架、主动齿板和第一气缸，所述底座表面的一侧固定有固定座，且固定座表面的一侧安装有第一气缸，并且第一气缸的一端固定有固定架，所述底座一侧的外壁上固定有支架主体，底座顶端的一侧固定有第一轨道，且第一轨道表面的一侧滑动安装有第一滑块，所述第一滑块顶端的一侧固定有主动齿板，所述支架主体表面的一侧转动安装有转动主轴,转动主轴的一端延伸至支架主体的内部，所述转动主轴的一端固定有从动齿轮，从动齿轮可与主动齿板相互啮合。
9.优选的，所述转动主轴的一端固定有承载架，且承载架底部的两侧皆设置有限位结构，并且限位结构顶端的一侧安装有治具主体，所述承载架底端的一侧安装有定位螺栓,定位螺栓的顶端延伸至治具主体的内部，所述治具主体内部的一侧安装有加强板。
10.优选的，所述第一滑块表面的一侧固定有连接板，且连接板顶端的一侧安装有定位销,定位销的底端与固定架的顶端固定连接。
11.优选的，所述治具主体底部的两侧皆安装有第二气缸，且第二气缸顶端的一侧安装有接头。
12.优选的，所述治具主体顶端的两侧皆固定有安装座，且安装座顶端的一侧活动安装有连杆组件，并且连杆组件的一端安装有夹持臂。
13.优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位轨道、限位卡块，所述承载架底部的两侧皆固定有限位轨道，且限位轨道顶端的一侧滑动安装有限位卡块,限位卡块的顶端与治具主体的底端固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种角度可调的铣模治具不仅提高工件的加工质量，提升工件的生产效率，还提高治具的使用便捷性；
15.（1） 通过设置有连杆组件和安装座，工作人员将待加工的工件置于治具主体的顶端平台处，随后通过外部控制端开启第二气缸进行工作，使其推动接头上行，因接头通过连杆组件与夹持臂连接，安装座对连杆组件起到支撑的作用，则夹持臂可将工件牢牢压在治具主体的顶端，从而避免工作在加工过程中出现晃动、不稳的现象，提高工件的加工质量；
16.（2） 通过设置有连接板和第一滑块，当需要对加工斜面加工时，开启第一气缸进行工作，使其推动固定架、连接板以及第一滑块水平移动，则第一滑块带动主动齿板水平移动，因主动齿板与从动齿轮相互啮合，则主动齿板的水平运动可转换为从动齿轮、转动主轴的旋转运动，即转动主轴可带动承载架进行转动，此时承载架、治具主体呈倾斜状态，从而改变工作的放置角度，使其便于设备加工，提升工件的生产效率；
17.（3） 通过设置有限位轨道和限位卡块，在治具使用一段时间后，可将定位螺栓从承载架、治具主体的内部取出，即可手动拉动治具主体，使其带动限位卡块进行滑动，此时限位轨道、限位卡块发生相对滑动，直至二者完全分离，从而可将治具主体从承载架的内部取出，使其便于工作人员的后期维护，提高治具的使用便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的限位结构结构示意图；
22.图中：1、底座；2、固定座；3、固定架；4、第一轨道；5、支架主体；6、转动主轴；7、从动齿轮；8、主动齿板；9、第一滑块；10、第一气缸；11、连接板；12、定位销；13、承载架；14、治具主体；15、定位螺栓；16、安装座；17、限位结构；1701、限位轨道；1702、限位卡块；18、第二气缸；19、接头；20、连杆组件；21、夹持臂；22、加强板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种角度可调的铣模治具，包括底座1、固定座2、固定架3、主动齿板8和第一气缸10，底座1表面的一侧固定有固定座2，且固定座2表面的一侧安装有第一气缸10，该第一气缸10的型号可为sc50x20，并且第一气缸10的一端固定有固定架3，底座1一侧的外壁上固定有支架主体5，底座1顶端的一侧固定有第一轨道4，且第一轨道4表面的一侧滑动安装有第一滑块9，第一滑块9顶端的一侧固定有主动
齿板8，支架主体5表面的一侧转动安装有转动主轴6,转动主轴6的一端延伸至支架主体5的内部，转动主轴6的一端固定有从动齿轮7，从动齿轮7可与主动齿板8相互啮合；
25.第一滑块9表面的一侧固定有连接板11，且连接板11顶端的一侧安装有定位销12,定位销12的底端与固定架3的顶端固定连接；
26.当需要对加工斜面加工时，开启第一气缸10进行工作，使其推动固定架3、连接板11以及第一滑块9水平移动，则第一滑块9带动主动齿板8水平移动，因主动齿板8与从动齿轮7相互啮合，则主动齿板8的水平运动可转换为从动齿轮7、转动主轴6的旋转运动，即转动主轴6可带动承载架13进行转动，此时承载架13、治具主体14呈倾斜状态，从而改变工作的放置角度，使其便于设备加工，提升工件的生产效率；
27.转动主轴6的一端固定有承载架13，且承载架13底部的两侧皆设置有限位结构17，并且限位结构17顶端的一侧安装有治具主体14，承载架13底端的一侧安装有定位螺栓15,定位螺栓15的顶端延伸至治具主体14的内部，治具主体14内部的一侧安装有加强板22；
28.限位结构17的内部依次设置有限位轨道1701、限位卡块1702，承载架13底部的两侧皆固定有限位轨道1701，且限位轨道1701顶端的一侧滑动安装有限位卡块1702,限位卡块1702的顶端与治具主体14的底端固定连接；
29.在治具使用一段时间后，可将定位螺栓15从承载架13、治具主体14的内部取出，即可手动拉动治具主体14，使其带动限位卡块1702进行滑动，此时限位轨道1701、限位卡块1702发生相对滑动，直至二者完全分离，从而可将治具主体14从承载架13的内部取出，使其便于工作人员的后期维护，提高治具的使用便捷性；
30.治具主体14底部的两侧皆安装有第二气缸18，该第二气缸18的型号可为sc50x10，且第二气缸18顶端的一侧安装有接头19；
31.治具主体14顶端的两侧皆固定有安装座16，且安装座16顶端的一侧活动安装有连杆组件20，并且连杆组件20的一端安装有夹持臂21；
32.工作人员将待加工的工件置于治具主体14的顶端平台处，随后通过外部控制端开启第二气缸18进行工作，使其推动接头19上行，因接头19通过连杆组件20与夹持臂21连接，安装座16对连杆组件20起到支撑的作用，则夹持臂21可将工件牢牢压在治具主体14的顶端，从而避免工作在加工过程中出现晃动、不稳的现象，提高工件的加工质量。
33.工作原理：使用时，首先工作人员将待加工的工件置于治具主体14的顶端平台处，随后通过外部控制端开启第二气缸18进行工作，使其推动接头19上行，因接头19通过连杆组件20与夹持臂21连接，安装座16对连杆组件20起到支撑的作用，则夹持臂21可将工件牢牢压在治具主体14的顶端，从而避免工作在加工过程中出现晃动、不稳的现象，提高工件的加工质量，当需要对加工斜面加工时，开启第一气缸10进行工作，使其推动固定架3、连接板11以及第一滑块9水平移动，则第一滑块9带动主动齿板8水平移动，因主动齿板8与从动齿轮7相互啮合，则主动齿板8的水平运动可转换为从动齿轮7、转动主轴6的旋转运动，即转动主轴6可带动承载架13进行转动，此时承载架13、治具主体14呈倾斜状态，从而改变工作的放置角度，使其便于设备加工，提升工件的生产效率，在治具使用一段时间后，可将定位螺栓15从承载架13、治具主体14的内部取出，即可手动拉动治具主体14，使其带动限位卡块1702进行滑动，此时限位轨道1701、限位卡块1702发生相对滑动，直至二者完全分离，从而可将治具主体14从承载架13的内部取出，使其便于工作人员的后期维护，提高治具的使用
便捷性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。